一种大型薄壁法兰的加工方法技术

本申请公开了一种大型薄壁法兰的加工方法，属于金属塑性成形技术领域。本申请加工方法包括：提供筒形件；对筒形件施加径向约束，以使筒形件与芯轴具有同步转速，然后利用剪切旋轮对筒形件进行轴向的剪切进给，以实现筒形件的坯料分离和目标法兰圈的坯料堆积，直至在筒形件的一端形成法兰圈粗坯；利用平面旋轮对法兰圈粗坯的端面进行精整；以及利用多级旋轮对法兰圈粗坯的外周面进行径向的压实精整，即得大型薄壁法兰。本申请加工方法通过将筒形件坯料用于堆积法兰圈，从而实现了材料利用率的提高，而且在加工过程中不会发生薄壁部分失稳和变形，从而有效改善了大型薄壁法兰的成形质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁法兰的加工方法


[0001]本申请属于金属塑性成形
，特别涉及一种大型薄壁法兰的加工方法。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是管件之间相互连接的零件，主要用于管端之间的连接，其作为一种基础类零件，社会需求量极大。按照法兰管径壁厚的比值，可以把法兰分为薄壁法兰和厚壁法兰。
[0003]目前，法兰的加工方法包括：机械加工、挤压成形和冲压成形。其中，机械加工是通过机械设备对工件的外形尺寸进行改变，在法兰机械加工中一般采用铣削的加工方式，通过铣削动力头对所需加工面进行铣削；挤压成形是通过对金属坯料施加一定的压力，将金属挤入构件所需形状和尺寸的模腔中以挤压成形零件的方法；冲压成形则主要采用板料成形，通过简单拉深工序成形所需的构件。
[0004]但是，大型薄壁法兰的薄壁部分因形位公差要求高、刚度低，采用机械加工不仅容易造成薄壁部分在夹紧力和切削力作用下变形，从而导致加工误差变大，不能满足精度要求，而且对加工路径和切削刀具的要求十分严格，成本较高；挤压成形可以分为冷挤压和热挤压，其中，冷挤压成形容易在工艺角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁法兰的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：提供筒形件；S102：对筒形件施加径向约束，以使筒形件与芯轴具有同步转速，然后利用剪切旋轮对筒形件进行轴向的剪切进给，使得筒形件坯料分离并堆积成形目标法兰圈，直至在筒形件的一端形成法兰圈粗坯；S103：利用平面旋轮对法兰圈粗坯的端面进行精整；S104：利用多级旋轮对法兰圈粗坯的外周面进行径向的压实精整，即得大型薄壁法兰。2.根据权利要求1所述的大型薄壁法兰的加工方法，其特征在于，所述剪切旋轮包括上剪切工作面和下剪切工作面；上剪切工作面和下剪切工作面通过外凸型圆弧剪切角过渡连接，且上剪切工作面和下剪切工作面之间的夹角为90
°
。3.根据权利要求2所述的大型薄壁法兰的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：提供筒形件；将筒形件装配于数控旋压机的芯轴上，并利用背压模具对筒形件施加径向约束，以使筒形件与芯轴具有同步转速，然后调整剪切旋轮分别使其下剪切工作面与筒形件的外周面平行接触，上剪切工作面与筒形件的外周面垂直，并且剪切角位于目标法兰圈的成形处；启动数控旋压机并进行参数设定后，令筒形件跟随芯轴同步转动，然后控制剪切旋轮沿着筒形件的轴向进行剪切进给，使得筒形件坯料分离并堆积成形目标法兰圈，直至在筒形件的一端形成法兰圈粗坯；将剪切旋轮更换为平面旋轮，并利用平面旋轮对法兰圈粗坯的端面进行精整；以及将平面旋轮更换为多级旋轮，并利用多级旋轮对...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓光，姚毅，詹梅，马飞，许泉，高鹏飞，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：