一种废旧纺织纤维增强复合面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧纺织纤维增强复合面料，包括：三维复合结构，三维复合结构包括若干针刺毡，以及与若干针刺毡上下面贴合的织物层；针刺毡的层数不小于2，三维复合结构沿厚度方向由若干缝线贯穿；每个针刺毡由纤维薄膜针刺形成，纤维薄膜为若干废旧纺织单纤维交叉折叠形成；织物层为定制花纹的织物或纤维织物；三维复合结构的表面包覆有树脂层。本实用新型专利技术既节省了后续加工成本，又绿色、环保、无甲醛；选用的纺织品为纺织废料，可以减少资源的浪费，提高纺织废料的利用率，同时也可以避免纺织废料的填埋和燃烧造成对环境的污染，达到经济社会发展与生态环境保护的双赢。经济社会发展与生态环境保护的双赢。经济社会发展与生态环境保护的双赢。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧纺织纤维增强复合面料


[0001]本技术涉及一种纺织纤维领域，尤其涉及一种废旧纺织纤维增强复合面料。

技术介绍

[0002]化石资源的枯竭和环境的不断恶化，促使世界各国思考可持续循环发展的高质量经济模式。因此，世界各地都加大了对废旧纺织品的回收利用。但目前废旧纺织品的处理手段主要还是焚烧或者掩埋。焚烧会向空气中排放大量有毒气体，污染大气环境，掩埋会让废旧纺织品上的染料和化学物质释放到土壤里，造成土壤污染进而造成水污染，而很多化纤纺织品掩埋在土壤中不易分解，对生态环境造成难以修复的伤害，因此，世界各地都加大了对废旧纺织品的回收利用，目前主要采用手工铺放织物纤维的办法来增强复合材料。
[0003]但上述技术在增强复合材料时，存在以下问题：
[0004](1)单纯使用织造工艺无法生产高厚度、高密度针刺毡，层间力学性能弱，导致使用效果减弱；
[0005](2)目前废旧纺织品纤维针刺毡美观性不足，制备的复合材料无法直接直接应用，需要后续刷漆和贴膜处理，浪费大量时间；
[0006](3)传统手段使用铆钉连接，产品重量过重，不利于使用，影响使用效果。

技术实现思路

[0007]本技术克服了现有技术的不足，提供一种废旧纺织纤维增强复合面料。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种废旧纺织纤维增强复合面料，包括：三维复合结构；
[0009]所述三维复合结构包括若干针刺毡，以及与若干所述针刺毡上下面贴合的织物层；所述针刺毡的层数不小于2，所述三维复合结构沿厚度方向由若干缝线贯穿；每个所述针刺毡由纤维薄膜针刺形成，所述纤维薄膜为若干废旧纺织单纤维交叉折叠形成；所述织物层为定制花纹的织物或纤维织物；所述三维复合结构的表面包覆有树脂层。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述缝线为热熔纱线。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述树脂层为酚醛树脂。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述定制花纹为仿木纹理、仿石纹理和仿花图案。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述纤维织物为碳纤维织物或芳纶纤维织物。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述针刺毡的缝合密度为1
‑
25针/cm2。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述针刺毡的针刺密度为1
‑
14刺/cm2。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述三维复合结构的厚度为2
‑
16mm。
[0017]本技术一个较佳实施例中，若干所述针刺毡的厚度为2
‑
4mm。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019](1)本技术提供了一种废旧纺织纤维增强复合面料，在非织造针刺工艺的基础上采用了暗缝工艺，缝合过程将一部分面内纤维带入厚度方向，提升针刺毡层间性能，同
时缝线可将多层针刺毡缝制为三维整体结构，缝合后的多层针刺毡整体性强、厚度高，制备的复合材料满足各种厚度要求，且层间力学性能优异；
[0020](2)本技术设置了热熔性缝合纱线，固化过程中热熔纱熔融，可将多层针刺毡粘接为三维整体结构，加强了复合材料整体性，制备的增强复合材料力学性能均匀，层间和面内力学性能高；同时，热熔缝合线熔融后将不会在贴合印有定制花纹的织物或纤维织物的复合材料表面留下痕迹，使得复合材料的美观性得以提升；
[0021](3)本技术选用的纺织品为纺织废料，可以减少资源的浪费，提高纺织废料的利用率，同时也可以避免纺织废料的填埋和燃烧造成对环境的污染，达到经济社会发展与生态环境保护的双赢；
[0022](4)本技术在多层缝合针刺毡上下面贴合了印有定制花纹的织物或纤维织物，制备的纺织纤维复合材料可直接使用，既节省了后续加工成本，又绿色环保；
[0023](5)本技术选用的基体材料为酚醛树脂，具有良好力学性能的同时固化时间短，生产效率高，满足企业短时间内大批量生产的需要，提高了生产效率；
[0024](6)本技术在非织造针刺工艺的基础上采用了缝合工艺连接复合材料各部分，制备特殊结构零件，根据产品要求一体化成型，解决了传统采用铆钉的方式，节省成本的同时降低产品重量。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0026]图1是本技术的优选实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术的优选实施例的暗缝线迹示意图；
[0028]图3是本技术的优选实施例的工艺流程图；
[0029]图中：1、针刺毡；2、织物；3、缝线。
具体实施方式
[0030]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]图1示出了本技术中的一种废旧纺织纤维增强复合面料的整体结构示意图，该材料包括：三维复合结构，三维复合结构包括若干针刺毡，以及与若干针刺毡上下面贴合的织物层；针刺毡的层数不小于2，三维复合结构沿厚度方向由若干缝线贯穿；每个针刺毡由纤维薄膜针刺形成，纤维薄膜为若干废旧纺织单纤维交叉折叠形成；织物层为定制花纹的织物或纤维织物；三维复合结构的表面包覆有树脂层。
[0032]本技术中缝线为热熔纱线。
[0033]需要说明的是，本技术设置了热熔性缝合纱线，固化过程中热熔纱熔融，可将多层针刺毡粘接为三维整体结构，加强了复合材料整体性，制备的增强复合材料力学性能均匀，层间和面内力学性能高；同时，热熔缝合线熔融后将不会在贴合印有定制花纹的织物或纤维织物的复合材料表面留下痕迹，使得复合材料的美观性得以提升。
[0034]本技术中树脂层为酚醛树脂。
[0035]本技术中定制花纹为仿木纹理、仿石纹理和仿花图案。
[0036]本技术中纤维织物为碳纤维织物或芳纶纤维织物。
[0037]需要说明的是，本技术在多层缝合针刺毡上下面贴合了印有定制花纹的织物或纤维织物，制备的纺织纤维复合材料可直接使用，既节省了后续加工成本，又绿色环保。
[0038]图2示出了本技术中的暗缝线迹示意图。
[0039]本技术中针刺毡的缝合密度为1
‑
25针/cm2。
[0040]本技术中针刺毡的针刺密度为1
‑
14刺/cm2。
[0041]需要说明的是，本技术在非织造针刺工艺的基础上采用了暗缝工艺，缝合过程将一部分面内纤维带入厚度方向，提升针刺毡层间性能，同时缝线可将多层针刺毡缝制为三维整体结构，缝合后的多层针刺毡整体性强、厚度高，制备的复合材料满足各种厚度要求，且层间力学性能优异。
[0042]本技术中三维复合结构的厚度为2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧纺织纤维增强复合面料，包括：三维复合结构，其特征在于，所述三维复合结构包括若干针刺毡，以及与若干所述针刺毡上下面贴合的织物层；所述针刺毡的层数不小于2，所述三维复合结构沿厚度方向由若干缝线贯穿；每个所述针刺毡由纤维薄膜针刺形成，所述纤维薄膜为若干废旧纺织单纤维交叉折叠形成；所述织物层为定制花纹的织物或纤维织物；所述三维复合结构的表面包覆有树脂层。2.根据权利要求1所述的一种废旧纺织纤维增强复合面料，其特征在于：所述缝线为热熔纱线。3.根据权利要求1所述的一种废旧纺织纤维增强复合面料，其特征在于：所述树脂层为酚醛树脂。4.根据权利要求1所述的一种废旧纺织纤维增强复合面料，其特征在于：所述定制花纹为仿木纹理、仿石纹理和仿花图案。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：樊威，宋文，刘涛，宋晨阳，葛省波，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：