一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具及硫化方法技术

本发明专利技术公布了一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具及硫化方法，涉及包布式联组带加工技术领域，包括两块相互对称安装的半圆弧模板，所述半圆弧模板之间安装有可拆卸的张紧模板和大于等于零个的变量模板；所述半圆弧模板与张紧模板及变量模板的外壁共同构成腰型孔形状的整模板；所述整模板外壁上设置有环形凹槽状的模腔；所述张紧模板和变量模板均由两块相互对称安装的板体构成；所述板体外壁上设置有直条凹槽状的模腔；所述张紧模板的两块板体之间的间距可调。本发明专利技术使得包布式联组带可以通过罐式硫化机进行硫化，完全避免重复硫化区域，硫化效率高，能适应不同尺寸的联组带硫化加工，拆装更方便，收缩率控制更优。收缩率控制更优。收缩率控制更优。

【技术实现步骤摘要】
一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具及硫化方法


[0001]本专利技术涉及包布式联组带生产
，具体为一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具及硫化方法。

技术介绍

[0002]联组带是几条普通V带或窄V带的顶面由连接层联为一体的V带组合，连接层是由具有一定强度的帆布和足够弹性的橡胶组成，它使各单根V带连成整体，互相抵消各单根V带的不一致性而产生的振动，各V带的长度一致，整体性好，受力均匀，运行平稳，承载能力比普通V带要高，广泛运用于大功率的传动机械设备上。
[0003]由于联组带连接层的存在，使它的制造方法与普通V带的制造方法有所不同。现有包布式联组带的硫化工艺采用平板硫化机或鼓式硫化机，平板硫化机硫化包布式联组带是分段硫化，效率低且不可避免存在重复硫化，造成整条联组带硫化不均匀，硫化完成后需要占用机台冷却定长；鼓式硫化机硫化包布式联组带同样也属于分段式硫化，与平板硫化不一样的是鼓式硫化机是边硫化边慢速旋转移动传动带，硫化效率低同样不可避免存在重复硫化区域。
[0004]罐式硫化机硫化包布带采用的环模法，环与环中间的型腔即包布带的模腔，硫化前需要将未硫化的包布带安装在模腔内，带子与模具环为交替安装。硫化后先整体冷却定型再将硫化好的包布带一根一根从模具环上取出。此方法硫化效率高，硫化为整体一次性硫化，故没有重复硫化的问题。但由于联组带为多根包布带组合在一起形成整体，顶部有联组层，故无法使用这类常规环型模具硫化。
[0005]为了避免出现平板硫化机和鼓式硫化机的重复硫化、提高硫化均一性、提高硫化效率、减少硫化设备与模具的投入，特专利技术本硫化模具。

技术实现思路

[0006]针对以上问题，本专利技术提供一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，使得包布式联组带可以通过罐式硫化机进行硫化，完全避免重复硫化区域，硫化效率高，能适应不同尺寸的联组带硫化加工，拆装更方便，收缩率控制更优。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，包括两块相互对称安装的半圆弧模板，所述半圆弧模板之间安装有可拆卸的张紧模板和大于等于零个的变量模板；所述半圆弧模板与张紧模板及变量模板的外壁共同构成腰型孔形状的整模板；所述整模板外壁上设置有环形凹槽状的模腔；所述张紧模板和变量模板均由两块相互对称安装的板体构成；所述板体外壁上设置有直条凹槽状的模腔；所述张紧模板的两块板体之间的间距可调。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0010]1.采用本专利技术的模具可以使用罐式硫化机硫化包布式联组带，完全替代硫化效率低且有重复硫化的平板硫化与鼓式硫化，罐式硫化能为硫化提供稳定而一致的硫化三要温
度、时间、压力，确保每条带子压实硫化无气孔，其硫化均匀稳定性及效率远远高于分段硫化的平板硫化、鼓式硫化。
[0011]2.变量模块的数量可调节，尺寸可根据需要设计多种，如半英寸，一英寸，2英寸，3英寸，4英寸，5英寸，10英寸，20英寸，30英寸，固定的圆弧模块+张紧模板尺寸＝基础尺寸，这样就可以通过10几种变量模块的组合就可以实现产品尺寸覆盖数十上百种组合，且变量模块可适配不同半径大小的半圆弧模板，实现1/2英寸、1/4英寸甚至更小的变化量，同时可以使本模具能够适配更大尺寸范围的包布式联组带的硫化加工，通过选用合适的模块尺寸可以确保骨架材料的收缩率最理想。
[0012]3.相对于传统的圆形模具，本专利技术的模具采用腰型孔形状的模具，变量模板的数量可调节，可以使得两头的半圆弧模板半径变得更小，能够适应尺寸更小的包布式联组带硫化。
[0013]4.采用本专利技术的模具可以使得相同周长的包布式联组带模具内部空间比圆形模具更小，在单位空间内摆放更多模具，更高效的利用硫化罐内部空间，达到更好的节能降耗。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述变量模板的两块板体之间的间距可调。
[0015]上述改进的效果为：可以使得变量模板适配不同半径大小的半圆弧模板，从而提高本专利技术的模具可以适配更大尺寸范围的包布式联组带的硫化加工。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述半圆弧模板有多套，每套的圆弧半径不同。
[0017]上述改进的效果为：使得同一变量模板可以适配不同半径大小的半圆弧模板，从而提高本专利技术的模具可以适配更大尺寸范围的包布式联组带的硫化加工。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述变量模板设有多套，每套的板体宽度尺寸不同。
[0019]上述改进的效果为：变量模块的数量可调节，尺寸可根据需要设计多种，如半英寸，一英寸，2英寸，3英寸，4英寸，5英寸，10英寸，20英寸，30英寸，固定的圆弧模块+张紧模板尺寸＝基础尺寸，这样就可以通过10几种变量模块的组合就可以实现产品尺寸覆盖数十上百种组合，且变量模块可适配不同半径大小的半圆弧模板，实现1/2英寸、1/4英寸甚至更小的变化量，同时可以使本模具能够适配更大尺寸范围的包布式联组带的硫化加工，通过选用合适的模块尺寸可以确保骨架材料的收缩率最理想。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧模板板体两侧设置有凸起；所述半圆弧模板两端头设置有与凸起相配合的卡槽。
[0021]上述改进的效果为：使得张紧模板能够与半圆弧模板卡接配合连接稳定，同时使得硫化完毕后，张紧模板能够收缩脱离半圆弧模板，便于将联组带取下。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述变量模板的板体一侧设置有凸起，另一侧设置有卡槽。
[0023]上述改进的效果为：使得变量模板之间能够相互卡接配合，同时还能够与张紧模板，半圆弧模板卡接配合上。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧模板和/或变量模板的板体之间通过伸缩机构相互连接；所述伸缩机构包括正向丝杆，反向丝杆，以及将正向丝杆和反向丝杆相互连接的螺套；所述正向丝杆和反向丝杆另一端与对应的竖板连接。
[0025]上述改进的效果为：通过旋转螺套即可控制张紧模板或变量模板的两块板体之间的间距调节，从而使得张紧模板能够脱离模具或使得变量模板能够适配不同半径大小的半圆弧模板。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，所述半圆弧模板内壁上设置有支撑架。
[0027]上述改进的效果为：提高半圆弧模板的结构稳定性。
[0028]本专利技术的另一目的是提供一种采用上述包布式联组带可变尺寸快速硫化模具进行硫化的方法，包括如下步骤：
[0029]1)根据包布式联组带的长度将对应数量的变量模板与半圆弧模板组合到一起；
[0030]2)将未硫化的整筒包布式联组带套在模具上；
[0031]3)将变量模板与其中一块半圆弧模板呈间距分开，使得包布式联组带陷入对应的模腔内；分开的间距刚好插入张紧模板；
[0032]4)将张紧模板插入到所述间距中，调整张紧模板上板体之间的间距，使得张紧模板的板体与对应的变量模板和半圆弧模板紧密衔接无错位；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，其特征在于，包括两块相互对称安装的半圆弧模板(1)，所述半圆弧模板(1)之间安装有可拆卸的张紧模板(2)和大于等于零个的变量模板(3)；所述半圆弧模板(1)与张紧模板(2)及变量模板(3)的外壁共同构成腰型孔形状的整模板；所述整模板外壁上设置有环形凹槽状的模腔；所述张紧模板(2)和变量模板(3)均由两块相互对称安装的板体构成；所述板体外壁上设置有直条凹槽状的模腔；所述张紧模板(2)的两块板体之间的间距可调。2.根据权利要求1所述的一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，其特征在于，所述变量模板(3)的两块板体之间的间距可调。3.根据权利要求2所述的一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，其特征在于，所述半圆弧模板(1)有多套，每套的圆弧半径不同。4.根据权利要求1所述的一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，其特征在于，所述变量模板(3)设有多套，每套的板体宽度尺寸不同。5.根据权利要求1所述的一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，其特征在于，所述张紧模板(2)板体两侧设置有凸起(7)；所述半圆弧模板(1)两端头设置有与凸起(7)相配合的卡槽(8)。6.根据权利要求5所述的一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，其特征在于，所述变量模板(3)的板体一侧设置有凸起(7)，另一侧设置有卡槽(8)。7.根据权利要求1所述的一种包布式联组带可变尺寸快速硫化模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许耀祖，
申请(专利权)人：岳阳瑞森达橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：