一种负极浆料涂布设备及方法技术

本发明专利技术提供一种负极浆料涂布设备及方法，属于电池制造技术领域，包括底座、卷料机构、处理箱、涂布机主体、压料机构和刮料去渣机构，其中：卷料机构包括主支撑架、极片辊，主支撑架固定连接于底座的上端，极片辊转动连接于主支撑架内，极片辊的圆周表面缠绕有极片；本方案经过刮料、排料和打磨的方式对极片进行加工处理，有效去除极片表面的凸起部分，使浆料涂布更加均匀，并且能够将刮除的浆料排出，以避免刮除的浆料粘附在处理箱的内壁，提高电池的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种负极浆料涂布设备及方法


[0001]本专利技术属于电池制造
，具体涉及一种负极浆料涂布设备及方法。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，在新能源的发展中，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
[0003]现有技术中公开了部分有电池极片涂布的专利文件，申请号为CN201911187809.9的中国专利，公开了一种锂电池极片涂布机；包括机体；所述机体内表面于后侧内壁中通过转轴转动连接有第一卷杆；所述第一卷杆左侧于机体内表面固连有第一挡板；所述第一挡板左侧于机体内表面固连有环形板；所述环形板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的转棍；所述第二挡板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的压辊；所述压辊左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的涂布头；所述涂布头左侧于机体内表面通过转轴转动连接有第二卷杆；本专利技术主要用于解决现有一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，从而导致极片在涂布结束后会出现极片涂布不均匀和涂层厚度不一样的问题。
[0004]涂布是锂离子电池的最重要的工艺流程之一，市场上的一些锂电池极片涂布机在涂布时，质量较差的极片在涂布工作时上会存在凸起部分，导致浆料涂布不均匀，极片的厚度不均匀，一般的设备内部设置有刮料功能，通过刮除的方式解决涂层厚度不同的问题，但是刮除的部分会残留在设备内部，容易粘附在设备内部和极片反面，影响电池生产质量，为此我们提出一种负极浆料涂布设备及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种负极浆料涂布设备及方法，旨在解决现有技术中的质量较差的极片在涂布工作时上会存在凸起部分，导致浆料涂布不均匀，极片的厚度不均匀，一般的设备内部设置有刮料功能，通过刮除的方式解决涂层厚度不同的问题，但是刮除的部分会残留在设备内部，容易粘附在设备内部和极片反面，影响电池生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种负极浆料涂布设备，包括：
[0008]底座；
[0009]卷料机构，其包括主支撑架、极片辊，所述主支撑架固定连接于底座的上端，所述极片辊转动连接于主支撑架内，所述极片辊的圆周表面缠绕有极片；
[0010]处理箱，其固定连接于底座的上端，其靠近主支撑架的一侧设置有进料口，其远离主支撑架的一侧设置有出料口，所述处理箱的上侧设置有上接口，所述处理箱内转动连接有多个第三引导辊，所述极片由进料口进入处理箱内，并绕过多个第三引导辊贯穿出料口；
[0011]涂布机主体，其固定连接于上接口的上端，其下侧设置有涂料嘴，所述涂料嘴延伸至处理箱内并极片涂布浆料；
[0012]压料机构，其设置于极片辊和处理箱之间，其用于对极片进行辊压，使极片表面更加平整；以及
[0013]刮料去渣机构，其设置于处理箱上，其用于刮除极片表面的多余的涂料，使极片表面更加平整，并排出多余的涂料。
[0014]作为本专利技术一种优选的方案，所述压料机构包括：
[0015]支撑板，其设置有两个，其均固定连接于底座的上端；
[0016]第一加热器，其固定连接于两个支撑板之间；
[0017]第一引导辊，其两端固定连接于两个支撑板之间；
[0018]压辊，其位于第一过渡圈的上侧，所述极片穿过压辊和第一过渡圈之间；以及
[0019]调节组件，其设置有两组，其设置于压辊两侧以调节压辊与第一过度圈之间的距离。
[0020]作为本专利技术一种优选的方案，每组所述调节组件均包括第一安装架、轴承套和第一电动推杆，所述第一安装架固定连接于底座的上端，所述轴承套和第一电动推杆的一端均转动连接于第一安装架，所述第一电动推杆的伸长端转动连接于轴承套；所述压辊转动连接于两个轴承套的另一端之间。
[0021]作为本专利技术一种优选的方案，所述刮料去渣机构包括：
[0022]镂空台，其固定连接于处理箱的内壁之间，其位于涂料嘴的下侧，所述极片移动并绕过镂空台的上侧；
[0023]延伸轴，其转动连接于处理箱的内壁之间；
[0024]刮刀，其固定连接于延伸轴的圆周表面，所述刮刀的末端靠近极片的表面；
[0025]输送仓，其固定连接于处理箱的内壁，其一端贯穿处理箱并向外延伸，其上侧开设有开口，其下侧固定连接有出渣口；
[0026]收集箱，其固定连接于底座的上端，其上端设置有收集口，所述出渣口的下端固定连接于收集口；
[0027]微调组件，其设置有两组，其设置于延伸轴的两侧，其用于微调刮刀与极片之间的距离以刮除多余的浆料；以及
[0028]去渣组件，其设置于刮刀的下侧，其用于接收并排出多余的浆料。
[0029]作为本专利技术一种优选的方案，每组所述微调组件均包括延伸杆和第三电动推杆，所述第三电动推杆转动连接于处理箱的内壁，所述延伸杆的一端固定连接于延伸轴的圆周表面，所述延伸杆的另一端固定连接于第三电动推杆的伸长端。
[0030]作为本专利技术一种优选的方案，所述去渣组件包括两个传动辊、输送带、螺旋输送器、主动齿轮、从动齿轮和第三伺服电机，两个所述传动辊均转动连接于处理箱的内壁之间，其中一个所述传动辊位于输送仓内，所述输送带传动连接于两个传动辊之间，所述输送带的一侧位于开口内，所述螺旋输送器转动连接于输送仓内，所述螺旋输送器和其中一个
传动辊的一端贯穿处理箱并向外延伸，所述主动齿轮固定连接于螺旋输送器的一端，所述从动齿轮固定连接于其中一个传动辊的一端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第三伺服电机固定连接于处理箱的侧部，所述第三伺服电机的输出端固定连接于螺旋输送器的另一端。
[0031]作为本专利技术一种优选的方案，所述处理箱的内壁之间转动连接有磨砂辊，所述磨砂辊位于镂空台和输送带之间，所述处理箱的侧部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接于磨砂辊。
[0032]作为本专利技术一种优选的方案，所述支撑板内固定连接有第一加热器，所述处理箱内固定连接有第二过渡圈，所述第二过渡圈内固定连接有第二加热器，所述第二过渡圈位于输送带的下侧。
[0033]作为本专利技术一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有两个第二安装架，两个所述第二安装架之间转动连接有多个第二引导辊，两个所述第二引导辊上均开设有直槽口，两个所述直槽口内均滑动连接有滑套，两个所述滑套之间转动连接有拉伸辊，其中一个所述第二安装架的侧部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有其中一个第二引导辊，两个所述第二安装架的上端均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极浆料涂布设备，其特征在于，包括：底座(1)；卷料机构，其包括主支撑架(2)、极片辊(3)，所述主支撑架(2)固定连接于底座(1)的上端，所述极片辊(3)转动连接于主支撑架(2)内，所述极片辊(3)的圆周表面缠绕有极片(4)；处理箱(5)，其固定连接于底座(1)的上端，其靠近主支撑架(2)的一侧设置有进料口(502)，其远离主支撑架(2)的一侧设置有出料口(501)，所述处理箱(5)的上侧设置有上接口(503)，所述处理箱(5)内转动连接有多个第三引导辊(21)，所述极片(4)由进料口(502)进入处理箱(5)内，并绕过多个第三引导辊(21)贯穿出料口(501)；涂布机主体(6)，其固定连接于上接口(503)的上端，其下侧设置有涂料嘴(601)，所述涂料嘴(601)延伸至处理箱(5)内并极片(4)涂布浆料；压料机构，其设置于极片辊(3)和处理箱(5)之间，其用于对极片(4)进行辊压，使极片(4)表面更加平整；以及刮料去渣机构，其设置于处理箱(5)上，其用于刮除极片(4)表面的多余的涂料，使极片(4)表面更加平整，并排出多余的涂料。2.根据权利要求1所述的一种负极浆料涂布设备，其特征在于，所述压料机构包括：支撑板(7)，其设置有两个，其均固定连接于底座(1)的上端；第一加热器(8)，其固定连接于两个支撑板(7)之间；第一引导辊(13)，其两端固定连接于两个支撑板(7)之间；压辊(11)，其位于第一过渡圈(701)的上侧，所述极片(4)穿过压辊(11)和第一过渡圈(701)之间；以及调节组件，其设置有两组，其设置于压辊(11)两侧以调节压辊(11)与第一过渡圈(701)之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种负极浆料涂布设备，其特征在于，每组所述调节组件均包括第一安装架(9)、轴承套(10)和第一电动推杆(12)，所述第一安装架(9)固定连接于底座(1)的上端，所述轴承套(10)和第一电动推杆(12)的一端均转动连接于第一安装架(9)，所述第一电动推杆(12)的伸长端转动连接于轴承套(10)；所述压辊(11)转动连接于两个轴承套(10)的另一端之间。4.根据权利要求3所述的一种负极浆料涂布设备，其特征在于，所述刮料去渣机构包括：镂空台(20)，其固定连接于处理箱(5)的内壁之间，其位于涂料嘴(601)的下侧，所述极片(4)移动并绕过镂空台(20)的上侧；延伸轴(24)，其转动连接于处理箱(5)的内壁之间；刮刀(25)，其固定连接于延伸轴(24)的圆周表面，所述刮刀(25)的末端靠近极片(4)的表面；输送仓(32)，其固定连接于处理箱(5)的内壁，其一端贯穿处理箱(5)并向外延伸，其上侧开设有开口(33)，其下侧固定连接有出渣口(35)；收集箱(36)，其固定连接于底座(1)的上端，其上端设置有收集口(37)，所述出渣口(35)的下端固定连接于收集口(37)；微调组件，其设置有两组，其设置于延伸轴(24)的两侧，其用于微调刮刀(25)与极片
(4)之间的距离以刮除多余的浆料；以及去渣组件，其设置于刮刀(25)的下侧，其用于接收并排出多余的浆料。5.根据权利要求4所述的一种负极浆料涂布设备，其特征在于，每组所述微调组件均包括延伸杆(26)和第三电动推杆(27)，所述第三电动推杆(27)转动连接于处理箱(5)的内壁，所述延伸杆(26)的一端固定连接于延伸轴(24)的圆周表面，所述延伸杆(26)的另一端固定连接于第三电动推杆(27)的伸长端。6.根据权利要求5所述的一种负极浆料涂布设备，其特征在于，所述去渣组件包括两个传动辊(30)、输送带(31)、螺旋输送器(34)、主动齿轮(38)、从动齿轮(39)和第三伺服电机(40)，两个所述传动辊(30)均转动连接于处理箱(5)的内壁之间，其中一个所述传动辊(30)位于输送仓(32)内，所述输送带(31)传动连接于两个传动辊(30)之间，所述输送带(31)的一侧位于开口(33)内，所述螺旋输送器(34)转动连接于输送仓(32)内，所述螺旋输送器(34)和其中一个传动辊(30)的一端贯穿处理箱(5)并向外延伸，所述主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪华，曾宪武，蔡锦伟，陈宗发，
申请(专利权)人：佛山市天劲新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：