一种异形罐成型设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种异形罐成型设备及其加工方法，其中异形罐成型设备，包括有机架，在机架上设有模具机构，在模具机构一侧的机架上设有能将罐体送入模具机构的进料机构，在模具机构另一侧的机架上设有能将成型后罐体送出的出料机构，在机架与模具机构相应的位置上设有能向模具机构内的罐体内输送可膨胀变形模芯的送芯机构，在机架上设有能向可膨胀变形模芯内输送高压水或高压气体的加压机构。本发明专利技术结构简单，通过高压水或高压气体使可膨胀变形模芯膨胀变形，挤压罐体至模具机构的模腔内壁变形，使罐体膨胀至预定的形状，罐体受力均匀，罐身异形形状稳定，有效防止罐身起皱，有效防止损伤罐体内壁的涂层，适用于薄壁罐身或大口径的直筒罐生产。的直筒罐生产。的直筒罐生产。

【技术实现步骤摘要】
一种异形罐成型设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及金属罐制造
，具体涉及一种异形罐成型设备及及其加工方法。

技术介绍

[0002]目前，市场上的金属罐体一般是标准圆柱形的直筒状，结构形状单一，缺乏创新元素，容易造成消费者的审美疲劳，产品的个性化设计也是市场发展的趋势。为此，厂商们为了提高市场竟争力也设计出一些异形罐，如腰鼓形罐、瘦腰形罐等等。这些异形罐通常都是标准圆柱直筒罐通过胀罐装置进行胀形加工而成。
[0003]现在胀形工艺通常有：一、机械胀模胀形方式，二、高压水胀形方式，三、高压气体胀形方式、四、成型胶模胀形方式，下面简单描述下。
[0004]一、机械胀模胀形方式：如公开号为: CN 205851723 U的中国是技术专利: 异形罐胀罐机；公开号为: CN 208840389 U的中国是技术专利: 胀罐装置；均是将一个圆锥体的芯轴和均布在芯轴锥面上的许多胀罐模块，设有连接胀罐模块一体的复位弹簧组成的胀模单元，伸入到圆柱直筒罐内，接着对芯轴进行加压，芯轴沿轴向运动，胀罐模块通过锥面的带动沿径向往外张开，使得圆柱直筒罐得到胀形。该工艺缺点是：胀形后罐身表面会留有胀模压痕，不够光滑美观。芯轴与胀罐模块的金属滑动摩擦，产生磨损，模具精度降低会造成罐身形状、尺寸不稳定。还会造成罐内涂层损伤，不利食品的储存质量。
[0005]二、高压水胀形方式：是将一端已完成封盖的圆柱直筒罐放置在预制成型模腔里面，然后在圆柱直筒罐的另一端加入高压水或者高压气体，对圆柱直筒罐进行加压，使空罐产生压差从而达到胀形效果。该工艺缺点是：胀形后罐身表面涂层损伤，易生锈，空罐的综合使用性能差。如加工薄壁罐身、大口径的直筒罐，高压水也容易使罐身及封盖端发生泄漏，造成生产过程产品质量不稳定。
[0006]三、高压气体胀形方式：如公开号为：CN102773327B的中国专利技术专利:一种多工位制罐机，该法是通过向传统直筒罐充进高压压缩空气，使传统直筒罐罐身受到压差从而达到异形效果的技术。该工艺的缺点，对罐体的气密性要求较高，胀罐前必须对罐体是否漏气进行检测，而且，高压气体也容易使罐身及封盖端发生泄漏，造成生产过程产品质量不稳定。
[0007]四、成型胶模胀形方式：是将一个预制好的成型胶模（硅胶或者聚氨脂胶材料）伸入到圆柱直筒罐内（罐筒外有时都会安装有成型的模腔），通过冲床冲头带动胶模往下压，使胶模在罐筒内变形往外挤压而达胀形效果。该工艺缺点是：罐身异形形状不稳定，容易产生起皱。胶模挤压变形量不大，加工一些非圆截面罐，如罐身成方形瘦腰形罐及其他形状的复杂罐，胶模胀形很难完成制作。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，通过高压
水或高压气体使可膨胀变形模芯膨胀变形，挤压罐体模具机构的模腔内壁变形，使罐体膨胀至预定的形状，从而使得罐体受力均匀，罐身异形形状稳定，有效防止罐身起皱，有效防止损伤罐体内壁的涂层，适用于薄壁罐身或大口径的直筒罐生产的异形罐成型设备。
[0009]本专利技术另一个目的，提供一种基于上述异形罐成型设备的成型加工方法。
[0010]就异形罐成型设备而言，为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种异形罐成型设备，包括有机架，其特征在于：在机架上设有模具机构，在所述模具机构一侧的机架上设有能将罐体送入模具机构的进料机构，在模具机构另一侧的机架上设有能将成型后罐体送出的出料机构，在所述机架与模具机构相应的位置上设有能向模具机构内的罐体内输送可膨胀变形模芯的送芯机构，在机架上设有能向可膨胀变形模芯内输送高压水或高压气体的加压机构。
[0011]异形罐成型设备，其特征在于：所述模具机构包括对称设置在机架上的左模具侧板和右模具侧板，在所述左模具侧板上设有左模具，在所述右模具侧板是上设有右模具，在所述机架上设有能驱使左模具侧板向右模具侧板移动的左驱动机构，在所述机架上设有能驱使右模具侧板向左模具侧板移动的右驱动机构。
[0012]作为本专利技术异形罐成型设备的另一种改进，所述送芯机构包括有设置在机架上的定位法兰，所述定位法兰位于合模状态的模具机构的正下方，在所述机架下侧与定位法兰相应的位置设有下模座，所述可膨胀变形模芯设置在所述下模座上，在所述下模座下端设有中心轴，在所述机架下部设有导轨板，在所述导轨板上设有导轨槽，在所述中心轴外壁上设有连杆，所述连杆活动穿设置在所述导轨槽内，在所述机架下部设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与连杆相连接。
[0013]作为本专利技术异形罐成型设备的另一种改进，所述送芯机构包括设置所述机架上的口字型结构件，在所述口字型结构件与模具机构相应的位置设有伸缩液压缸，所述加压机构设置在伸缩液压缸的输出端上，所述可膨胀变形模芯一端连接在所述加压机构上。
[0014]作为本专利技术异形罐成型设备的另一种改进，所述加压机构包括有设置所述机架上的口字型结构件，在所述口字型结构件与模具机构相应的位置设有伸缩液压缸，在所述伸缩液压缸的输出轴上设有加压压头，所述加压压头与加压装置相连接。
[0015]作为本专利技术异形罐成型设备的另一种改进，所述进料机构包括有设置在模具机构一侧的过渡面板，在所述过渡面板的进料端一侧上设有进料输送带机构，在所述进料输送带机构一侧的机架上设有能使罐体逐个输送的分罐装置，在所述进料输送带机构另一侧上设有能将罐体送入模具机构的推罐装置。
[0016]作为本专利技术异形罐成型设备的另一种改进，在所述进料输送带机构与模具机构之间的过渡面板上设有焊缝定位机构，所述焊缝定位机构包括有设置在过渡面板上的圆柱托盘，在所述过渡面板下侧设有能驱动圆柱托盘旋转及定位的第一伺服电机，所述圆柱托盘与第一伺服电机的输出轴相连接，在所述圆柱托盘一侧的过渡面板上设有用于检测罐体上焊缝的焊缝检测装置，在所述圆柱托盘另一侧的过渡面板上设有第三检测装置，所述焊缝检测装置、第一伺服电机、第三检测装置分别与控制器相连接。
[0017]作为本专利技术异形罐成型设备的另一种改进，所述推罐装置包括设置在过渡面板和进料输送带机构一侧的机架上的直线模组滑台，在所述直线模组滑台的滑动座上设有动力升降组件，在所述动力升降组件的输出端上设有动力夹持组件，所述直线模组滑台与第二
伺服电机相连接。
[0018]作为本专利技术异形罐成型设备的另一种改进，所述分罐装置包括有设置在进料输送带机构一侧上的安装座板，在所述安装座板上设有步进电机，在所述步进电机的输出轴上设有拨罐星轮，在所述拨罐星轮输出端一侧的机架上设有第二检测装置。
[0019]就成型加工方法而言，为了实现上述目的，本专利技术采用以下方案：一种基于如上任一项所述异形罐成型设备的加工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将罐体依次放入进料机构；S2、控制罐体进入模具机构所在的胀罐工位；S3、控制模具机构工作，使模具机构合模，并控制送芯机构将可膨胀变形模芯送入模具机构中的罐体内，S4、控制加压机构移动至模具机构处，并与模具机构形成封闭空间，通过加压机构向可膨胀变形模芯内注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形罐成型设备，包括有机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有模具机构（2），在所述模具机构（2）一侧的机架（1）上设有能将罐体（3）送入模具机构（2）的进料机构（4），在模具机构（2）另一侧的机架（1）上设有能将成型后罐体送出的出料机构（5），在所述机架（1）与模具机构（2）相应的位置上设有能向模具机构（2）中的罐体（3）内输送可膨胀变形模芯（6）的送芯机构（7），在机架（1）上设有能向可膨胀变形模芯（6）内输送高压水或高压气体的加压机构（8）,所述送芯机构（7）、加压机构（8）与罐体（3）之间可形成相互密封。2.根据权利要求1所述的一种异形罐成型设备，其特征在于：所述模具机构（2）包括对称设置在机架（1）上的左模具侧板（21）和右模具侧板（22），在所述左模具侧板（21）上设有左模具（23），在所述右模具侧板（22）是上设有右模具（24），在所述机架（1）上设有能驱使左模具侧板（21）向右模具侧板（22）移动的左驱动机构（25），在所述机架（1）上设有能驱使右模具侧板（22）向左模具侧板（21）移动的右驱动机构（26）。3.根据权利要求1所述的一种异形罐成型设备，其特征在于：所述送芯机构（7）包括有设置在机架（1）上的定位法兰（71），所述定位法兰（71）位于合模状态的模具机构（2）的正下方，在所述机架（1）下侧与定位法兰（71）相应的位置设有下模座（72），所述可膨胀变形模芯（6）设置在所述下模座（72）上，在所述下模座（72）下端设有中心轴（73），在所述机架（1）下部设有导轨板（74），在所述导轨板（74）上设有导轨槽（75），在所述中心轴（73）外壁上设有连杆（76），所述连杆（76）活动穿设置在所述导轨槽（75）内，在所述机架（1）下部设有驱动气缸（77），所述驱动气缸（77）的输出轴与连杆（76）相连接。4.根据权利要求1所述的一种异形罐成型设备，其特征在于：所述送芯机构（7）包括设置所述机架（1）上的口字型结构件（9），在所述口字型结构件（9）与模具机构（2）相应的位置设有伸缩液压缸（81），所述加压机构（8）设置在伸缩液压缸（81）的输出端上，所述可膨胀变形模芯（6）一端连接在所述加压机构（8）上。5.根据权利要求3所述的一种异形罐成型设备，其特征在于：所述加压机构（8）包括有设置所述机架（1）上的口字型结构件（9），在所述口字型结构件（9）与模具机构（2）相应的位置设有伸缩液压缸（81），在所述伸缩液压缸（81）的输出轴上设有加压压头（82），所述加压压头（82）与加压装置相连接。6.根据权利要求1所述的一种异形罐成型设备，其特征在于：所述进料机构（4）包括有设置在模具机构（2）一侧的过渡面板（41），在所述过渡面板（41）的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖火利，
申请(专利权)人：廖火利，
类型：发明
国别省市：