本发明专利技术属于炼铁喷煤技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置，包括送热风机，所述送热风机上连通有第一混合管，所述第一混合管远离所述送热风机的一端连通有第二混合管，所述第二混合管的内部设有混合组件，所述第二混合管远离所述第一混合管的一端连通有喷煤管道，所述喷煤管道远离所述第二混合管一端的内壁设有滤网，所述滤网的内侧设有与所述滤网相适配的清理组件；本发明专利技术对各内壁清洁效果好，避免造成污染影响后续装置的使用，还能对不合格的碳粉等进行回流再次混合搅拌，稳定高效，节能减排，保护环境，提高装置的稳定性和适应性，拼接效率高，安装简单便捷，对碳粉和热风进行彻底有效的混合搅拌，混合效率高，混合效果好。混合效果好。混合效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置
[0001]本专利技术属于炼铁喷煤
，具体涉及一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置。
技术介绍
[0002]高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一，喷吹的燃料可以是煤粉、碳粉、粒煤或天然气，其中，喷吹脱硫脱硝后残余碳粉更是受到各个国家或地区的高度重视，这项技术在近几十年中取得了明显的进步，尤其是在相关的炼铁新工艺中，更是得到了不断地得到了推广和应用。
[0003]脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置就是将经过脱硫和脱硝处理后的碳粉吹入高炉中，使其充分燃烧以使高炉中温度达到理想条件，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，现有脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置结构设计够简单，多数是将碳粉从固定在送热风机出风口处的一根送煤管中喷出，使碳粉与热风混合，在利用风力将碳粉送至混合管与高炉的连接处，再在滤网的过滤下进入高炉中进行燃烧，由于过程中仅依靠风力使碳粉与热风混合，那么就有可能出现碳粉混合不够均匀的问题，从而导致碳粉燃烧效率下降的问题；另外滤网在长期使用下滤孔还容易发生堵塞，那么就需要对高炉与混合管道进行拆卸，以达到对滤网的清理效果，操作起来费时费力。
[0004]同时当碳粉体积过大时会在自重的情况下落至第一混合管内底部，则送热风机的中心无法正对该部分碳粉进而无法向后端进行传送；同时借助滤网对部分碳粉进行过滤后会残留在喷煤管道内底部，不仅增大清理难度，同时还会造成能源的浪费，降低产能。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置，包括送热风机，所述送热风机上连通有第一混合管，所述第一混合管远离所述送热风机的一端连通有第二混合管，所述第二混合管的内部设有混合组件，所述第二混合管远离所述第一混合管的一端连通有喷煤管道，所述喷煤管道远离所述第二混合管一端的内壁设有滤网，所述滤网的内侧设有与所述滤网相适配的清理组件；
[0007]所述混合组件包括第一转动杆，所述第一转动杆的外表面均匀阵列设有多组混合杆，所述混合管远离所述第一转动杆的一端均设有膨胀气囊；
[0008]所述清理组件包括第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆通过插接组件插接固定，所述第二转动杆的外表面设有刮杆，所述刮杆靠近所述滤网的一侧设有刷头；
[0009]所述第二混合管的内底部设有出料口，所述喷煤管道的内底部设有落杂口，所述出料口的底部和所述落杂口的底部之间通过回流通道相连通。
[0010]优选的，所述出料口的顶部设有沉头槽，所述膨胀气囊远离所述混合杆的一端设有压盘，所述压盘与所述沉头槽相匹配，所述沉头槽与所述出料口相连通。
[0011]优选的，所述回流通道远离所述落杂口的一端通过单向排气阀设有侧通道，所述侧通道另一端穿过所述第二混合管到达所述第一混合管内，所述侧通道的顶部均匀阵列设有多组排气孔，所述排气孔的另一端与所述第一混合管的内底部相连通，所述单向排气阀的通气方向为沿所述回流通道端至所述第一混合管内腔端。
[0012]优选的，所述滤网靠近所述第二混合管端设有斜台，所述斜台的另一端底部与落杂口的底部相匹配，所述斜台从所述滤网端向所述落杂口端斜向下倾斜。
[0013]优选的，所述斜台的一侧设有挡板，所述挡板的长度与所述刷头的长度相匹配，所述刮杆与所述落杂口相匹配，所述挡板的位置与所述第二转动杆的转动方向相匹配，即所述第二转动杆的转动方向为沿所述斜台端至所述挡板端。
[0014]优选的，所述第一混合管的侧壁上可拆卸有四个送煤管，所述送煤管上均设有喷煤机，所述第一混合管的管壁上开设有四个管孔，所述送煤管设置在管孔内，且所述送煤管与所述第一混合管之间的夹角为45度，所述送煤管的前端设有固定板。
[0015]优选的，所述混合组件还包括设置在所述第二混合管内壁上的多根支撑杆和混合扇叶，所述支撑杆分为两组，每组所述支撑杆有三根且分别设置在所述第二混合管两端且，所述支撑杆的一端与所述第二混合管内壁固定连接，所述支撑杆的另一端共同设有支撑环，所述支撑环内均设有第一密封轴承，所述第一转动杆转动连接在第一密封轴承内，所述第一转动杆靠近所述第一混合管的一端设有混合扇叶。
[0016]优选的，所述喷煤管道的管壁上开设有壁口，所述壁口处设有盖板，所述插接组件包括多组插槽，所述插槽均匀阵列开设于所述第一转动杆靠近所述喷煤管道端部，所述第二转动杆靠近所述第二混合管端均匀阵列设有多组插杆，所述插槽与所述插杆相匹配。
[0017]优选的，所述清理组件还包括多组连接杆，所述连接杆的一端与所述喷煤管道的内壁固定连接，所述连接杆的另一端共同设有连接环，所述连接环内设有第二密封轴承，且所述第二转动杆转动连接于所述第二密封轴承内。
[0018]优选的，所述第一混合管与所述第二混合管以及所述第二混合管与所述喷煤管道之间均通过相适配的管道螺栓与管道螺母固定配合连接在一起。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0020]1.本专利技术通过在第二混合管中设置混合扇叶、第一转动杆以及混合杆，提升碳粉与热风的混合效果，进而实现提高碳粉的燃烧效率的效果，使得固定在刮杆上的刷头可以对滤网上粘附的少数碳粉进行清理，在最大程度上实现保持滤网滤孔畅通的效果，便于对刮杆以及刷头进行清理，进一步实现便于对滤网进行清理的效果。
[0021]2.本专利技术通过设置混合杆和刮杆，适应性强，操作简单，混合效果好，混合效率高，同时除杂排杂效果强，还能在对碳粉和热风进行混合时还能对滤网7进行除杂，节能减排，绿色环保
[0022]3.本专利技术通过设置膨胀气囊和回流通道，对各内壁清洁效果好，避免造成污染影响后续装置的使用，还能对不合格的碳粉等进行回流再次混合搅拌，稳定高效，节能减排，保护环境，提高装置的稳定性和适应性，拼接效率高，安装简单便捷，对碳粉和热风进行彻底有效的混合搅拌，混合效率高，混合效果好。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术另一角度结构示意图；
[0025]图3为本专利技术送煤管分布示意图；
[0026]图4为本专利技术第一混合管剖视示意图；
[0027]图5为本专利技术第二混合管内部结构示意图；
[0028]图6为本专利技术喷煤管道内部结构示意图；
[0029]图7为本专利技术第二实施例中装置的部分剖视示意图；
[0030]图8为图7中A处放大示意图
[0031]图中：1、送热风机；2、第一混合管；3、送煤管；4、喷煤机；5、第二混合管；6、喷煤管道；7、滤网；8、固定板；9、支撑杆；10、混合扇叶；11、第一转动杆；12、混合杆；13、支撑环；14、第一密封轴承；15、盖板；16、连接杆；17、连接环；18、第二密封轴承；19、插杆；20、第二转动杆；21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置，包括送热风机，其特征在于：所述送热风机上连通有第一混合管，所述第一混合管远离所述送热风机的一端连通有第二混合管，所述第二混合管的内部设有混合组件，所述第二混合管远离所述第一混合管的一端连通有喷煤管道，所述喷煤管道远离所述第二混合管一端的内壁设有滤网，所述滤网的内侧设有与所述滤网相适配的清理组件；所述混合组件包括第一转动杆，所述第一转动杆的外表面均匀阵列设有多组混合杆，所述混合管远离所述第一转动杆的一端均设有膨胀气囊；所述清理组件包括第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆通过插接组件插接固定，所述第二转动杆的外表面设有刮杆，所述刮杆靠近所述滤网的一侧设有刷头；所述第二混合管的内底部设有出料口，所述喷煤管道的内底部设有落杂口，所述出料口的底部和所述落杂口的底部之间通过回流通道相连通。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置，其特征在于：所述出料口的顶部设有沉头槽，所述膨胀气囊远离所述混合杆的一端设有压盘，所述压盘与所述沉头槽相匹配，所述沉头槽与所述出料口相连通。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置，其特征在于：所述回流通道远离所述落杂口的一端通过单向排气阀设有侧通道，所述侧通道另一端穿过所述第二混合管到达所述第一混合管内，所述侧通道的顶部均匀阵列设有多组排气孔，所述排气孔的另一端与所述第一混合管的内底部相连通，所述单向排气阀的通气方向为沿所述回流通道端至所述第一混合管内腔端。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置，其特征在于：所述滤网靠近所述第二混合管端设有斜台，所述斜台的另一端底部与落杂口的底部相匹配，所述斜台从所述滤网端向所述落杂口端斜向下倾斜。5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝残余碳粉输送喷煤装置，其特征在于：所述斜台的一侧设有挡板，所述挡板的长度与所述刷头的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：何殿洲，赵松，张博，丁德敏，邹有光，张学知，吴琼，
申请(专利权)人：安钢集团信阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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