一种低硫高强度石油焦粒的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油焦制备技术领域，具体涉及一种低硫高强度石油焦粒的制备方法及装置，包括制备箱、混合组件、卸料组件和筛分组件，筛分组件包括安装座、固定筛板、调节筛板、调节构件和振动构件，安装座与制备箱通过振动构件滑动连接，固定筛板与安装座固定连接，固定筛板具有第一筛孔，调节筛板与固定筛板滑动连接，调节筛板具有第二筛孔，调节构件驱动调节筛板滑动，振动构件带动安装座滑动，制备后的石油焦，从制备箱内到达固定筛板上，通过调节构件控制调节筛板横向移动，使第一筛孔和第二筛孔形成的大小进行调节，从而使满足要求的石油焦沿第一筛孔和第二筛孔露出，进而实现对不同大小石油焦的分离。油焦的分离。油焦的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种低硫高强度石油焦粒的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及石油焦制备
，尤其涉及一种低硫高强度石油焦粒的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，目前的石油焦制备装置原料混合不均匀，导致反应不充分。
[0003]现有技术中提供一种石油焦的制备装置，包括制备箱和混合组件，通过混合组件对制备箱内的原料进行充分混合，从而使反应更充分。
[0004]由于生产出的石油焦为大小不一的黑色块状，不同大小的石油焦的燃点不同，但现有技术的制备装置无筛分结构，导致无法对不同大小的石油焦进行分离。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种低硫高强度石油焦粒的制备方法及装置，解决了无法对不同大小的石油焦进行分离的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种低硫高强度石油焦粒的制备装置，包括制备箱、混合组件和卸料组件，
[0007]还包括筛分组件；
[0008]所述筛分组件包括安装座、固定筛板、调节筛板、调节构件和振动构件，所述安装座与所述制备箱通过所述振动构件滑动连接，并位于所述制备箱内，所述固定筛板与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述制备箱的一侧，所述固定筛板具有第一筛孔，所述第一筛孔位于所述固定筛板靠近所述制备箱的一侧，并贯穿所述固定筛板，所述调节筛板与所述固定筛板滑动连接，并位于所述固定筛板靠近所述安装座的一侧，所述调节筛板具有第二筛孔，所述第二筛孔位于所述调节筛板靠近所述第一筛孔的一侧，并贯穿所述调节筛板，所述调节构件驱动所述调节筛板滑动，所述振动构件带动所述安装座滑动。
[0009]其中，所述调节气缸与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述调节筛板的一侧；所述调节横杆与所述调节筛板固定连接，并与所述调节气缸的输出端连接，且位于所述调节筛板靠近所述调节气缸的一侧。
[0010]其中，所述振动器与所述制备箱固定连接，并位于所述制备箱靠近所述安装座的一侧；所述振动连杆与所述安装座固定连接，并与所述振动器连接，且位于所述安装座靠近所述振动器的一侧，所述导向件对所述安装座进行导向。
[0011]其中，所述导向竖杆与所述制备箱固定连接，并位于所述制备箱靠近所述安装座的一侧；所述导向底座与所述安装座固定连接，并与所述导向竖杆滑动连接，且位于所述安装座靠近所述导向竖杆的一侧。
[0012]其中，所述导向竖杆与所述制备箱固定连接，并位于所述制备箱靠近所述安装座的一侧；所述导向底座与所述安装座固定连接，并与所述导向竖杆滑动连接，且位于所述安
装座靠近所述导向竖杆的一侧。
[0013]其中，所述控制轴杆与所述混合叶片固定连接，并与所述制备箱转动连接，且位于所述混合叶片靠近所述制备箱的一侧；所述控制电机与所述制备箱固定连接，并位于所述制备箱靠近所述控制轴杆的一侧，所述控制电机的输出端与所述控制轴杆连接。
[0014]其中，所述卸料导板与所述制备箱通过所述连接构件转动连接，并位于所述制备箱靠近所述固定筛板的一侧；所述连接构件驱动所述卸料导板转动。
[0015]本专利技术还提供了一种低硫高强度石油焦粒的制备方法，采用所述低硫高强度石油焦粒的制备装置，包括如下步骤，
[0016]原料投入制备箱内，启动控制电机带动控制轴杆转动，从而使混合支杆对制备箱内的原料进行搅拌；
[0017]通过连接构件控制卸料导板转动，使制备完成后的石油焦到达固定筛板上方；
[0018]启动调节气缸，使调节横杆横向伸缩，从而使调节筛板横向移动，进而使第一筛孔和第二筛孔形成的大小进行调节，进一步使满足要求的石油焦露出，从而实现对不同大小石油焦的分离。
[0019]本专利技术的一种低硫高强度石油焦粒的制备方法及装置，制备后的石油焦，从所述制备箱内到达所述固定筛板上，通过调节构件控制所述调节筛板横向移动，使所述第一筛孔和所述第二筛孔形成的大小进行调节，从而使满足要求的石油焦沿所述第一筛孔和所述第二筛孔露出，进而实现对不同大小石油焦的分离。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1是本专利技术第一实施例的低硫高强度石油焦粒的制备装置的剖视图。
[0022]图2是本专利技术第一实施例的低硫高强度石油焦粒的制备装置的前视图。
[0023]图3是本专利技术第二实施例的低硫高强度石油焦粒的制备装置的剖视图。
[0024]图4是本专利技术第二实施例的低硫高强度石油焦粒的制备装置的前视图。
[0025]图5是本专利技术第三实施例的低硫高强度石油焦粒的制备装置的剖视图。
[0026]图6是本专利技术第三实施例的低硫高强度石油焦粒的制备装置的整体结构示意图。
[0027]图7是本专利技术的低硫高强度石油焦粒的制备方法的流程图。
[0028]图中：101
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制备箱、102
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安装座、103
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固定筛板、104
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第一筛孔、105
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调节筛板、106
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第二筛孔、107
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调节气缸、108
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调节横杆、109
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振动器、110
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振动连杆、111
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导向竖杆、112
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导向底座、201
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混合叶片、202
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混合支杆、203
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控制轴杆、204
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控制电机、301
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卸料导板、302
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连接转杆、303
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调节马达。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]本申请第一实施例为：
[0031]请参阅图1和图2，其中图1是本专利技术第一实施例的低硫高强度石油焦粒的制备装
置的剖视图，图2是本专利技术第一实施例的低硫高强度石油焦粒的制备装置的前视图。本专利技术提供一种低硫高强度石油焦粒的制备装置：包括制备箱101、混合组件、卸料组件和筛分组件，所述筛分组件包括安装座102、固定筛板103、调节筛板105、调节构件和振动构件，所述固定筛板103具有第一筛孔104，所述调节筛板105具有第二筛孔106，所述调节构件包括调节气缸107和调节横杆108，所述振动构件包括振动器109、振动连杆110和导向件，所述导向件包括导向竖杆111和导向底座112。通过前述方案解决了无法对不同大小石油焦的分离的问题，可以理解的是，前述方案可以用在低硫高强度石油焦粒制备的情况，还可以用于固定筛板和调节筛板易堵塞问题的解决上。
[0032]针对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低硫高强度石油焦粒的制备装置，包括制备箱、混合组件和卸料组件，其特征在于，还包括筛分组件；所述筛分组件包括安装座、固定筛板、调节筛板、调节构件和振动构件，所述安装座与所述制备箱通过所述振动构件滑动连接，并位于所述制备箱内，所述固定筛板与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述制备箱的一侧，所述固定筛板具有第一筛孔，所述第一筛孔位于所述固定筛板靠近所述制备箱的一侧，并贯穿所述固定筛板，所述调节筛板与所述固定筛板滑动连接，并位于所述固定筛板靠近所述安装座的一侧，所述调节筛板具有第二筛孔，所述第二筛孔位于所述调节筛板靠近所述第一筛孔的一侧，并贯穿所述调节筛板，所述调节构件驱动所述调节筛板滑动，所述振动构件带动所述安装座滑动。2.如权利要求1所述的低硫高强度石油焦粒的制备装置，其特征在于，所述调节构件包括调节气缸和调节横杆，所述调节气缸与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述调节筛板的一侧；所述调节横杆与所述调节筛板固定连接，并与所述调节气缸的输出端连接，且位于所述调节筛板靠近所述调节气缸的一侧。3.如权利要求1所述的低硫高强度石油焦粒的制备装置，其特征在于，所述振动构件包括振动器、振动连杆和导向件，所述振动器与所述制备箱固定连接，并位于所述制备箱靠近所述安装座的一侧；所述振动连杆与所述安装座固定连接，并与所述振动器连接，且位于所述安装座靠近所述振动器的一侧，所述导向件对所述安装座进行导向。4.如权利要求3述的低硫高强度石油焦粒的制备装置，其特征在于，所述导向件包括导向竖杆和导向底座，所述导向竖杆与所述制备箱固定连接，并位于所述制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏嵩华，
申请(专利权)人：泰州市昌润高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：