一种超级奥氏体不锈钢热轧卷的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超级奥氏体不锈钢热轧卷的制备方法，按质量百分比计，该超级奥氏体不锈钢的原料成分包括：C：≤0.03；Si：≤1.0；Mn：≤2.0；P：≤0.04；S：≤0.030；Cr：20～22；Ni：23.5～25.5；Mo:6.0～7.0；Cu：≤0.75；N:0.18～0.25；余量为铁及其他不可避免的杂质；制备方法包括制钢和热轧。本发明专利技术的有益效果是通过优化冶炼和连铸工艺减轻连铸坯成分偏析和σ相析出，控制第二相析出比例；采用两次预变形轧制再进行粗轧和精轧的热轧工艺，促进析出相回熔，改善铸坯组织，提高材料高温热轧可塑性，减少表面裂纹和中心分层，提高超级奥氏体不锈钢成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种超级奥氏体不锈钢热轧卷的制备方法


[0001]本专利技术属于不锈钢制造
，尤其涉及一种超级奥氏体不锈钢热轧卷的制备方法。

技术介绍

[0002]超级奥氏体不锈钢是含高铬、镍、钼和超低碳的特种不锈钢。与普通奥氏体不锈钢相比，具有极高的耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能，广泛应用于造纸漂白、海水脱盐、烟气脱硫和化工废弃处理等极端苛刻环境。根据Ni、Mn、C、N、Si、Cr、Nb、Ta、Ti、Zr中一种或多种含量的不同，超级奥氏体不锈钢又可分为多种牌号。与普通奥氏体不锈钢相比，超级奥氏体不锈钢普遍存在生产过程中易出现偏析、分层、开裂等问题，生产工艺要求极高、难度很大，难以保证其品质。现有某一超级奥氏体不锈钢，因合金含量高，固溶强化变形抗力大，热加工温度窗口窄，导致该合金热成型困难，凝固及冷却过程存在成分偏析和σ相析出等问题，晶界结合力降低，热加工性较差，在后续热轧过程中容易开裂，不能达到产品交付要求。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中某一超级奥氏体不锈钢，因合金含量高，固溶强化变形抗力大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级奥氏体不锈钢热轧卷的制备方法，其特征在于：按质量百分比计，该超级奥氏体不锈钢的原料成分包括：C：≤0.03；Si：≤1.0；Mn：≤2.0；P：≤0.04；S：≤0.030；Cr：20～22；Ni：23.5～25.5；Mo:6.0～7.0；Cu：≤0.75；N:0.18～0.25；余量为铁及其他不可避免的杂质；制备方法包括制钢和热轧；所述制钢步骤包括：S1)EAF熔炼，熔化超级奥氏体不锈钢的原料，出钢后扒渣；S2)AOD精炼，在AOD精炼炉中调节钢水成分，通过调整氧气及氩气/氮气体吹入速率比例，进行脱碳作业，将C脱到≤0.005，加还原剂SiFe合金，加石灰、萤石和铝球继续造渣脱氧、脱硫，确保终钢S≤0.0010；出钢温度控制在1550
‑
1620℃，AOD精炼炉出钢后全扒渣处理；S3)LF精炼，步骤S2中钢水吊运至LF炉，重新造渣升温，调整成分、温度至出钢目标，进行夹杂物变性Ca处理，Ca投入量为3.0
‑
4.0kg/吨钢，Ca含量控制在20
‑
35ppm，保证钢水的可浇铸性；弱搅拌15min以上，促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度；LF处理结束的目标出钢温度为1450℃
‑
1465℃，吊运至连铸浇注平台；S4)连铸，在直弧形板坯连铸机中进行，钢包开浇采用钢包水口和氩气保护浇铸；中间包过热度控制在30
‑
50℃；中间包内中包覆盖剂二元碱度R是1.5～2.0，覆盖剂吸附夹杂物、保护钢水免受空气氧化；中间包到结晶器采用整体式2孔浸入式水口，倾角15
°
；根据板坯断面尺寸，插入深度控制在80
‑
120mm；使用保护渣，结晶器一次冷却，宽面水流量3000～4000L/min、窄面水流量450～550L/min；结晶器二次冷却，二次冷却水0.4～0.6L/kg；电磁搅拌采用1500A、7.5Hz单向连续搅拌，打断柱状晶枝晶，增加等轴晶率；凝固末端采用动态轻压下，压下量2
‑
5mm，增加钢水回流，减少中心凝固组织偏析；连铸板坯厚度为220mm，连铸板坯切割后吊入水池水冷20
‑
30min，连铸板坯表面研磨去除表面裂纹；所述热轧步骤按照连铸板坯
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第一次加热
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第一次粗轧机预变形轧制
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第一次冷却
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第一次板坯研磨
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第二次加热
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第二次粗轧机预变形轧制
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第二次冷却
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第二次板坯研磨
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第三次加热
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粗轧机轧粗轧
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炉卷精轧机轧制
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卷取，得到热轧卷。2.根据权利要求1所述一种超级奥氏体不锈钢热轧卷的制备方法，其特征在于：所述第一次粗轧机预变形轧制采用无除鳞模式进行2
‑
3道次轧制，第一次粗轧机预变形轧制总压下率为15～20％，首道次压下率为5～10％，获得175mm
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会斌，
申请(专利权)人：浦项张家港不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：