本发明专利技术提供的一种复杂钢构件加工制作工艺，将复杂钢构件投影线使用激光切割机在钢板上打标画线，把画好线的钢板放置在垫铁上，使用水平仪将画线钢板控制点调平，铆工按照投影线将零件在胎膜上进行铆装，各个连接部位预留安装间隙，胎膜上部的各零件使用激光红外线水平仪对其垂直度，水平度精准定位，使其投影线始终在胎膜上，然后焊接，焊接完毕后再将钢构件放回胎膜，按照胎膜配合激光红外线水平仪验证其尺寸有无偏差，有偏差再用烤火矫正，完成单支复杂钢构件制作；利用投影线为参照线，便于各两件快速铆装，铆装焊接后的复杂钢构件再次参照投影线进行校正，不仅大大缩减了复杂钢构件的制作周期，并且提高了复杂钢构件的制作精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂钢构件加工制作工艺
[0001]本专利技术涉及复杂钢构件加工制作领域，特别涉及一种复杂钢构件加工制作工艺。
技术介绍
[0002]复杂钢构件制作，常用的方法是将全部或者局部一个单元的钢构件预先在加工厂拼装在一起，然后在接头处调整间隙，调整连接支撑角度和长度，然后铆装焊接连接板，最后解体，再分片运输至工地现场进行总体拼装，钢构件体积通常较大，整体预拼装会占用很大的场地，并且预拼装要把所有连接节点全部铆装后再分段焊接，最后解体，制作过程中，对各零件的拼接精度要求高，传统制作方法缺乏参照物，拼装过程费时费力，并且需要不断调整接头处间隙，制作周期长，对场地占用时间也同样周期长。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种复杂钢构件加工制作工艺。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种复杂钢构件加工制作工艺，包括以下步骤，
[0008]步骤一，将复杂钢构件的投影线标刻在钢板上；
[0009]步骤二，将钢板放置在垫铁上，所述钢板和所述垫铁组成胎膜；
[0010]步骤三，将复杂钢结构的各零件参照投影线进行铆装；组成钢构件初胚；
[0011]步骤四，对钢构件初胚进行焊接；
[0012]步骤五，将焊接后的复杂钢构件放回胎膜，按照投影线再配合激光红外线水平仪验证其尺寸有无偏差；
[0013]步骤六，对复杂钢构件偏差部位进行校正。
[0014]优选的，所述步骤二中使用水平仪将胎膜的控制点调平。
[0015]优选的，所述步骤三中各零件的连接部位预留安装间隙。
[0016]优选的，所述步骤四中，焊接过程需要将钢构件初胚吊起，对钢构件初胚的底部进行焊接。
[0017]优选的，所述步骤五中，使用激光红外线水平仪及全站仪对复杂钢构件的垂直度、水平度精准定位，仪验证其尺寸有无偏差。
[0018]优选的，所述步骤六中，对复杂钢构件偏差部位采用烤火校正。
[0019]优选的，所述复杂钢结构为多层结构时，位于底层的复杂钢结构制作完毕后，上方的复杂钢结构以底层的复杂钢结构的轮廓线为新的投影线进行加工制作。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将复杂钢构件投影线使用激光切割机在钢板上打标画线，把画好线的钢板放置在垫铁上，使用水平仪将画线钢板控制点调平，
铆工按照投影线将零件在胎膜上进行铆装，各个连接部位预留安装间隙，胎膜上部的各零件使用激光红外线水平仪对其垂直度，水平度精准定位，使其投影线始终在胎膜上，然后焊接，焊接完毕后再将钢构件放回胎膜，按照胎膜配合激光红外线水平仪验证其尺寸有无偏差，有偏差再用烤火矫正，完成单支复杂钢构件制作；利用投影线为参照线，便于各两件快速铆装，铆装焊接后的复杂钢构件再次参照投影线进行校正，不仅大大缩减了复杂钢构件的制作周期，并且提高了复杂钢构件的制作精度。
附图说明
[0022]图1为胎膜及复杂钢构件的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视结构示意图；
[0024]图3为多层复杂钢结构的制作示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1、钢板；
[0027]2、垫铁；
[0028]3、投影线；
[0029]4、激光红外线水平仪；
[0030]5、复杂钢构件。
具体实施方式
[0031]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0032]请参照图1至图2，本专利技术提供一种复杂钢构件5加工制作工艺，包括以下步骤，
[0033]步骤一，将复杂钢构件5的投影线3标刻在钢板1上；
[0034]步骤二，将钢板1放置在垫铁2上，钢板1和垫铁2组成胎膜；
[0035]步骤三，将复杂钢结构的各零件参照投影线3进行铆装；组成钢构件初胚；
[0036]步骤四，对钢构件初胚进行焊接；
[0037]步骤五，将焊接后的复杂钢构件5放回胎膜，按照投影线3再配合激光红外线水平仪4验证其尺寸有无偏差；
[0038]步骤六，对复杂钢构件5偏差部位进行校正；
[0039]使用时，利用机械装配原理，即每个零部件都按照公差配合精准制作，最后整体拼装，具体制作工艺如下：将复杂钢构件5投影线3使用激光切割机在钢板1上打标画线，把画好线的钢板1放置在垫铁2上，使用水平仪将画线钢板1控制点调平，铆工按照投影线3将零件在胎膜上进行铆装，各个连接部位预留安装间隙，胎膜上部的各零件使用激光红外线水平仪4对其垂直度，水平度精准定位，使其投影线3始终在胎膜上，然后焊接，焊接完毕后再将钢构件放回胎膜，按照胎膜配合激光红外线水平仪4验证其尺寸有无偏差，有偏差再用烤火矫正，完成单支复杂钢构件5制作；利用投影线3为参照线，便于各两件快速铆装，铆装焊接后的复杂钢构件5再次参照投影线3进行校正，不仅大大缩减了复杂钢构件5的制作周期，并且提高了复杂钢构件5的制作精度。
[0040]本实施例中，步骤二中使用水平仪将胎膜的控制点调平。
[0041]本实施例中，步骤三中各零件的连接部位预留安装间隙。
[0042]本实施例中，步骤四中，焊接过程需要将钢构件初胚吊起，对钢构件初胚的底部进行焊接。
[0043]本实施例中，步骤五中，使用激光红外线水平仪4及全站仪对复杂钢构件5的垂直度、水平度精准定位，仪验证其尺寸有无偏差。
[0044]本实施例中，步骤六中，对复杂钢构件5偏差部位采用烤火校正。
[0045]参考图3，本实施例中，复杂钢结构为多层结构时，位于底层的复杂钢结构制作完毕后，上方的复杂钢结构以底层的复杂钢结构的轮廓线为新的投影线3进行加工制作。
[0046]本专利技术的工作原理如下：将复杂钢构件5投影线3使用激光切割机在钢板1上打标画线，把画好线的钢板1放置在垫铁2上，使用水平仪将画线钢板1控制点调平，铆工按照投影线3将零件在胎膜上进行铆装，各个连接部位预留安装间隙，胎膜上部的各零件使用激光红外线水平仪4对其垂直度，水平度精准定位，使其投影线3始终在胎膜上，然后焊接，焊接完毕后再将钢构件放回胎膜，按照胎膜配合激光红外线水平仪4验证其尺寸有无偏差，有偏差再用烤火矫正，完成单支复杂钢构件5制作；利用投影线3为参照线，便于各两件快速铆装，铆装焊接后的复杂钢构件5再次参照投影线3进行校正，不仅大大缩减了复杂钢构件5的制作周期，并且提高了复杂钢构件5的制作精度。
[0047]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0048]以上仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，将复杂钢构件的投影线标刻在钢板上；步骤二，将钢板放置在垫铁上，所述钢板和所述垫铁组成胎膜；步骤三，将复杂钢结构的各零件参照投影线进行铆装；组成钢构件初胚；步骤四，对钢构件初胚进行焊接；步骤五，将焊接后的复杂钢构件放回胎膜，按照投影线再配合激光红外线水平仪验证其尺寸有无偏差；步骤六，对复杂钢构件偏差部位进行校正。2.根据权利要求1所述的一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，所述步骤二中使用水平仪将胎膜的控制点调平。3.根据权利要求1所述的一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，所述步骤三中各零件的连接部位预留安装间隙。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志伟，李莲霞，
申请(专利权)人：广东精久重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。