一种实木家具生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种实木家具生产工艺，包括备料、木工、涂装和包装；(1)备料，选取板材进行烘干、放置、粗加工、板材拼装、砂刨、养生放置；(2)木工，对板材进行精细加工、组装、打磨、平衡放置、板材除尘。本发明专利技术中通过冷风、热风和固化灯源的多重步骤进行加热烘干，首先本工艺通过冷风对板材进行烘干，从而达到对板材进行初步的烘干，之后本工艺通过热风对板材进行再一次烘干，从而能够降低板材油漆中的书费恩，最后采用固化灯对油漆进行固化，而固化灯和热风所产生的热量和风力，从而能够提高本工艺对板材的烘干效率，进一步的减少了本工艺烘干时间，从而提高了本工艺的生产效率。从而提高了本工艺的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实木家具生产工艺


[0001]本专利技术涉及实木生产工艺
，更具体地说，本专利技术涉及一种实木家具生产工艺。

技术介绍

[0002]实木类家具主要部分采用实木类材料制作、表面经实木单板或薄木贴面、经涂饰处理的木家具，实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料，家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板，纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用，所谓仿造实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，实木家具表面一般都能看到木材真正的纹理，朴实和沉稳，偶有树结的板面也体现出清新自然的材质、既天然、又无化学污染，实木家具是健康时尚的选择。
[0003]实际情况中，一个完整意义上的家具生产工艺流程包括从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤，且每一步都要做到精细化和专业化，这样才能保证产品质量的合格，但是在油漆涂饰的过程中，原材料需要多次的喷涂和干燥，这样就会导致原料在油漆涂饰这一工序花费大量的时间，从而导致实木家具的生产效率变低。
[0004]因此我们提出了一种实木家具生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种实木家具生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种实木家具生产工艺，包括备料、木工、涂装和包装；
[0007](1)备料，选取板材进行烘干、放置、粗加工、板材拼装、砂刨、养生放置；
[0008](2)木工，对板材进行精细加工、组装、打磨、平衡放置、板材除尘；
[0009](3)涂装，对板材进行擦色、喷涂底漆、清砂、喷涂面漆、清砂、板材干燥；
[0010](4)包装，对板材进行检验、吹尘、包装；
[0011]其中步骤(3)中，擦色，用羊毛毛刷均匀把擦色剂刷遍产品，再用棉质布条快速的将擦色剂擦拭干净；
[0012]除尘，使用高速气流清理产品表面灰尘；
[0013]一度底漆，使用高速喷涂机喷涂底漆；
[0014]干燥清砂，干燥，同时对产品进行清砂；
[0015]二度底漆，使用高速喷涂机喷涂底漆；
[0016]干燥清砂，干燥，同时对产品进行清砂；
[0017]面漆，使用高速喷涂机喷涂面漆；
[0018]干燥，采用立体烘干干燥。
[0019]在一个优选地实施方式中，底漆干燥采用红外线干燥和热风干燥，红外线干燥为短波红外线干燥，且干燥时长为30分钟
‑
40分钟，红外线波长为1.5μm～0.76μm，红外线干燥工序和清砂工序之间添加热风干燥处理，热风气体温度为70
°‑
80
°
，且时长为10分钟
‑
25分钟。
[0020]在一个优选地实施方式中，一度底漆中采用320#砂纸进行清砂，二度底漆采用800#砂纸进行清砂。
[0021]在一个优选地实施方式中，立体烘干干燥采用立体干燥设备，其中立体干燥设备使用冷热风干燥和固化灯源干燥。
[0022]在一个优选地实施方式中，板材先进行冷风干燥，采用冷风机输送冷风吹向板材，且冷风温度为10
°‑
15
°
，且冷风干燥时长为10
‑
20分钟。
[0023]在一个优选地实施方式中，经过冷风干燥的板材随后进行热风干燥，采用热风机输送热风吹向板材，且热风温度从输送方向到输出方向温度逐渐升高，热风温度变化温度范围为45
°‑
50
°
，且热风干燥时长为20
‑
30分钟。
[0024]在一个优选地实施方式中，经过热风干燥的板材随后进行固化灯源干燥，其中固化灯源干燥灯源为1.2KW汞灯，且固化灯源波长为385nm，且固化干燥时长为10
‑
20分钟。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：
[0026]本工艺中通过冷风、热风和固化灯源的多重步骤进行加热烘干，首先本工艺通过冷风对板材进行烘干，从而达到对板材进行初步的烘干，之后本工艺通过热风对板材进行再一次烘干，从而能够降低板材油漆中的书费恩，最后采用固化灯对油漆进行固化，而固化灯和热风所产生的热量和风力，从而能够提高本工艺对板材的烘干效率，进一步的减少了本工艺烘干时间，从而提高了本工艺的生产效率。
具体实施方式
[0027]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]一种实木家具生产工艺，包括备料、木工、涂装和包装；
[0030](1)备料，选取板材进行烘干、放置、粗加工、板材拼装、砂刨、养生放置；
[0031](2)木工，对板材进行精细加工、组装、打磨、平衡放置、板材除尘；
[0032](3)涂装，对板材进行擦色、喷涂底漆、清砂、喷涂面漆、清砂、板材干燥；
[0033](4)包装，对板材进行检验、吹尘、包装；
[0034]其中步骤(3)中，擦色，用羊毛毛刷均匀把擦色剂刷遍产品，再用棉质布条快速的将擦色剂擦拭干净；
[0035]除尘，使用高速气流清理产品表面灰尘；
[0036]一度底漆，使用高速喷涂机喷涂底漆；
[0037]干燥清砂，干燥，同时对产品进行清砂；
[0038]一度底漆中采用320#砂纸进行清砂。
[0039]二度底漆，使用高速喷涂机喷涂底漆；
[0040]干燥清砂，干燥，同时对产品进行清砂；
[0041]底漆干燥采用红外线干燥和热风干燥，红外线干燥为短波红外线干燥，且干燥时长为30分钟
‑
40分钟，红外线波长为1.5μm～0.76μm，红外线干燥工序和清砂工序之间添加热风干燥处理，热风气体温度为70
°‑
80
°
，且时长为10分钟
‑
25分钟，二度底漆采用800#砂纸进行清砂。
[0042]面漆，使用高速喷涂机喷涂面漆；
[0043]干燥，采用立体烘干干燥，立体烘干干燥采用立体干燥设备，其中立体干燥设备使用冷热风干燥和固化灯源干燥，板材先进行冷风干燥，采用冷风机输送冷风吹向板材，且冷风温度为11
°
，且冷风干燥时长为10
‑
20分钟，经过冷风干燥的板材随后进行热风干燥，采用热风机输送热风吹向板材，且热风温度从输送方向到输出方向温度逐渐升高，热风温度变化温度范围为45
°‑
50
°
，且热风干燥时长为20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木家具生产工艺，其特征在于；包括备料、木工、涂装和包装；(1)备料，选取板材进行烘干、放置、粗加工、板材拼装、砂刨、养生放置；(2)木工，对板材进行精细加工、组装、打磨、平衡放置、板材除尘；(3)涂装，对板材进行擦色、喷涂底漆、清砂、喷涂面漆、清砂、板材干燥；(4)包装，对板材进行检验、吹尘、包装；其中步骤(3)中，擦色，用羊毛毛刷均匀把擦色剂刷遍产品，再用棉质布条快速的将擦色剂擦拭干净；除尘，使用高速气流清理产品表面灰尘；一度底漆，使用高速喷涂机喷涂底漆；干燥清砂，干燥，同时对产品进行清砂；二度底漆，使用高速喷涂机喷涂底漆；干燥清砂，干燥，同时对产品进行清砂；面漆，使用高速喷涂机喷涂面漆；干燥，采用立体烘干干燥。2.根据权利要求1所述的一种实木家具生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，底漆干燥采用红外线干燥和热风干燥，红外线干燥为短波红外线干燥，且干燥时长为30分钟
‑
40分钟，红外线波长为1.5μm～0.76μm，红外线干燥工序和清砂工序之间添加热风干燥处理，热风气体温度为70
°‑
80
°
，且时长为10分钟
‑
25分钟。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王号军，王春荣，
申请(专利权)人：安徽九洲华隆实木家俬有限公司，
类型：发明
国别省市：