一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法和应用，采用以回收衣服为原料，通过开松再成毡的方式制备纤维毡作为蜂窝芯材，以改性水性阻燃胶黏剂、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、热熔胶等为胶黏剂，制备得到一种阻燃蜂窝板材。本发明专利技术制备的阻燃蜂窝板材具有优异的热稳定性、阻燃性和力学性能，有望代替传统石棉板材、铝蜂窝或纸蜂窝板材，为废弃纺织品纤维的回收利用提供了一种环境友好的再生利用方法。用方法。用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法


[0001]本专利技术属于工程与建筑材料制造领域，具体涉及一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]资源循环利用已成为保障我国资源安全的重要途径。旧纺织品是经生产、生活消费后被淘汰的服装和工业、家纺用品。我国每年约产生3500万吨废弃纺织品，因各种限制因素，废纺制品利用率不足24%，大部分以焚烧、填埋等方式处理，对环境造成了较大污染。因此提高废纺的循环利用成为业内的关注重点。根据丹麦哥本哈根大学的研究数据，每利用1kg废纺，二氧化碳排放量减少3.6kg。如果按照每年产生1200万吨废纺、综合利用率达到60%（即利用量为720万吨）计算，那么可减少二氧化碳排放量2592万吨。
[0003]从节能减碳角度来看，提高废纺的资源化、无害化处理程度，促进废纺的高效利用具有重要意义。然而由于技术和成本的限制，高效利用废纺仍是一道难题。目前，国内外对废纺的回收利用方法主要包括物理和化学方法。物理回收法通常指经过切割—破碎—加热—熔化工艺，对废纺纤维进行重复加工的循环技术，加工过程中无明显的化学变化。物理回收方法具有处理成本低廉、节省投资的优势，但回收再利用材料的性能较低，再加上其含有大量杂质，因而只能降级使用。化学回收途径是指废纺纤维在高温和一定化学试剂的共同作用下发生解聚反应，生成较小分子和中间原料，也可直接转化为单体，但化学方法存在加工能耗高、回收难度大、且产品性能不稳定等缺点。因此，本专利技术公开了废纺纤维的直接利用方法，通过简单的开松、针刺等工艺制备纤维毡和蜂窝芯材原料。
[0004]以回收废纺纤维为原料生产绿色环保型蜂窝复合板，所得复合板强度和模量高、耐火性好、无有害物质挥发，以此开发装配式建筑及新能源洁净车间板、建筑内外墙板、成品隔墙、声屏障板等系列产品，解决了现有纸质酚醛树脂蜂窝板材强度低、成本高、制备过程中有毒物质释放所导致的环境污染等问题。这类墙体板材的应用，不仅解决当前大量固体废弃物的回收循环问题，同时可有效降低传统水泥砂浆的用量，对节能减排意义重大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有大量废弃纺织品回收难度大、废弃后造成环境污染等问题，提供一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法。具体是采用以回收纺织品为原料，通过开松再成毡的方式制备纤维毡作为蜂窝芯材，以改性水性阻燃胶黏剂、白乳胶、聚氨酯、热熔胶等为胶黏剂，制备得到一种具有优异的热稳定性、阻燃性和力学性能的多层阻燃蜂窝板材。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种以废弃纺织品（简称废纺）为原料的阻燃蜂窝板材，是由蜂窝芯材和蒙皮板通过聚氨酯胶黏剂进行定型得到；所述的蜂窝芯材是以废纺为原料，通过切碎、除扣、开松、针刺成纤维毡，再利用改性水性阻燃胶黏剂热烘干成稍硬的纤维毡后，再施加胶黏剂，通过差
速辊张拉制备得到；所述的蒙皮板是以废纺纤维毡和改性水性阻燃胶黏剂进行热烘干制备得到。
[0007]上述以废纺为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，具体包括以下步骤：（1）以废纺为原料，通过切碎、除扣、粗开松、精开松、铺网、多次针刺成型等工艺制备克重为60~600g/m2的废纺纤维毡；（2）将废纺纤维毡浸渍于改性水性阻燃胶中，经滚筒挤压出多余的胶黏剂，在70~120℃烘箱中固化2~10min后经过压辊压平，得到厚度为0.15~5.00mm的阻燃纤维复合毡和蒙皮板；（3）以胶黏剂对制备好的阻燃毡进行错位胶粘后，利用差速辊张拉制备边长为3~25mm的蜂窝芯材，将所述步骤（2）的阻燃纤维复合板作为蒙皮板（蜂窝蒙皮），采用面上上胶与蜂窝芯材进行粘接，70~120℃烘箱中固化1min后定型得到以废纺为原料的多层阻燃蜂窝板材。
[0008]所述改性水性阻燃胶黏剂的制备方法：多聚甲醛40g和200mL水混合后在120℃下加热30min融溶，加入1.5g三乙醇胺并搅拌10min，得到透明澄清溶液；加入30g双氰胺、14g磷酸和200mL水后继续搅拌30min；升温至75℃加入74g磷酸二氢氨搅拌30min后，冷却至室温即得水性阻燃胶黏剂；将水性阻燃胶黏剂和三聚氰胺树脂按质量比9:1~7:3混合，室温搅拌30min，即得改性水性阻燃胶黏剂。
[0009]本专利技术的有益效果在于：1）本专利技术制备的以废纺为原料的阻燃蜂窝板材具有优异的热稳定性、阻燃性和力学性能，且以废纺为原料，为废纺的回收利用提供了一种环境友好的再生利用方法。
[0010]2）本专利技术采用优化的工艺组合，以废纺为原料，通过切碎、除扣、开松、针刺成纤维毡，再利用改性水性阻燃胶黏剂、白乳胶、聚氨酯或热熔胶为胶黏剂，进行上胶热烘干、拉芯、蒙皮定型等工艺制备得到。
附图说明
[0011]图1为改性水性阻燃胶黏剂的示差量热扫描（DSC）曲线；其中0%WF表示未添加三聚氰胺的水性阻燃胶黏剂；10%WF表示三聚氰胺和水性阻燃胶黏剂质量比为1:9的改性水性阻燃胶黏剂；20%WF表示三聚氰胺和水性阻燃胶黏剂质量比为2:8的改性水性阻燃胶黏剂；30%WF表示三聚氰胺和水性阻燃胶黏剂质量比为3:7的改性水性阻燃胶黏剂。
[0012]图2为阻燃蜂窝复合板的热重（TG）曲线；其中Control表示未添加阻燃胶黏剂的废纺；0%WF表示未添加三聚氰胺的水性胶为胶黏剂的蜂窝板材；20%WF表示三聚氰胺和水性环氧树脂质量比为2:8的改性水性阻燃胶黏剂为胶黏剂的蜂窝板材。
具体实施方式
[0013]为进一步公开而不是限制本专利技术，以下结合实例对本专利技术作进一步的说明。
[0014]原料：废纺纤维毡，克重为60g/m2，是以废旧衣服为原料，经切碎、除扣、粗开松、精开松、铺网、多次针刺成型等工艺制备得到。多聚甲醛、三乙醇胺、双氰胺、磷酸和三聚氰胺树脂由泉州万众化工有限公司提供；白乳胶购自东莞市三聚胶粘剂科技有限公司；聚氨酯购自烟台万华化学集团股份有限公司。
[0015]实施例1改性水性阻燃胶黏剂：多聚甲醛40g和200mL水混合后在120℃下加热30min，加入1.5g三乙醇胺并搅拌10min得到透明澄清溶液；加入30g双氰胺、14g磷酸和200mL水后继续搅拌30min；升温至75℃加入74g磷酸二氢氨搅拌30min后，冷却至室温；将三聚氰胺树脂和水性阻燃胶黏剂按质量比1:9混合，室温搅拌30min，即得改性水性阻燃胶黏剂。
[0016]以废旧衣服为原料的阻燃蜂窝板材：将纤维毡浸渍于改性水性阻燃胶中，经滚筒挤压出多余的胶黏剂，然后纤维毡在90℃烘箱中固化2min后再以120℃热烘干1min，得到厚度为0.85mm的阻燃纤维复合毡和蒙皮板；以白乳胶对制备好的阻燃毡进行错位胶粘后，利用差速辊张拉制备边长为6mm的蜂窝芯材，使用聚氨酯胶对克重为300g/m2的阻燃废纺蒙皮面上上胶后与蜂窝进行粘接，70℃烘箱中固化1min后定型，得到以废旧衣服为原料的阻燃蜂窝板材。
[0017]实施例2改性水性阻燃胶黏剂：多聚甲醛40g和200mL水混合后在120℃下加热30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材，其特征在于：所述阻燃蜂窝板材是由蜂窝芯材和蒙皮板通过聚氨酯胶黏剂上胶定型得到；所述的蜂窝芯材是以废弃纺织品为原料，通过切碎、除扣、开松、针刺成废纺纤维毡，再利用改性的水性阻燃胶黏剂热烘干成稍硬的纤维毡后，再施加胶黏剂通过差速辊张拉制备得到；所述的蒙皮板是以废纺纤维毡和改性水性阻燃胶黏剂进行热固化制备得到。2.一种如权利要求1所述的以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，其特征在于：（1）以废弃纺织品为原料，通过切碎、除扣、粗开松、精开松、铺网、多次针刺成型工艺制备废纺纤维毡；（2）将步骤（1）的废纺纤维毡浸渍于改性水性阻燃胶中，经热烘干固化后得到阻燃纤维复合板，即蒙皮板；（3）以改性阻燃胶黏剂对步骤（1）的阻燃纤维复合纤维毡进行热烘干得到稍硬的阻燃纤维毡，即蜂窝芯材原料；（4）将步骤（3）的固化纤维毡进行错位胶粘，采用差速辊张拉制备蜂窝芯材；（5）采用聚氨酯胶对步骤（2）的蒙皮板面上上胶后与步骤（4）的蜂窝芯材进行粘接，固化定型后得到以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材。3.根据权利要求2所述的以废弃纺织品为原料的阻燃蜂窝板材的制备方法，其特征在于：所述改性水性阻燃胶黏剂的制备方法：多聚甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱仁辉，李小华，刘文地，陈义桢，朱阅，曾雍，付腾飞，
申请(专利权)人：思立格福建新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：