一种多功能复合润滑油添加剂组成、加工工艺及加工设备制造技术

本发明专利技术涉及润滑油添加剂的加工技术领域，具体为一种多功能复合润滑油添加剂组成、加工工艺及加工设备，漏斗的下端正对一侧的盛料内腔，另一侧的盛料内腔的上端正对气泵的输出端，扬尘槽的下端设置有出料喷管，出料喷管的下端正对搅拌罐的内腔，有益效果为：通过在传统复合润滑油添加剂上增加石墨烯粉末，从而使得未溶解的硅油抗泡剂中混合石墨烯粉末，增强润滑性，同时通过设置带有吹气扬尘的均布箱，从而使得粉末状的石墨烯粉末呈气流式喷出，使得石墨烯粉末在甲基硅油抗泡剂和有机凝胶剂的表面形成一层极薄的粉末层，便于搅拌混合，避免胶体包裹大量的石墨烯粉末，实现充分的混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合润滑油添加剂组成、加工工艺及加工设备


[0001]本专利技术涉及润滑油添加剂的加工
，具体为一种多功能复合润滑油添加剂组成、加工工艺及加工设备。

技术介绍

[0002]现有的复合润滑油添加剂是用于增强润滑油性能的物质，其中润滑油在使用过程中起泡导致阻碍油品的传送，使供油中断，妨碍润滑，对液压油会影响其压力的传递，从而需要在润滑油中添加抗泡剂。
[0003]现有技术中通常加入硅油抗泡剂，然而由于硅油抗泡剂亲油但溶解度不高，在混合过程中，难以充分溶解，从而导致部分硅油抗泡剂未溶解，影响润滑油的效果。
[0004]现有的添加剂通常还需要加入凝胶剂，而由于凝胶剂直接作用在大量粉末原料上，利用凝胶剂的的粘性，从而导致凝胶剂粘接在粉末原料上，由于大量的融合，无法造成充分的混合，容易导致其他粉末状原料容易被胶体包裹，难以实充分混合。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多功能复合润滑油添加剂组成、加工工艺及加工设备，以解决复合润滑油添加剂的溶解混合问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种多功能复合润滑油添加剂组成，所述复合润滑油添加剂包括甲基硅油抗泡剂、石墨烯粉末和有机凝胶剂。
[0008]一种多功能复合润滑油添加剂组成的加工设备，所述加工设备包括：
[0009]搅拌罐，所述搅拌罐内加注有甲基硅油抗泡剂和有机凝胶剂；
[0010]盖板，所述盖板密封覆盖在搅拌罐的上端，盖板上设置有电机驱动的搅拌柱，盖板上设置有进料口；
[0011]扬尘加料组件，左右对称的一对所述扬尘加料组件固定安装在盖板的下端，扬尘加料组件包括均布箱、漏斗、盛料环，所述均布箱内的一侧设置有扬尘槽，均布箱的另一侧设置有转槽，所述盛料环通过马达驱动转动安装在转槽中，扬尘槽的上端设置有气泵，所述漏斗中设置有石墨烯粉末，盛料环上设置有左右对称的一对盛料内腔，漏斗的下端正对一侧的盛料内腔，另一侧的盛料内腔的上端正对气泵的输出端，扬尘槽的下端设置有出料喷管，所述出料喷管的下端正对搅拌罐的内腔。
[0012]优选的，所述盖板的下端设置有左右对称的一对伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有圆环状的升降框，所述均布箱固定安装在升降框的圆弧外壁上。
[0013]优选的，所述升降框的内圈设置有四组四分之一圆环状的卡箍，升降框的内圈与卡箍之间形成工字截面槽。
[0014]优选的，所述电机的下端设置有驱动轴，搅拌柱的上端设置有插孔，插孔的内壁设置有限位插槽，所述驱动轴的外壁设置有侧条，侧条滑动插接在限位插槽中，搅拌柱通过插
孔竖直升降套接在驱动轴的下端。
[0015]优选的，所述搅拌柱的中间段设置有工字截面的转盘，转盘的转动安装在工字截面槽中，转盘与升降框的内壁之间通过轴承转动连接。
[0016]优选的，所述漏斗的中间段设置有固定盘，固定盘通过螺钉紧固安装在均布箱的上端面。
[0017]优选的，所述盛料环的中间设置有内环盘，所述内环盘套接在马达的驱动转轴上，盛料内腔的下端内壁设置有多组矩阵分布的通孔。
[0018]优选的，所述盛料内腔的上端端口设置有线性分布的多组溢流横槽，溢流横槽的前后两端贯穿盛料环的圆弧外壁。
[0019]一种根据上述的多功能复合润滑油添加剂组成的加工设备实现的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
[0020]进料混合，通过进料口向搅拌罐中加入甲基硅油抗泡剂和有机凝胶剂，通过电机驱动搅拌柱转动，实现甲基硅油抗泡剂和有机凝胶剂的混合；
[0021]扬尘加料，通过马达驱动盛料环转动，使得承接漏斗中石墨烯粉末的盛料内腔转动至扬尘槽中，通过气泵向盛料内腔鼓气，在通孔和溢流横槽的作用下，使得石墨烯粉末扬尘飞起，并通过出料喷管均匀落在甲基硅油抗泡剂和有机凝胶剂的混合液中，搅拌后，再进行二次扬尘；
[0022]升降搅拌，在扬尘后，通过伸缩杆驱动升降框升降，从而带动搅拌柱升降，实现升降式搅拌。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术通过在传统复合润滑油添加剂上增加石墨烯粉末，从而使得未溶解的硅油抗泡剂中混合石墨烯粉末，增强润滑性，同时通过设置带有吹气扬尘的均布箱，从而使得粉末状的石墨烯粉末呈气流式喷出，使得石墨烯粉末在甲基硅油抗泡剂和有机凝胶剂的表面形成一层极薄的粉末层，便于搅拌混合，避免胶体包裹大量的石墨烯粉末，实现充分的混合。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的升降框结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的搅拌柱立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的均布箱结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的盛料环立体结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的均布箱立体结构半剖示意图。
[0031]图中：1、搅拌罐；2、盖板；3、电机；4、驱动轴；5、侧条；6、伸缩杆；7、进料口；8、升降框；9、搅拌柱；10、插孔；11、限位插槽；12、转盘；13、均布箱；14、出料喷管；15、漏斗；16、气泵；17、轴承；18、卡箍；19、工字截面槽；20、扬尘槽；21、盛料环；22、马达；23、转槽；24、盛料内腔；25、通孔；26、内环盘；27、固定盘；28、溢流横槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0034]实施例1：
[0035]一种多功能复合润滑油添加剂组成，复合润滑油添加剂包括甲基硅油抗泡剂、石墨烯粉末和有机凝胶剂。
[0036]一种多功能复合润滑油添加剂组成的加工设备，加工设备包括搅拌罐1、盖板2和扬尘加料组件。
[0037]搅拌罐1内加注有甲基硅油抗泡剂和有机凝胶剂，盖板2密封覆盖在搅拌罐1的上端，盖板2上设置有电机3驱动的搅拌柱9，盖板2上设置有进料口7，通过搅拌柱9实现转动搅拌。
[0038]左右对称的一对扬尘加料组件固定安装在盖板2的下端，扬尘加料组件包括均布箱13、漏斗15、盛料环21，均布箱13内的一侧设置有扬尘槽20，均布箱13的另一侧设置有转槽23，盛料环21通过马达22驱动转动安装在转槽23中，扬尘槽20的上端设置有气泵16，漏斗15中设置有石墨烯粉末，盛料环21上设置有左右对称的一对盛料内腔24，漏斗15的下端正对一侧的盛料内腔24，另一侧的盛料内腔24的上端正对气泵16的输出端，扬尘槽20的下端设置有出料喷管14，出料喷管14的下端正对搅拌罐1的内腔。
[0039]通过在传统复合润滑油添加剂上增加石墨烯粉末，从而使得未溶解的硅油抗泡剂中混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能复合润滑油添加剂组成，其特征在于：所述复合润滑油添加剂包括甲基硅油抗泡剂、石墨烯粉末和有机凝胶剂。2.一种多功能复合润滑油添加剂组成的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括：搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内加注有甲基硅油抗泡剂和有机凝胶剂；盖板(2)，所述盖板(2)密封覆盖在搅拌罐(1)的上端，盖板(2)上设置有电机(3)驱动的搅拌柱(9)，盖板(2)上设置有进料口(7)；扬尘加料组件，左右对称的一对所述扬尘加料组件固定安装在盖板(2)的下端，扬尘加料组件包括均布箱(13)、漏斗(15)、盛料环(21)，所述均布箱(13)内的一侧设置有扬尘槽(20)，均布箱(13)的另一侧设置有转槽(23)，所述盛料环(21)通过马达(22)驱动转动安装在转槽(23)中，扬尘槽(20)的上端设置有气泵(16)，所述漏斗(15)中设置有石墨烯粉末，盛料环(21)上设置有左右对称的一对盛料内腔(24)，漏斗(15)的下端正对一侧的盛料内腔(24)，另一侧的盛料内腔(24)的上端正对气泵(16)的输出端，扬尘槽(20)的下端设置有出料喷管(14)，所述出料喷管(14)的下端正对搅拌罐(1)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种多功能复合润滑油添加剂组成的加工设备，其特征在于：所述盖板(2)的下端设置有左右对称的一对伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下端设置有圆环状的升降框(8)，所述均布箱(13)固定安装在升降框(8)的圆弧外壁上。4.根据权利要求3所述的一种多功能复合润滑油添加剂组成的加工设备，其特征在于：所述升降框(8)的内圈设置有四组四分之一圆环状的卡箍(18)，升降框(8)的内圈与卡箍(18)之间形成工字截面槽(19)。5.根据权利要求4所述的一种多功能复合润滑油添加剂组成的加工设备，其特征在于：所述电机(3)的下端设置有驱动轴(4)，搅拌柱(9)的上端设置有插孔(10)，插孔(10)的内壁设置有限位插槽(11)，所述驱动轴(4)的外壁设置有侧条(5)，侧条(5)滑动插接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳平，龚海峰，陈凌，李宇涵，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：