一种用于电动工具轴承橡胶密封件的橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电动工具轴承橡胶密封件的橡胶材料，本方案中将氟硅树脂与纳米氧化铝陶瓷纤维在橡胶组分中键合，以氟硅树脂的耐温性、抗粘性结合纤维的强度、耐磨性能等提升材料性能，且配合碳纤维形成网络式结构，与复配炭黑、增塑剂等配合下大幅提升材料的耐高低温及力学性能。高低温及力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动工具轴承橡胶密封件的橡胶材料


[0001]本专利技术涉及材料
，具体涉及一种用于电动工具轴承橡胶密封件的橡胶材料。

技术介绍

[0002]密封件是液压、气压传动系统中应用广泛的零部件，如应用在静态条件下防止液体和气体等介质的泄露，或者在轴向往复、旋转运动中用以动态密封，根据不同的应用条件选择不同的材料相适应。
[0003]对于电动工具而言，轴承动态密封材料需满足耐高低温的需求，常见的橡胶材料等如天然橡胶等耐温性能较差，电动工具使用过程中易出现密封破损等现象。针对于此，市面上部分企业采用新型橡胶材料如氢化丁腈制备，或者加入填料等提升耐高低温性能，耐高低性能部分提升，但依然满足不了需求，需改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]本申请文件公开一种用于电动工具轴承橡胶密封件的橡胶材料，以质量计，包括氢化丁腈橡胶100份、氟硅树脂15
‑
18份、纳米氧化铝陶瓷纤维6
‑
7份、碳纤维2
‑
5份、聚乙烯蜡2
‑
3份、偶联剂1
‑
1.5份、防老剂1
‑
2份、复合炭黑37
‑
44份、复合增塑剂2
‑
3份、氧化锌3
‑
5份、氧化镁3
‑
4份、助交联剂2.5
‑
3份、硫化剂4.5
‑
5份；复合炭黑为不同粒径的炭黑组合构成，复合增塑剂为混合醚/酯型增塑剂、增塑剂DOS、增塑剂DBP组合构成。
[0006]本方案中将氟硅树脂与纳米氧化铝陶瓷纤维在橡胶组分中键合，以氟硅树脂的耐温性、抗粘性结合纤维的强度、耐磨性能等提升材料性能，且配合碳纤维形成网络式结构，与复配炭黑、增塑剂等配合下大幅提升材料的耐高低温及力学性能。
[0007]进一步，所述复合炭黑中粗粒径炭黑与细粒径炭黑的比例为3:0.5
‑
1，所述粗粒径炭黑采用N550、N774中一种或多种，所述细粒径炭黑采用N330、N375、N339中一种或多种。如细粒径炭黑采用N330、N375、N339按质量比1:1:1组成，粗粒径炭黑采用N550、N774按质量比2:1组成，有助提高材料性能。
[0008]进一步，所述复合增塑剂为混合醚/酯型增塑剂、增塑剂DOS、增塑剂DBP按比例2
‑
1:1
‑
0.5:1
‑
0.5组成，其中混合醚/酯型增塑剂为TP
‑
759，优选增塑剂成分，有助提高材料性能。
[0009]进一步，所述偶联剂为KH560，所述防老剂为防老剂445，所述助交联剂为TAIC
‑
70，所述硫化剂为DCP，优选成分有助提高材料性能。
[0010]进一步，橡胶材料的制备方法如下：
[0011]炼胶处理：通过双辊开炼机对氢化丁腈橡胶薄通塑炼3
‑
4次，之后加入氟硅树脂、纳米氧化铝陶瓷纤维、碳纤维混炼20
‑
30min；之后加入氧化锌、氧化镁、防老剂至混合均匀；之后加入复合炭黑、偶联剂、复合增塑剂，薄通打包3
‑
4次；之后加入硫化剂、助交联剂、聚乙
烯蜡，薄通打包4
‑
6次，制得混炼胶；
[0012]硫化处理：将制得的混炼胶在20
‑
32℃下冷却停放18
‑
24h后，进行硫化。
[0013]针对上述配方设计成型工艺，特定的加料顺序有助促使组分混料均匀以及提高材料的性能。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术重新设计密封件用橡胶材料的配方及工艺，成型的材料在耐高低热性能及力学性能上大幅度提升，适合在电动工具类密封件使用。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0017]以下实施例，橡胶材料的制备方法如下：
[0018]炼胶处理：
[0019]步骤一、通过双辊开炼机对氢化丁腈橡胶薄通塑炼4次。
[0020]步骤二、将氟硅树脂、纳米氧化铝陶瓷纤维、碳纤维等加入步骤一中双辊开炼机内混炼30min。
[0021]步骤三、将氧化锌、氧化镁、防老剂等加入步骤二中双辊开炼机内混合均匀。
[0022]步骤四、将复合炭黑、偶联剂、复合增塑剂等加入步骤三中双辊开炼机内，薄通打包4次。
[0023]步骤五、将硫化剂、助交联剂、聚乙烯蜡加入步骤四中双辊开炼机内，薄通打包5次，制得混炼胶，对于炼胶温度依据氢化丁腈橡胶常规炼胶温度即可。
[0024]硫化处理：
[0025]步骤六、将步骤五中制得的混炼胶在30℃下冷却停放24h后，进行硫化，硫化工序依据氢化丁腈橡胶常规硫化流程即可。
[0026]其中复合炭黑A：粗粒径炭黑与细粒径炭黑的比例为3:1，细粒径炭黑采用N330、N375、N339按质量比1:1:1组成，粗粒径炭黑采用N550、N774按质量比2:1组成。
[0027]复合炭黑B：细粒径炭黑采用N330、N375、N339按质量比1:1:1组成，无粗粒径炭黑。
[0028]复合增塑剂：混合醚/酯型增塑剂、增塑剂DOS、增塑剂DBP按比例2:1:1组成，其中混合醚/酯型增塑剂为TP
‑
759。
[0029]偶联剂为KH560，防老剂为防老剂445，助交联剂为TAI C
‑
70，硫化剂为DCP。
[0030]各实施例的配方参见表1。
[0031]表1
[0032][0033]对上述实施例、对比例等制备的橡胶材料进行性能的检测，具体如下：
[0034][0035][0036]可以看出，本方案制备的橡胶材料在耐高低温方面表现优异，力学性能优秀，适合推广应用。
[0037]以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电动工具轴承橡胶密封件的橡胶材料，其特征在于，以质量计，包括氢化丁腈橡胶100份、氟硅树脂15
‑
18份、纳米氧化铝陶瓷纤维6
‑
7份、碳纤维2
‑
5份、聚乙烯蜡2
‑
3份、偶联剂1
‑
1.5份、防老剂1
‑
2份、复合炭黑37
‑
44份、复合增塑剂2
‑
3份、氧化锌3
‑
5份、氧化镁3
‑
4份、助交联剂2.5
‑
3份、硫化剂4.5
‑
5份；复合炭黑为不同粒径的炭黑组合构成，复合增塑剂为混合醚/酯型增塑剂、增塑剂DOS、增塑剂DBP组合构成。2.如权利要求1所述的一种用于电动工具轴承橡胶密封件的橡胶材料，其特征在于：所述复合炭黑中粗粒径炭黑与细粒径炭黑的比例为3:0.5
‑
1，所述粗粒径炭黑采用N550、N774中一种或多种，所述细粒径炭黑采用N330、N375、N339中一种或多种。3.如权利要求1所述的一种用于电动工具轴承橡胶密封件的橡胶材料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许浩冲，叶知征，
申请(专利权)人：宁波纽兰得轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：