一种潲水油制生物柴油的方法技术

本发明专利技术涉及一种潲水油制生物柴油的方法，包括以下步骤：预酯化，将潲水油泵入预酯化釜中升温至40～60℃，加入硫酸甲醇溶液，搅拌反应，静置沉降，分出下层酸水；萃取，将步骤S1的原料油转至萃取釜中，升温至40～50℃，加甲醇搅拌，静置沉降，上层为甲醇，下层的原料油导入酯交换釜中；酯交换，将酯交换釜中的原料油加温至80～90℃，加入氢氧化钠甲醇溶液反应30min，得到生物柴油脂肪酸甲酯；分离，酯交换完成后升温至120℃脱甲醇，脱甲醇后粗甲酯静置沉降分离，下层为甘油混合物，上层生物柴油脂肪酸甲酯进入蒸馏精制工序，得到精制生物柴油。本发明专利技术旨在提供一种潲水油制生物柴油的方法，不仅能系统化、标准化、规模化生产，还能充分利用生产中的废水和添加物。分利用生产中的废水和添加物。

【技术实现步骤摘要】
一种潲水油制生物柴油的方法


[0001]本专利技术涉及油脂转化
，特别涉及一种潲水油制生物柴油的方法。

技术介绍

[0002]潲水油，潲水也叫泔水，主要是指从餐饮行业产生的废水中回收的油脂。近年来，随着餐饮行业的兴起以及人民生活水平的提高，餐饮行业产生废水中的油脂含量也显著增高，潲水如果不进行处理将会对环境产生极大的危害。
[0003]生物柴油有广义和狭义之分，广义是指以可再生的资源为原料通过化学反应获得的可替代矿物柴油的燃料，狭义是指专以动植物油脂为原料，通过酯交换反应得到长链脂肪酸的单酯。生产生物柴油的核心工艺在于酯交换反应，目前主要在于以下四种，分别为碱催化法、酸催化法、酶催化法和超临界法，其中碱催化法由于其原料易得、用量少和反应快等优点因此在工业上应用最广泛，但其对潲水油原料质量要求颇高，而且还容易发生副反应，所以限制了其使用。
[0004]现今潲水油生产生物柴油的方法已有多种，但大多都具有以下问题：
[0005](1)潲水油来源不同，初始酸价范围广，前处理方法不一；
[0006](2)生物柴油生产方法过多，生产条件各不相同，生产过程中物质含量不断变化，没有统一标准，不能系统化、标准化、规模化生产；
[0007](3)虽然能减少废水的产生，但仍没有充分利用废水以及生产过程中的各种添加物。
[0008]基于上述现状，目前市场上急需一种潲水油制生物柴油的方法，不仅能系统化、标准化、规模化生产，还能充分利用生产中的废水和添加物。

技术实现思路

[0009]本专利技术旨在提供一种潲水油制生物柴油的方法，不仅能系统化、标准化、规模化生产，还能充分利用生产中的废水和添加物。
[0010]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种潲水油制生物柴油的方法，包括以下步骤：
[0011]步骤S1，预酯化，将潲水油泵入预酯化釜中升温至40～60℃，加入硫酸甲醇溶液，搅拌反应，静置沉降，分出下层酸水；
[0012]步骤S2，萃取，将步骤S1的原料油转至萃取釜中，升温至40～50℃，加甲醇搅拌，静置沉降，上层为甲醇，下层的原料油导入酯交换釜中；
[0013]步骤S3，酯交换，将酯交换釜中的原料油加温至80～90℃，加入氢氧化钠甲醇溶液反应，得到生物柴油脂肪酸甲酯；
[0014]步骤S4，分离，酯交换完成后升温至120℃脱甲醇，脱甲醇后粗甲酯静置沉降分离，下层为甘油混合物，上层生物柴油脂肪酸甲酯进入蒸馏精制工序，得到精制生物柴油。
[0015]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤S1中预酯化之前的潲水油酸价≤20。
[0016]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤S1中结束后，控制原料油酸价≤3；所述步骤S2中控制导入酯交换釜中原料油酸价≤0.5。
[0017]作为本专利技术的进一步设置，按重量份数计，所述步骤S1中潲水油：硫酸甲醇溶液＝1：0.12～0.15，其中硫酸：甲醇＝0.25～0.35：1，搅拌反应3～4h，静置沉降1～2h。
[0018]作为本专利技术的进一步设置，按重量份数计，所述步骤S2萃取釜原料油：甲醇＝1：0.05～0.1，搅拌30～40min，静置沉降20～30min。
[0019]作为本专利技术的进一步设置，按重量份数计，所述步骤S3酯交换釜中的原料油：氢氧化钠甲醇溶液＝1：0.3，其中氢氧化钠：甲醇＝0.1：1，反应30min。
[0020]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤S4中静置沉降分离1h。
[0021]作为本专利技术的进一步设置，所述步骤S1的下层酸水用于酸化步骤S4中分离出的下层甘油混合物，酸化完成后可用作原料油；所述步骤S2中分离出的上层甲醇可用于步骤S3的酯交换反应。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0023]1、本专利技术提供的一种潲水油制生物柴油的方法，该技术方案简单，包括预酯化、萃取、酯交换和分离等步骤，得到生物柴油脂肪酸甲酯，并经过蒸馏工序最终得到精制生物柴油。
[0024]2、本专利技术提供的一种潲水油制生物柴油的方法，通过控制预酯化之前的潲水油酸价以及预酯化、萃取之后的原料油的酸价，使得酯转化率≥98％，从而得到一种能系统化、标准化、规模化生产生物柴油的方法。
[0025]3、本专利技术提供的一种潲水油制生物柴油的方法，该技术还将每个步骤产生的物质以及添加的物质充分利用，利用预酯化长生的废水酸化分离步骤中分离出的甘油混合物，可以将其用作原料油继续使用，在循环使用的过程中，不仅废水产生量减少，原料利用率也进一步增大，利用萃取步骤中分离出的甲醇用于酯交换中氢氧化钠甲醇的配置进而进行反应，萃取步骤得到的甲醇纯度虽略微降低但正适合用于氢氧化钠甲醇溶液的配置。
具体实施方式
[0026]下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]潲水油酸价20，按重量份数计，潲水油：硫酸甲醇溶液＝1：0.12，其中硫酸：甲醇＝0.25：1，萃取釜原料油：甲醇＝1：0.05，酯交换釜中的原料油：氢氧化钠甲醇溶液＝1：0.3，其中氢氧化钠：甲醇＝0.1：1；
[0029]步骤S1，预酯化，将潲水油泵入预酯化釜中升温至40，加入硫酸甲醇溶液，搅拌反应3h，静置沉降1h，分出下层酸水，测定此时原料油酸价；
[0030]步骤S2，萃取，将步骤S1的原料油转至萃取釜中，升温至40℃，加甲醇搅拌30min，静置沉降20min，上层为甲醇，下层的原料油导入酯交换釜中，测定此时原料油酸价；
[0031]步骤S3，酯交换，将酯交换釜中的原料油加温至80℃，加入氢氧化钠甲醇溶液反应30min，得到生物柴油脂肪酸甲酯；
[0032]步骤S4，分离，酯交换完成后升温至120℃脱甲醇，脱甲醇后粗甲酯静置沉降分离1h，下层为甘油混合物，上层生物柴油脂肪酸甲酯进入蒸馏精制工序，得到精制生物柴油；
[0033]步骤S1的下层酸水用于酸化步骤S4中分离出的下层甘油混合物，酸化完成后可用作原料油，步骤S2中分离出的上层甲醇可用于步骤S3的酯交换反应。
[0034]实施例2
[0035]潲水油酸价16.5，按重量份数计，潲水油：硫酸甲醇溶液＝1：0.15，其中硫酸：甲醇＝0.35：1，萃取釜原料油：甲醇＝1：0.1，酯交换釜中的原料油：氢氧化钠甲醇溶液＝1：0.3，其中氢氧化钠：甲醇＝0.1：1；
[0036]步骤S1，预酯化，将潲水油泵入预酯化釜中升温至60℃，加入硫酸甲醇溶液，搅拌反应4h，静置沉降2h，分出下层酸水，测定此时原料油酸价；
[0037]步骤S2，萃取，将步骤S1的原料油转至萃取釜中，升温至50℃，加甲醇搅拌40min，静置沉降30min，上层为甲醇，下层的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潲水油制生物柴油的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，预酯化，将潲水油泵入预酯化釜中升温至40～60℃，加入硫酸甲醇溶液，搅拌反应，静置沉降，分出下层酸水；步骤S2，萃取，将步骤S1的原料油转至萃取釜中，升温至40～50℃，加甲醇搅拌，静置沉降，上层为甲醇，下层的原料油导入酯交换釜中；步骤S3，酯交换，将酯交换釜中的原料油加温至80～90℃，加入氢氧化钠甲醇溶液反应，得到生物柴油脂肪酸甲酯；步骤S4，分离，酯交换完成后升温至120℃脱甲醇，脱甲醇后粗甲酯静置沉降分离，下层为甘油混合物，上层生物柴油脂肪酸甲酯进入蒸馏精制工序，得到精制生物柴油。2.根据权利要求1所述的一种潲水油制生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤S1中预酯化之前的潲水油酸价≤20。3.根据权利要求2所述的一种潲水油制生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤S1中结束后，控制原料油酸价≤3；所述步骤S2中控制导入酯交换釜中原料油酸价≤0.5。4.根据权利要求1所述的一种潲水油制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王弘，李耿，李梁斌，
申请(专利权)人：荆州大地生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：