促凝早强剂及其制备方法、混凝土组合物技术

本发明专利技术提供了一种促凝早强剂及其制备方法、混凝土组合物，所述促凝早强剂含有锂盐和纳米级水化硅酸钙粉体，所述锂盐为硫酸锂和碳酸锂中的至少一种，所述纳米级水化硅酸钙粉体与锂盐的重量比为（1~2）：1；所述纳米级水化硅酸钙粉体中含有钙、硅和铝元素，其中钙硅摩尔比为1.2~1.5，铝硅摩尔比为0.3~0.6。该促凝早强剂包括锂盐和纳米级水化硅酸钙粉体，可以缩短水泥的凝结时间，在混凝土加入上述促凝早强剂，可提高混凝土早期强度，用于可喷射混凝土，可降低喷射混凝土的回弹率。可降低喷射混凝土的回弹率。

【技术实现步骤摘要】
促凝早强剂及其制备方法、混凝土组合物


[0001]本专利技术涉及混凝土建筑材料领域，特别涉及一种促凝早强剂及其制备方法，同时本专利技术还涉及一种包括上述促凝早强剂的混凝土组合物。

技术介绍

[0002]喷射混凝土是将混凝土原料按一定的比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将混凝土高速喷射到施工表面，起支护作用的一种施工方法。由于喷射用混凝土组合物具有强度增长快、粘结力强、密度大、抗渗性好的特点；能较好地填充岩块间的裂隙的凹穴，增加围岩的整体性，防止自由面的风化和松动，并与围岩共同工作，所以喷射混凝土在隧道、水利水电、护坡支护、矿山、地下工程、工程修补等诸多领域得到应用。
[0003]通常喷射用混凝土组合物的制备分干拌法和湿拌法。干拌法是将水泥、砂、石子在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷射的方法。湿拌法是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，高速喷向施工面的方法。由于采用湿拌法喷射具有粉尘、回弹量均较低，生产环境状况较好，材料配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种促凝早强剂，其特征在于：所述促凝早强剂含有锂盐和纳米级水化硅酸钙粉体，所述锂盐为硫酸锂和碳酸锂中的至少一种，所述纳米级水化硅酸钙粉体与锂盐的重量比为（1~2）：1；所述纳米级水化硅酸钙粉体中含有钙、硅和铝元素，其中钙硅摩尔比为1.2~1.5，铝硅摩尔比为0.3~0.6。2.根据权利要求1所述的促凝早强剂，其特征在于：所述纳米级水化硅酸钙的平均粒径≤50nm。3.一种促凝早强剂的制备方法，其特征在于：制备纳米级水化硅酸钙粉体：将纳米铝溶胶液体加入到早强型聚羧酸减水剂中，混合均匀制成分散剂溶液；将硝酸钙溶液、硅酸钾溶液，滴加到上述的分散剂溶液中，滴加同时进行搅拌，反应温度控制为5℃~20℃，所述硝酸钙溶液滴加时间1h~1.5h，所述硅酸钾溶液滴加时间0.5h~1h，使钙硅摩尔比为1.2~1.5，铝硅摩尔比为0.3~0.6；滴加完毕后，超声分散均匀，而后研磨，干燥后即可制得纳米级水化硅酸钙粉体；将所述纳米级水化硅酸钙粉体与锂盐混合均匀，即可制得所述促凝早强剂；所述锂盐为硫酸锂和碳酸锂中的至少一种，所述纳米级水化硅酸钙粉体与锂盐的重量比为（1~2）：1。4.根据权利要求3所述的促凝早强剂的制备方法，其特征在于：所述硝酸钙溶液的质量百分比浓度为10%~15%，所述硅酸钾溶液的质量百分比浓度为5%~10%，所述纳米铝溶胶液体的质量百分比浓度为3%~5%，所述早强型聚羧酸减水剂的固含量为15%~20%。5.一种混凝土组合物，其特征在于：按重量份计，该混凝土组合物的制备原料包括：权利要求1
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2中任一项所述的促凝早强剂10~20份，普通硅酸盐水泥400~420份，硫铝酸盐水泥10~20份，复合掺合料30~60份，砂850~900份，石子800~850份，水160~170份，早强型聚羧酸减水剂3~5份，纤维0.5~1.0份，速凝剂10~30份。6.根据权利要求5所述的混凝土组合物，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5R水泥；所述砂为天然砂或者机制砂，细度模数范围为2.6
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2.9；所述石子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进春，黄玉美，赵明敏，滕文生，田遥，李茜茜，董树强，陈森，胡涛，赵婷婷，郭子叶，
申请(专利权)人：四川砼道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：