一种基于涂布机的涂胶方法及陶瓷耐火云母带技术

本发明专利技术公开了一种基于涂布机的涂胶方法及陶瓷耐火云母带，包括：主动导辊，设置在机架上；第一驱动电机，设置在所述主动导辊的一侧，带动所述主动导辊进行旋转输送；通过控制所述第一驱动电机的转动方向，实现不同的工艺流程；涂胶载体，环套在所述主动导辊外侧，随所述主动导辊的旋转进行传动；所述机架上设有若干个传动导辊，使所述涂胶载体沿所述传动导辊进行输送；该装置可以通过正反转电机，控制涂布机输送线输送方向改变，正转采用刮涂工艺，反转使用压延工艺，正转输送线和反转输送线共用烘干段，可以节省涂布机整体空间，可减少传送导辊的使用数量；采用刮涂工艺制备云母带，可以使成品厚度制作成极薄的状态。以使成品厚度制作成极薄的状态。以使成品厚度制作成极薄的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种基于涂布机的涂胶方法及陶瓷耐火云母带


[0001]本专利技术涉及工业机械
，尤其涉及一种基于涂布机的涂胶方法及陶瓷耐火云母带。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于在基材表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体(或熔体)材料，目前，现有的涂布机主要通过压延辊将胶料压延至基材的表面，压延完成再通过人工进行收卷，人工收卷速度慢，无法保证收卷的平整，且成卷的基材较重，增加工人劳动强度。
[0003]需要说明的是，申请人之前申请了公开号为CN 208745162 U的一种涂布机的压延收卷装置，通过机架、压延机构及收卷机构进行收卷；但上述技术方案中，涂布机为确保胶料风干，设有较多的导辊来满足传动干燥，导致设备占用空间较大，并且压延工艺在生产时，对胶料的厚度不能控制的更加精确。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于涂布机的涂胶方法及陶瓷耐火云母带。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涂布机，包括：
[0006]主动导辊，设置在机架上；
[0007]第一驱动电机，设置在所述主动导辊的一侧，带动所述主动导辊进行旋转输送；
[0008]通过控制所述第一驱动电机的转动方向，实现不同的工艺流程；
[0009]涂胶载体，环套在所述主动导辊外侧，随所述主动导辊的旋转进行传动；
[0010]所述机架上设有若干个传动导辊，使所述涂胶载体沿所述传动导辊进行输送。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：刮涂装置设置在任一所述传动导辊的一侧，对所述传动导辊上的所述涂胶载体进行注胶刮涂。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：烘干段，设置在所述机架的顶部，对所述涂胶载体进行烘干，所述烘干段设有输入孔和散热孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述刮涂装置包括涂胶槽和刮刀，所述涂胶槽设置在所述传动导辊的一侧，与所述传动导辊处的所述涂胶载体共面，可以对所述涂胶载体的一侧进行涂胶作业。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述刮刀设置在所述涂胶槽的上方，对所述涂胶载体上的注胶进行刮涂。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：压延装置，设置在所述机架上，包括第一弹性导辊和第二弹性导辊，所述第一弹性导辊和所述第二弹性导辊之间为线接触。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述涂胶载体从所述第一弹性导辊和所述第二弹性导辊之间穿过，通过所述第一弹性导辊和所述第二弹性导辊进行挤压实现压延。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架另一侧设有收集导辊，可以通过第二
驱动电机带动所述收集导辊旋转，可以将所述涂胶载体进行旋转缠绕收集。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：可通过控制所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的转动方向，进行两种工艺加工。
[0019]一种涂胶方法，包括：
[0020]S1：启动第一驱动电机和第二驱动电机，涂胶载体前端设有牵引段，通过旋转带动牵引段移动，进一步带动所述涂胶载体进行输送；
[0021]S2：通过向涂胶槽内进行注胶，使所述涂胶载体一侧布满胶体，并在所述刮刀作用下进行刮涂；
[0022]S3：烘干段对传动导辊处的所述涂胶载体上的涂胶进行烘干；
[0023]S4：所述第二驱动电机对所述涂胶载体进行旋转收集；
[0024]S5：反转所述第二驱动电机和所述第一驱动电机，所述第一驱动电机进行收集，通过第一弹性导辊和第二弹性导辊对所述涂胶载体进行压延处理。
[0025]一种陶瓷耐火云母带，包括：涂胶载体至少一侧涂有胶料，通过切割所述涂胶载体形成云母带，所述云母带设置在收纳组件上，呈螺旋状缠绕在所述收纳组件的外侧，且缠绕有多层，所述云母带的厚度为0.12mm、0.13mm、0.14mm或0.15mm，宽度为5mm、6mm、8mm、10mm或12mm；所述涂胶载体的材料为玻璃纤维布，胶料的材料为陶瓷硅橡胶。
[0026]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0027]1、可以通过正反转电机，控制涂布机输送线输送方向改变，正转采用刮涂工艺，反转使用压延工艺，正转输送线和反转输送线共用烘干段，可以节省涂布机整体空间，可减少传送导辊的使用数量。
[0028]2、在机架处增设刮涂装置，通过向涂胶槽中添加胶料，通过刮刀将玻璃纤维布上的胶体刮涂均匀，可通过调节刮刀的位置，控制刮刀与玻璃纤维布一侧端面的距离，实现控制胶料在玻璃纤维布上的涂胶厚度。
[0029]3、通过正反转驱动电机，实现涂布机运输线可以双向运行，操作方法简单。
[0030]4、通过本专利技术中的涂布机，可以通过刮涂的方式进行云母带的制备，并且云母带的厚度可精确到0.12mm
‑
0.15mm之间。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种涂布机的立体图；
[0032]图2为本专利技术提出的一种涂布机的正视图；
[0033]图3为本专利技术提出的一种涂布机的俯视图；
[0034]图4为本专利技术提出的一种涂布机的右视图；
[0035]图5为本专利技术提出的一种涂胶方法的流程图；
[0036]图6为本专利技术提出的一种云母带立体图。
[0037]图例说明：
[0038]1、主动导辊；2、机架；3、第一驱动电机；4、涂胶载体；5、传动导辊；6、烘干段；7、输入孔；8、散热孔；9、涂胶槽；10、刮刀；11、第一弹性导辊；12、第二弹性导辊；13、收集导辊；14、第二驱动电机。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]参照图1
‑
图2，本专利技术提供的一种实施例：一种涂布机，包括：主动导辊1，设置在机架2上；第一驱动电机3，设置在主动导辊1的一侧，带动主动导辊1进行旋转输送；通过控制第一驱动电机3的转动方向，实现不同的工艺流程；涂胶载体4，环套在主动导辊1外侧，随主动导辊1的旋转进行传动；机架2上设有若干个传动导辊5，使涂胶载体4沿传动导辊5进行输送。
[0041]在本实施例中，通过第一驱动电机3带动主动导辊1进行旋转，从而使环套在主动导辊1外侧的涂胶载体4进行旋转，实现将涂胶载体4进行输送。
[0042]结合附图，刮涂装置设置在任一传动导辊5的一侧，对传动导辊5上的涂胶载体4进行注胶刮涂，刮涂装置安装在机架2处，涂胶载体4通过传动导辊5进行传导，涂胶载体4一侧与传动导辊5相接触，另一侧经过刮涂装置进行胶料涂胶。
[0043]参照图3，烘干段6，设置在机架2的顶部，对涂胶载体4进行烘干，烘干段6设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机，其特征在于：包括：主动导辊(1)，设置在机架(2)上；第一驱动电机(3)，设置在所述主动导辊(1)的一侧，带动所述主动导辊(1)进行旋转输送；通过控制所述第一驱动电机(3)的转动方向，实现不同的工艺流程；涂胶载体(4)，环套在所述主动导辊(1)外侧，随所述主动导辊(1)的旋转进行传动；所述机架(2)上设有若干个传动导辊(5)，使所述涂胶载体(4)沿所述传动导辊(5)进行输送。2.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：刮涂装置设置在任一所述传动导辊(5)的一侧，对所述传动导辊(5)上的所述涂胶载体(4)进行注胶刮涂。3.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：烘干段(6)，设置在所述机架(2)的顶部，对所述涂胶载体(4)进行烘干，所述烘干段(6)设有输入孔(7)和散热孔(8)。4.根据权利要求2所述的一种涂布机，其特征在于：所述刮涂装置包括涂胶槽(9)和刮刀(10)，所述涂胶槽(9)设置在所述传动导辊(5)的一侧，与所述传动导辊(5)处的所述涂胶载体(4)共面，可以对所述涂胶载体(4)的一侧进行涂胶作业。5.根据权利要求4所述的一种涂布机，其特征在于：所述刮刀(10)设置在所述涂胶槽(9)的上方，对所述涂胶载体(4)上的注胶进行刮涂。6.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：压延装置，设置在所述机架(2)上，包括第一弹性导辊(11)和第二弹性导辊(12)，所述第一弹性导辊(11)和所述第二弹性导辊(12)之间为线接触。7.根据权利要求6所述的一种涂布机，其特征在于：所述涂胶载体(4)从所述第一弹性导辊(11)和所述第二弹性导辊(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，段利文，冯莉，
申请(专利权)人：佛山市润辉硅橡胶电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：