一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质技术方案

本申请涉及一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质，属于塑料制造领域，其方法包括获取当前工序，并判断当前工序是否为冷却工序；若当前工序为冷却工序，基于超声波测厚仪判断吹塑制品的壁厚是否正常；若正常，基于预设的生产数据库，获取吹塑制品的原材料；根据所述原材料，调整所述冷却工序的冷却温度，并获取所述吹塑制品的体积数据和壁厚数据；根据所述体积数据和所述壁厚数据，调节所述冷却工序的冷却时间。本申请具有有效保障吹塑制品的质量的效果。质量的效果。质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质


[0001]本申请涉及塑料制造领域，尤其是涉及一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质。

技术介绍

[0002]吹塑，亦称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。通过吹塑得到的吹塑制品目前已在人类生产生活中得到广泛的应用，例如，塑料瓶、塑料桶、塑料罐等。
[0003]在实际的生产中，主要通过吹塑成型设备对吹塑制品吹塑成型，吹塑成型主要包括挤出吹塑和注塑吹塑，挤出吹塑指由挤出机将原材料挤出塑料型坯，后将塑料型坯置于吹塑模具内，通过压缩空气吹胀，冷却定型即可得到与吹塑模具相同形状的桶或瓶体；注塑吹塑指由注塑机将原材料注入吹塑模具内形成塑料型坯，利用机器吹出来的风力，使原材料附着到吹塑模具的模腔，塑料型坯趁热置于对开模中，闭模后向塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内，冷却脱模后即可得到与吹塑模具相同形状的桶或瓶体。
[0004]针对上述吹塑成型设备，申请人认为，通常吹塑成型设备在对吹塑制品吹塑成型时，往往通过设定一个冷却温度和冷却时间将吹塑制品吹塑成型，但不同吹塑制品由于原材料不同，吹塑制品所需的冷却环境和冷却时间均可能不同，此时吹塑制品可能由于未冷却完全后脱模导致吹塑制品的壁厚不正常，例如壁厚过厚，壁厚过薄或壁厚不均匀等，从而难以保障吹塑制品的质量。
[0005]申请内容为了有效保障吹塑制品的质量，本申请提供一种吹塑制品壁厚控制方法、系统及存储介质。
[0006]第一方面，本申请提供的一种吹塑制品壁厚控制方法采用如下的技术方案：一种吹塑制品壁厚控制方法，包括：获取当前工序，并判断当前工序是否为冷却工序；若当前工序为冷却工序，基于超声波测厚仪判断吹塑制品的壁厚是否正常；若正常，基于预设的生产数据库，获取吹塑制品的原材料；根据所述原材料，调整所述冷却工序的冷却温度，并获取所述吹塑制品的体积数据和壁厚数据；根据所述体积数据和所述壁厚数据，调节所述冷却工序的冷却时间。
[0007]通过采用上述技术方案，在当前工序为冷却工序时，基于超声波测厚仪判断当前吹塑制品的壁厚是否正常，并在壁厚正常时，根据原材料调整冷却温度，且根据吹塑制品的体积数据和壁厚数据，调节冷却时间，有效保证了吹塑制品的充分冷却，进而降低吹塑制品壁厚不正常的概率，有效保障吹塑制品的质量。
[0008]可选的，所述方法还包括：若所述吹塑制品的壁厚不正常，基于激光扫描仪，获取所述吹塑制品的三维图像；
将所述三维图像和预设的标准三维图像进行对比，判断所述吹塑制品是否变形；若所述吹塑制品变形，获取所述吹塑制品的原材料；将所述生产数据库中所述原材料对应的冷却时间延长预设的时间，得到新冷却时间，将所述新冷却时间替换所述冷却时间并存储；若所述吹塑制品未变形，获取所述吹塑制品壁厚不正常的制品部位的缺陷图像；基于所述缺陷图像，生成问题分析报告。
[0009]通过采用上述技术方案，在吹塑制品的壁厚不正常时，通过对吹塑制品是否变形的判断，进而判断是否延长生产数据库中原材料对应的冷却时间。若吹塑制品变形，则在冷却环节，通过新冷却时间有效保障吹塑制品的充分冷却，进而有效保障了吹塑制品的质量；除此之外，若吹塑制品未变形，此时对吹塑制品壁厚不正常的制品部位的缺陷图像进行获取，并生成问题分析报告，有利于使管理人员及时发现问题并进行针对性解决，进一步有效保障吹塑制品的质量。
[0010]可选的，所述将所述新冷却时间替换所述冷却时间并存储，包括：判断所述新冷却时间是否超过预设的时间阈值；若不超过，将所述新冷却时间替换所述冷却时间并存储；若超过，将所述时间阈值作为新冷却时间，替换所述冷却时间并存储。
[0011]通过采用上述技术方案，在冷却工序时，冷却时间若过长会降低生产效率，通过将新冷却时间与时间阈值进行比较，并在新冷却时间大于时间阈值时，将时间阈值作为新冷却时间，有效保障冷却充分的同时，保障生产效率。
[0012]可选的，所述基于所述缺陷图像，生成问题分析报告，包括：基于预设的图像识别算法，获取所述缺陷图像中壁厚不正常的制品部位的缺陷问题；所述缺陷问题包括第一预设形状的图案和第二预设形状的图案；若所述缺陷问题为所述第一预设形状的图案，发出原材料污染信息；若所述缺陷问题为所述第二预设形状的图案，发出模具修理信息。
[0013]通过采用上述技术方案，在缺陷图像中获取缺陷问题，并根据缺陷问题分析产生问题的原因，实现对吹塑成型一体机在进行吹塑成型时的各个工序的监测，原材料污染信息和模具修理信息便于工作人员及时对吹塑成型设备进行修理，进而有效保障吹塑制品的质量。
[0014]可选的，所述根据所述体积数据和所述壁厚数据，调节所述冷却工序的冷却时间，包括：基于所述生产数据库，获取所述原材料对应的标准冷却时间；判断所述体积数据是否超过预设的体积阈值；若超过，将所述标准冷却时间调节至预设的第一冷却时间；若不超过，判断所述壁厚数据是否大于预设的壁厚阈值；若所述壁厚数据大于所述壁厚阈值，将所述标准冷却时间调节至预设的第二冷却时间。
[0015]通过采用上述技术方案，首先将体积数据与体积阈值进行比较，并判断是否调节冷却时间至第一冷却时间，若体积数据不超过体积阈值，再将壁厚数据与壁厚阈值进行比较，并判断是否调节冷却时间至第二冷却时间，有利于根据体积数据和壁厚数据对冷却时
间进行灵活性调整，通过对冷却时间的灵活性调整，有效降低冷却不充分的概率，从而有效保障吹塑制品的质量。
[0016]可选的，在所述将所述标准冷却时间调节至预设的第一冷却时间之后，包括：判断所述壁厚数据是否大于所述壁厚阈值；若所述壁厚数据大于所述壁厚阈值，将所述第一冷却时间调节至预设的第三冷却时间；若所述壁厚数据不大于所述壁厚阈值，将所述第一冷却时间调节至所述第二冷却时间。
[0017]通过采用上述技术方案，若体积数据超过体积阈值且壁厚数据大于壁厚阈值时，此时将第一冷却时间调节至第三冷却时间，若体积数据超过体积阈值，且壁厚数据不超过壁厚阈值时，将第一冷却时间调节至第二冷却时间，使得对冷却时间进行进一步灵活调整，有效降低冷却不充分的概率，进而有效保障吹塑制品的质量。
[0018]可选的，在所述根据所述体积数据和所述壁厚数据，调节所述冷却工序的冷却时间之后，包括：获取当前冷却温度；基于预设的冷却公式，计算所述吹塑制品的预计冷却完成时间；判断所述预计冷却完成时间是否大于预设的冷却时间阈值；若大于，在预设的冷却温度范围内，调节所述当前冷却温度至预设的第一冷却温度；所述第一冷却温度小于所述当前冷却温度。
[0019]通过采用上述技术方案，当预计冷却完成时间大于冷却时间阈值时，在预设的冷却温度范围内，调节当前冷却温度至第一冷却温度，有利于提高生产效率。
[0020]第二方面，本申请提供的一种吹塑制品壁厚控制系统采用如下的技术方案：一种吹塑制品壁厚控制系统，包括存储器、处理器及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，所述处理器加载并执行计算机程序时，采用了上述的吹塑制品壁厚控制方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑制品壁厚控制方法，其特征在于，包括：获取当前工序，并判断当前工序是否为冷却工序；若当前工序为冷却工序，基于超声波测厚仪判断吹塑制品的壁厚是否正常；若正常，基于预设的生产数据库，获取吹塑制品的原材料；根据所述原材料，调整所述冷却工序的冷却温度，并获取所述吹塑制品的体积数据和壁厚数据；根据所述体积数据和所述壁厚数据，调节所述冷却工序的冷却时间。2.根据权利要求1所述的一种吹塑制品壁厚控制方法，其特征在于，所述方法还包括：若所述吹塑制品的壁厚不正常，基于激光扫描仪，获取所述吹塑制品的三维图像；将所述三维图像和预设的标准三维图像进行对比，判断所述吹塑制品是否变形；若所述吹塑制品变形，获取所述吹塑制品的原材料；将所述生产数据库中所述原材料对应的冷却时间延长预设的时间，得到新冷却时间，将所述新冷却时间替换所述冷却时间并存储；若所述吹塑制品未变形，获取所述吹塑制品壁厚不正常的制品部位的缺陷图像；基于所述缺陷图像，生成问题分析报告。3.根据权利要求2所述的一种吹塑制品壁厚控制方法，其特征在于，所述将所述新冷却时间替换所述冷却时间并存储，包括：判断所述新冷却时间是否超过预设的时间阈值；若不超过，将所述新冷却时间替换所述冷却时间并存储；若超过，将所述时间阈值作为新冷却时间，替换所述冷却时间并存储。4.根据权利要求2所述的一种吹塑制品壁厚控制方法，其特征在于，所述基于所述缺陷图像，生成问题分析报告，包括：基于预设的图像识别算法，获取所述缺陷图像中壁厚不正常的制品部位的缺陷问题；所述缺陷问题包括第一预设形状的图案和第二预设形状的图案；若所述缺陷问题为所述第一预设形状的图案，发出原材料污染信息；若所述缺陷问题为所述第二预设形状的图案，发出模具修理信息。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红春，
申请(专利权)人：长沙隆盛塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：