一种家具板材铆固系统及铆固方法技术方案

本发明专利技术公布了一种家具板材铆固系统及铆固方法，其包括，底座、操作台一、机械手、操作台二、打磨清理机构，操作台一、操作台二的一侧竖直设置有支撑板二、支撑板一，打磨清理机构包括打磨清理机构一、打磨清理机构二，板材一置于操作台一上，板材二置于操作台二上，打磨板的打磨面与板材二接触，电磁铁得电，从而吸引衔铁，从而带动打磨板沿着连接轴移动，电磁铁依次通断电，从而使打磨板沿着连接轴往复移动，从而对板材二的侧壁处进行打磨，对板材二打磨的过程中，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动施压板沿着导柱一移动，从而对板材二施加推动力，使板材二的侧壁与打磨板的打磨面抵触打磨。打磨面抵触打磨。打磨面抵触打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种家具板材铆固系统及铆固方法


[0001]本专利技术涉及家具生产
，具体涉及一种家具板材铆固系统及铆固方法。

技术介绍

[0002]在家具领域，尤其是对于大型家具来说，其板材需要采用铆的方式连接在一起，尤其是两块板材采用铆固的方式成一平面的连接在一起时，即利用铆钉或者铆柱把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体，板材的固定以及定位却比较麻烦，尤其是大型板材在铆接定位时，难以准确的实现铆固连，而且板材的边沿不够平整也会影响板材的拼接固定精度。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种家具板材铆固系统及铆固方法。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种家具板材铆固系统及铆固方法，其包括：
[0006]底座、操作台一、机械手、操作台二、打磨清理机构，操作台一、机械手、操作台二设置于底座上，操作台一、操作台二的台面齐平并靠近，机械手处于操作台一、操作台二的一侧，操作台一、操作台二的一侧竖直设置有支撑板二、支撑板一，打磨清理机构包括打磨清理机构一、打磨清理机构二，板材一置于操作台一上，板材二置于操作台二上，打磨清理机构一用于对板材二进行打磨清理，打磨清理机构二用于对板材一进行打磨清理，打磨清理机构一、打磨清理机构二的结构相同，打磨清理机构一包括施压组件、打磨组件，所述的施压组件包括安装板、电机一、丝杆一、导柱一、施压板、导套一、导套二，安装板固定设置于支撑板一上，安装板呈倾斜布置，施压板处于安装板的下方，电机一安装于安装板上，电机一的输出轴倾斜朝下并且与安装板垂直，导套一、导套二固定设置于施压板的板面上，导套一、导套二与安装板垂直，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端套设于导套一内，导柱一的一端与安装板固定连接、另一端套设于导套二内，施压板的底部呈圆弧状并且与板材二的板面抵触，所述的打磨组件设置于操作台二的侧壁处，打磨组件用于对板材二的侧壁进行打磨。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所示的打磨组件包括打磨板、电机二、连接轴、电磁铁、衔铁、内花键，操作台二的侧壁处固定设置有支板，支板设置有两个，连接轴转动连接于两支板之间，打磨板的底部且贯穿其长度方向开设有安装孔，打磨板通过安装孔匹配安装于连接轴上，连接轴的壁部开设有键槽，安装孔内设置有与连接轴壁部的键槽相匹配的内花键，电磁铁固定设置于操作台二的侧壁处且靠近电机二，衔铁固定设置于打磨板的端部且靠近电磁铁，连接轴上套设有弹簧，弹簧的一端与打磨板的端部接触、另一端与支板接触，打磨板呈竖直布置。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，底座上竖直设置有支撑板三，支撑板三处于支撑板一、支撑板二之间，支撑板三上设置有清理组件，清理组件包括抽风罩一、抽风罩二、连通
管、抽风机，抽风罩一固定于打磨清理机构一上的施压板的侧壁处，抽风罩二固定于打磨清理机构二上的施压板的侧壁处，抽风罩一、抽风罩二的开口朝向打磨板，连通管的一端连通于抽风罩一上、另一端连通于抽风罩二上，连通管固定于支撑板三上，抽风机设置于连通管上。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，支撑板三上设置有对齐组件，对齐组件包括电机三、丝杆二、导柱二、连接板、推板、导套三、导套四，电机三安装于支撑板三上，电机三的输出轴呈水平布置，推板水平置于操作台一、操作台二上，连接板竖直固定设置于推板的底部且靠近推板的边沿，导套三、导套四水平固定设置于连接板上，丝杆二的一端与电机三的输出轴端同轴固定连接、另一端套设于导套三内，导柱二的一端与支撑板三固定连接、另一端套设于导套四内。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，一支板上安装有电机二，电机二的输出轴呈水平布置，电机二的输出轴端与连接轴的端部同轴固定连接。
[0011]本专利技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本专利技术使用过程中，电磁铁依次通断电，从而使打磨板沿着连接轴往复移动，从而对板材二的侧壁处进行打磨，对板材二打磨的过程中，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动施压板沿着导柱一移动，从而对板材二施加推动力，使板材二的侧壁与打磨板的打磨面抵触打磨，提高打磨效果，打磨产生的粉尘经抽风罩一、抽风罩二吸入连通管内进行集中清理，电机三能够驱动推板沿着导柱二移动，从而使推板抵触两板材的端部，从而使两板材齐平。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的打磨清理机构示意图。
[0015]图3为本专利技术的施压组件示意图。
[0016]图4为本专利技术的打磨组件示意图。
[0017]图5为本专利技术的打磨板安装示意图。
[0018]图6为本专利技术的打磨板与连接轴配合示意图。
[0019]图7为本专利技术的清理组件示意图。
[0020]图8为本专利技术的对齐组件与板材配合示意图。
[0021]图9为本专利技术的对齐组件示意图。
[0022]图中标示为：
[0023]10、底座；110、操作台一；120、机械手；130、操作台二；140、支撑板一；150、支撑板二；
[0024]20、打磨清理机构；
[0025]30、打磨清理机构一；310、施压组件；311、安装板；312、电机一；313、丝杆一；314、导柱一；315、施压板；316、导套一；317、导套二；320、打磨组件；321、打磨板；322、支板；323、
电机二；324、连接轴；325、电磁铁；326、衔铁；327、键槽；328、安装孔；329、内花键；330、清理组件；331、抽风罩一；332、抽风罩二；333、连通管；334、抽风机；
[0026]40、打磨清理机构二；
[0027]50、对齐组件；510、支撑板三；520、电机三；530、丝杆二；540、导柱二；550、连接板；560、推板；570、导套三；580、导套四。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具板材铆固系统及铆固方法，其方法在于，S1.板材的打磨：打磨板的打磨面与板材二接触，电磁铁得电，从而吸引衔铁，从而带动打磨板沿着连接轴移动，电磁铁依次通断电，从而使打磨板沿着连接轴往复移动，从而对板材二的侧壁处进行打磨，对板材二打磨的过程中，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动施压板沿着导柱一移动，从而对板材二施加推动力，使板材二的侧壁与打磨板的打磨面抵触打磨；S2.板材的对齐铣削铆槽：电机三能够驱动推板沿着导柱二移动，从而使推板抵触两板材的端部，从而使两板材齐平，对板材打磨完成后，电机二驱动打磨板绕着连接轴转动，从而使打磨板保持水平状态，接着电机一驱动施压板沿着导柱一移动，从而对板材施加推动力，从而使板材一、板材二的壁部接触，接着机械手对板材一、板材二进行铣削铆槽，铆槽铣削完成后，通过榫头将两板材进行固定。2.根据权利要求1所述的一种家具板材铆固系统，其特征在于，其包括，底座、操作台一、机械手、操作台二、打磨清理机构，操作台一、机械手、操作台二设置于底座上，操作台一、操作台二的台面齐平并靠近，机械手处于操作台一、操作台二的一侧，操作台一、操作台二的一侧竖直设置有支撑板二、支撑板一，打磨清理机构包括打磨清理机构一、打磨清理机构二，板材一置于操作台一上，板材二置于操作台二上，打磨清理机构一用于对板材二进行打磨清理，打磨清理机构二用于对板材一进行打磨清理，打磨清理机构一、打磨清理机构二的结构相同，打磨清理机构一包括施压组件、打磨组件，所述的施压组件包括安装板、电机一、丝杆一、导柱一、施压板、导套一、导套二，安装板固定设置于支撑板一上，安装板呈倾斜布置，施压板处于安装板的下方，电机一安装于安装板上，电机一的输出轴倾斜朝下并且与安装板垂直，导套一、导套二固定设置于施压板的板面上，导套一、导套二与安装板垂直，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端套设于导套一内，导柱一的一端与安装板固定连接、另一端套设于导套二内，施压板的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓妍，江志信，
申请(专利权)人：邓妍，
类型：发明
国别省市：