一种模具用的无级可调拉紧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种模具用的无级可调拉紧系统，包括多个擦板；多个擦板按预设的位置分布于上模与下模的成型面四周，擦板的下端为锯齿端，基于锯齿端压紧待拉紧面料的边缘；每个擦板连接有手动无级可调拉紧机构或自动无级可调拉紧机构，手动无级可调拉紧机构或自动无级可调拉紧机构带动擦板向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧。本发明专利技术的拉紧系统可实现无级可调，确保拉伸和褶皱的完美平衡，应用范围广泛，可以给客户带来更好的产品外观体验；并且可以减少工艺边，降低材料的利用率，提高产品竞争力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用的无级可调拉紧系统


[0001]本专利技术涉及面料拉紧
，具体涉及一种模具用的无级可调拉紧系统。

技术介绍

[0002]目前汽车市场的个性化、定制化、高档化的需求不断增加，采用软质的材料越来越多，工艺上涉及到包覆、热压成型等，但是在制造的过程中，产品拉伸过小时，则易出现产品褶皱等外观问题，产品拉伸过大时，则易出现产品拉裂，拉薄等外观缺陷。如何很好的解决拉伸和外观问题，是各制造厂面临的一个现实问题。
[0003]现有技术中多采用扎钉和压框解决此问题，其无法实现无级可调拉紧；同时，为解决褶皱问题，必定存在过拉的问题，影响产品的外观效果，降低客户的体验感。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种模具用的无级可调拉紧系统。
[0005]本专利技术公开了一种模具用的无级可调拉紧系统，包括多个擦板；
[0006]多个所述擦板按预设的位置分布于上模与下模的成型面四周，所述擦板的下端为锯齿端，基于所述锯齿端压紧待拉紧面料的边缘；
[0007]每个所述擦板连接有手动无级可调拉紧机构或自动无级可调拉紧机构，所述手动无级可调拉紧机构或自动无级可调拉紧机构带动所述擦板向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述手动无级可调拉紧机构包括螺杆和垫片；
[0009]所述上模或下模的预设位置安装有多个螺丝孔，所述擦板上设有竖向的腰孔；所述螺杆穿过所述腰孔固定在对应的螺丝孔上，且所述擦板与模具之间设有垫片；
[0010]松开所述螺杆，所述擦板在所述螺杆的导向作用下向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧；拉紧到位后，旋紧所述螺杆，完成所述擦板在所述模具上的固定。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述自动无级可调拉紧机构包括：气缸；
[0012]所述气缸的输出端连接在所述擦板上，所述气缸带动所述擦板向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述自动无级可调拉紧机构还包括：直线模组；
[0014]所述上模顶部安装有呈矩阵的直线模组，所述模具不同侧边的一个或多个气缸安装在对应的直线模组上；
[0015]所述直线模组将多个带有擦板的气缸运动至预设位置处，而后所述气缸带动所述擦板向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述自动无级可调拉紧机构还包括：压力传感器和控制器；
[0017]每个所述气缸的伸出端与擦板的连接处设有所述压力传感器，所述压力传感器用于检测对待拉紧面料的拉紧力；
[0018]所述压力传感器与所述控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述气缸的进气电磁阀相连；
[0019]所述控制器内预存有预设拉紧力，每个所述压力传感器检测到的实际拉紧力与控制器内预存的预设拉紧力进行比较，当实际拉紧力小于预设拉紧力，则控制对应该压力传感器的气缸的进气电磁阀，增大该气缸对擦板的下压力；在实际拉紧力大于预设拉紧力，则控制对应该压力传感器的气缸的进气电磁阀，减小该气缸对擦板的下压力；以使所有的擦板对待拉紧面料的实际拉紧力均达到预设拉紧力。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，不同位置的擦板设置相同或不同的预设拉紧力。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述自动无级可调拉紧机构还包括：处理器和输入器；
[0022]所述输入器与所述处理器相连，所述处理器与所述控制器相连；
[0023]所述输入器用于输入待拉紧面料的面料参数，所述面料参数包括但不限于材质和厚度；
[0024]所述处理器基于所述输入器输入的面料参数，匹配该待拉紧面料对应的各位置的预设拉紧力，并将所述预设拉紧力发送至所述控制器。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述处理器内预存有面料参数与预设拉紧力的已知对照表，基于所述输入器输入的面料参数从所述已知对照表中获取该待拉紧面料所对应的各位置的预设拉紧力。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所述擦板与所述模具随形设计。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术的拉紧系统可实现无级可调，确保拉伸和褶皱的完美平衡，应用范围广泛，可以给客户带来更好的产品外观体验；并且可以减少工艺边，降低材料的利用率，提高产品竞争力；
[0029]本专利技术的拉紧系统通过气缸、直线模组、压力传感器、控制器等构成控制系统，可实现根据不同面料的特性和需求施加不同的拉紧力，且位置和压力可调，实现智能拉紧，且可适用于各种包覆类，热压成型类的模具。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一种实施例公开的模具用的无级可调拉紧系统的正视图；
[0031]图2为本专利技术一种实施例公开的模具用的无级可调拉紧系统的侧视图；
[0032]图3为本专利技术一种实施例公开的模具用的无级可调拉紧系统的俯视图；
[0033]图4为本专利技术另一种实施例公开的模具用的无级可调拉紧系统的正视图；
[0034]图5为本专利技术另一种实施例公开的模具用的无级可调拉紧系统的侧视图；
[0035]图6为本专利技术另一种实施例公开的模具用的无级可调拉紧系统的俯视图；
[0036]图7为本专利技术另一种实施例公开的模具用的无级可调拉紧系统的控制原理图。
[0037]图中：
[0038]1、上模；2、下模；3、擦板；3
‑
1、腰孔；3
‑
2、锯齿端；4、气缸；5、直线模组；6、压力传感器；7、控制器；8、处理器；9、输入器；10、进气电磁阀。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：
[0041]如图1～6所示，本专利技术提供一种模具用的无级可调拉紧系统，包括多个擦板3，如图1
‑
6所示的长边方向设置的6个擦板3和宽边方向设置的3个擦板3；多个擦板3按预设的位置分布于上模1与下模2的成型面四周，且高度可以根据需求调节，擦板伸出模具的长度，决定面料拉伸的长度程度；伸出长度越大、面料拉伸就越大，伸出长度越小、面料拉伸就越小，从而实现对待拉紧面料不同部位的不同调节。擦板3的下端为锯齿端3
‑
2，基于锯齿端3
‑
2压紧待拉紧面料的边缘；锯齿端3
‑
2的齿高越大、拉紧力度越大，齿宽越大、受力点越少，力度越小。每个擦板3连接有手动无级可调拉紧机构或自动无级可调拉紧机构，手动无级可调拉紧机构或自动无级可调拉紧机构带动擦板3向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧。进一步，擦板3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具用的无级可调拉紧系统，其特征在于，包括多个擦板；多个所述擦板按预设的位置分布于上模与下模的成型面四周，所述擦板的下端为锯齿端，基于所述锯齿端压紧待拉紧面料的边缘；每个所述擦板连接有手动无级可调拉紧机构或自动无级可调拉紧机构，所述手动无级可调拉紧机构或自动无级可调拉紧机构带动所述擦板向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧。2.如权利要求1所述的模具用的无级可调拉紧系统，其特征在于，所述手动无级可调拉紧机构包括螺杆和垫片；所述上模或下模的预设位置安装有多个螺丝孔，所述擦板上设有竖向的腰孔；所述螺杆穿过所述腰孔固定在对应的螺丝孔上，且所述擦板与模具之间设有垫片；松开所述螺杆，所述擦板在所述螺杆的导向作用下向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧；拉紧到位后，旋紧所述螺杆，完成所述擦板在所述模具上的固定。3.如权利要求1所述的模具用的无级可调拉紧系统，其特征在于，所述自动无级可调拉紧机构包括：气缸；所述气缸的输出端连接在所述擦板上，所述气缸带动所述擦板向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧。4.如权利要求3所述的模具用的无级可调拉紧系统，其特征在于，所述自动无级可调拉紧机构还包括：直线模组；所述上模顶部安装有呈矩阵的直线模组，所述模具不同侧边的一个或多个气缸安装在对应的直线模组上；所述直线模组将多个带有擦板的气缸运动至预设位置处，而后所述气缸带动所述擦板向下运动，实现对待拉紧面料的拉紧。5.如权利要求3所述的模具用的无级可调拉紧系统，其特征在于，所述自动无级可调拉紧机构还包括：压力传感器和控制器；每个所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓明，
申请(专利权)人：延锋海纳川汽车饰件系统有限公司，
类型：发明
国别省市：