一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：在用于炼铁高炉休风时，查询高炉的炉缸的容积；根据容积计算高炉存储渣铁界限的体积；根据高炉存储渣铁界限的体积计算高炉中存储铁水的存储量；根据高炉中存储铁水的存储量计算高炉复风后下料的总批数；在高炉炼铁到达总批数时，控制高炉开启铁口。实现高炉复风后第一次出铁时间的精准确定方法，对比传统的时间法判断更加精准、科学，避免了过早打开铁口由于渣铁量少铁口喷溅、渣铁量少导致渣铁沟不畅，增加炉前工作量，渣铁不能及时出干净影响高炉恢复进程。提升了高炉复风炉况恢复的计划准确率，有利于高炉长期稳定顺行。高炉长期稳定顺行。高炉长期稳定顺行。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及炼铁的
，尤其涉及一种高炉复风后的出铁方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]高炉开炉投产转入正常生产运作模式后，根据炉顶设备、槽下设备的检修周期定期安排休风检修，一般要求每隔几个月安排一次休风检修，一般检修一天左右。
[0003]由于高炉休风检修的时间较长，高炉本体仍通冷却水冷却，高炉本体(尤其是炉缸)存在热量损失，由于炉缸中仍滞留部分的渣铁(即死铁层)，高炉检修完毕复风后，第一次出铁容易出现硅高但物理热不足现象，因此，高炉复风后第一次出铁的时间与复产后的炉况恢复进程相关。
[0004]目前高炉复风后判断第一次出铁的时间主要依赖高炉操作者的经验，由于是人为主观判断，使得高炉复风后判断第一次出铁的时间的精确度较低，影响复产后的炉况恢复进程。
[0005]如果过早打开铁口，由于渣铁量少，渣铁流动性差，容易导致渣铁量少、渣铁流通不畅，堵塞渣铁沟，甚至导致撇渣器不畅无法过铁导致跑铁事故的发生。
[0006]如果过晚打开铁口，因炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉复风后的出铁方法，其特征在于，包括：在用于炼铁高炉休风时，查询所述高炉的炉缸的容积；根据所述容积计算所述高炉存储渣铁界限的体积；根据所述高炉存储渣铁界限的体积计算所述高炉中存储铁水的存储量；根据所述高炉中存储铁水的存储量计算所述高炉复风后下料的总批数；在所述高炉炼铁到达所述总批数时，控制所述高炉开启铁口。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述容积计算所述高炉存储渣铁界限的体积，包括：查询所述炉缸的空隙度、预设的安全系数；将所述容积、所述空隙度与所述安全系数相乘，得到所述高炉存储渣铁界限的体积。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述高炉存储渣铁界限的体积计算所述高炉中存储铁水的存储量，包括：将所述高炉中存储铁水的存储量设置为变量；计算所述变量与预设的铁水的密度之间的比值，获得铁水的第一子体积；计算所述变量与预设的渣比的乘积，获得炉渣的存储量；计算所述炉渣的存储量与预设的炉渣的密度之间的比值，得到铁渣的第二子体积；构建函数表达式，所述函数表达式为所述高炉存储渣铁界限的体积等于所述第一子体积与所述第二子体积之和；在所述函数表达式中求解所述变量的数值，得到所述高炉中存储铁水的存储量。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述高炉中存储铁水的存储量计算所述高炉复风后下料的总批数，包括：计算所述高炉中存储铁水的存储量与复合料的批次理论铁，得到所述高炉复风后第一次打开铁口下料的第一批数；查询往所述高炉中加焦的重量；将所述重量映射为所述高炉复风后第一次打开铁口下料的第二批数；查询在料线中损耗负荷料的容量；将所述容量映射为所述高炉复风后第一次打开铁口的第三批数；将所述第一批数、所述第二批数与所述第三批数相加，得到所述高炉复风后下料的第四批数；对所述第四批数向上取为0.5倍数的数值，得到所述高炉复风后第一次打开铁口下料的总批数。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：凌志宏，匡洪锋，陈小东，沈建明，闫永航，黄承芳，欧阳希，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：