一种大型压铸机的打料控制方法及打料系统技术方案

本发明专利技术涉及压铸机的技术领域，并具体公开一种大型压铸机的打料控制方法及打料系统，打料系统包括压射油缸、进油油路、出油油路、增压油路以及补油油路，打料控制方法包括慢压、快压以及增压三个步骤，在慢压开始时，快压蓄能器通过两个并联设置的第一伺服阀为无杆腔供油，可以精准的控制液压流量，避免无杆腔内建压过快，同时慢压阶段有杆腔排油仅采用通径为25或32的第二伺服阀，由于第二伺服阀通径较小，其响应速度快，可以保证在慢压开始时，能将有杆腔内的液压油及时排出，避免启动冲击，且快压蓄能器采用两个并联设置的第一伺服阀为无杆腔提供液压油，两个第一伺服阀的通径均为80或100，既能保证响应速度，又能保证通流能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸机的打料控制方法及打料系统


[0001]本专利技术涉及压铸机的
，特指一种大型压铸机的打料控制方法及打料系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，成型的金属零部件的需求越来越大，压铸机也随之普及，压铸件的原理为：压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。其中，熔融金属压射的过程是通过压铸机的打料系统实现的，打料系统起到一个推动的作用。
[0003]在现有技术中，压铸机打料系统一般包括压射油缸、快压蓄能器、增压蓄能器以及油箱，压射过程一般包括慢压、快压以及增压三个阶段，在慢压和快压阶段时，快压蓄能器通过开关阀向压射油缸的无杆腔通入液压油，压射油缸有杆腔内的液压油通过一个大通径的伺服阀流入油箱内，但是在慢压开始阶段时，由于开关阀无法调节液压流量，其无杆腔内的油压建立速度过快，同时大通径的伺服阀响应速度慢，有杆腔内的液压油压缩，造成启动冲击，同时在快压结束，需要进行刹车，由于开关阀无法实现部分关闭，同时大伺服阀响应速度慢，造成无杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸机的打料控制方法，包括压射油缸、进油油路、出油油路以及增压油路，所述压射油缸上设有无杆腔和有杆腔，所述进油油路包括快压蓄能器以及两个并联设置的第一伺服阀，所述出油油路包括油箱以及并联设置的第二伺服阀和第三伺服阀，所述第二伺服阀的通径小于所述第三伺服阀的通径，其特征在于，包括步骤；S1：慢压：控制两个所述第一伺服阀部分打开，所述快压蓄能器内的高压油通过两个所述第一伺服阀进入到所述无杆腔内，并驱动所述有杆腔内的活塞杆以第一速度朝远离所述无杆腔的一侧运动，此时，控制所述第二伺服阀打开、所述第三伺服阀关闭，所述有杆腔内的液压油通过所述第二伺服阀进入到所述油箱内；S2：快压：控制两个所述第一伺服阀完全打开，所述快压蓄能器内的高压油通过两个所述第一伺服阀进入到所述无杆腔内，并驱动所述有杆腔内的活塞杆以第二速度朝远离所述无杆腔的一侧运动，所述第二速度大于所述第一速度，此时，控制所述第二伺服阀与所述第三伺服阀均打开，所述有杆腔内的液压油通过所述第二伺服阀以及所述第三伺服阀进入到所述油箱内；S3：增压：在快压结束后，控制所述增压油路为所述无杆腔增压。2.根据权利要求1所述的一种大型压铸机的打料控制方法，其特征在于，所述第一速度的范围在0.05
‑
0.7m/s内，所述第二速度的范围在0.7
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10m/s内。3.根据权利要求1所述的一种大型压铸机的打料控制方法，其特征在于，两个所述第一伺服阀的通径均为80或100。4.根据权利要求1所述的一种大型压铸机的打料控制方法，其特征在于，在步骤S2中还包括：刹车：在所述活塞杆以第二速度运动预设时间后，控制两个所述第一伺服阀部分关闭，并控制所述第二伺服阀与所述第三伺服阀完全关闭，通过一补油阀为所述有杆腔补油，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，孔晓武，张均，刘仁桂，张瑞亭，胡奖品，郝与泽，刘亚刚，黄挺，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：