本发明专利技术公开了一种化工加工用液体混合装置，属于化工技术领域，包括混合桶、传动机构、进液管，所述混合桶的内侧面转动连接有中空转轴，所述中空转轴的外部设置有中空搅拌杆，所述中空搅拌杆的表面开设有排液孔，所述中空转轴的顶部设置有进料机构。通过中空转轴、中空搅拌杆、进料机构、以及初级混合组件的相互配合，可以在化工液体原料混合时将部分含量较少的液体原料通过多个进液盒进行输入并进行预混合操作，使得初步混合后的部分原料可以在中空搅拌杆进行搅拌混合过程中从其表面的排液孔排出，从而使得预混合后的部分液体原料可以在主要原料中扩散得更为充分，进而可以有效提高化工液体原料的混合效率。高化工液体原料的混合效率。高化工液体原料的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工加工用液体混合装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及化工
，具体是一种化工加工用液体混合装置。
技术介绍
[0003]在化工生产过程中，经常需要对多种不同的液体原料进行混合处理，而常用的混合装置多为在混合桶中设置常规搅拌杆来对液体原料进行混合处理，虽然也可以对液体原料进行充分混合，但是所需要的时间较长，工作效率较低。现有申请号为202011081854.9的中国专利技术专利，其通过抽取装置对搅拌桶中的液体原料进行循环输送，使得混合桶中局部位置的可以被抽吸，再从其他地方进行排出，从而在一定程度上提高了液体原料的混合效率，但是当部分原料的量较少，且初始状态只存在混合桶中小范围部分时，就会使得泵吸循环过程会进行较长一段时间的无用功，其抽吸的液体原料可能为含量较高的原料，然后送出后的位置也是含量较高的原料处，从而使得化工原料的混合效率依旧处于较低的状态，有待提高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工加工用液体混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工加工用液体混合装置，包括混合桶、传动机构、进液管，所述混合桶的内侧面转动连接有中空转轴，所述中空转轴的外部设置有中空搅拌杆，所述中空搅拌杆的表面开设有排液孔，所述中空转轴的顶部设置有进料机构；其中，所述进料机构包括固定连接在混合桶顶部的连通管，所述连通管的外部固定连接有输液管，所述输液管的数量为四个，其等角度分布在连通管的四周，所述输液管的外部设置有控制阀，所述输液管的顶部设置有进液盒，所述混合桶的顶部设置有安装板，所述连通管的内部设置有初级混合组件。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述中空转轴的顶端与连通管内部转动连接，且所述中空转轴与连通管内部相连通，所述传动机构设置在混合桶的内部去，且与中空转轴传动连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述进液盒通过输液管与连通管相连通，所述进液盒的底部与安装板固定连接，且通过安装板与混合桶固定连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述初级混合组件包括固定连接在中空转轴顶端的支杆，所述支杆的顶部固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接与混合板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述支杆的数量为四个，且等角度分布在转杆的外表面，所述混合板的数量为四组，且自上而下等距分布在转杆的外表面，使得转杆在转
动过程中的稳定性更好，同时也可以很好地对多种液体进行初级混合处理。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述混合板倾斜设置，所述混合板尺寸值小于连通管半径值的一半，使得混合板转动过程中可以对大部分的液体进行初级混合搅拌处理，同时也不会对液体的向下流动进行阻碍。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述中空搅拌杆的外部设置有辅助混合机构，所述辅助混合机构包括固定连接在混合桶内侧面的齿圈，所述齿圈的内侧面啮合有齿轮，所述中空搅拌杆的表面设置有连接架，所述连接架的内侧面转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮的外部同轴固定连接有第一锥齿轮，所述连接架的内侧面转动连接有长轴，所述长轴的外部同轴固定连接第二锥齿轮。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述齿轮与长轴的顶端固定连接，且通过长轴与连接架转动连接，使得齿轮转动时可以带动第二锥齿轮进行转动，从而可以进行稳定传动，使得中空转轴转动时可以带动搅拌轮进行同步转动。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，使得通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间的传动作用，使得搅拌轮可以随着中空转轴的转动而进行转动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该化工加工用液体混合装置，通过中空转轴、中空搅拌杆、进料机构、以及初级混合组件的相互配合，可以在化工液体原料混合时将部分含量较少的液体原料通过多个进液盒进行输入并进行预混合操作，使得初步混合后的部分原料可以在中空搅拌杆进行搅拌混合过程中从其表面的排液孔排出，从而使得预混合后的部分液体原料可以在主要原料中扩散得更为充分，进而可以有效提高化工液体原料的混合效率。
[0015]2、该化工加工用液体混合装置，通过辅助混合机构的使用，可以在预混合后的液体原料在中空搅拌杆的转动过程被喷洒出后在对其进行竖直方向的搅拌操作，使得喷洒出的液体原料被扩散的范围更加广泛，同时也可以对混合桶中的原料进行搅拌处理，从而可以进一步提高化工原料的混合效率，同时也使得化工原料的混合效果更好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术化工加工用液体混合装置立体结构示意图；图2为本专利技术化工加工用液体混合装置内部结构示意图；图3为本专利技术化工加工用液体混合装置局部剖视结构示意图；图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术进料机构结构示意图；图6为本专利技术辅助混合机构结构示意图；图7为本专利技术齿轮与中空搅拌杆连接关系结构示意图；图8为本专利技术连接架内部结构示意图。
[0017]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、混合桶；2、传动机构；3、中空转轴；4、中空搅拌杆；5、排液孔；6、进料机构；61、连通管；62、输液管；63、控制阀；64、进液盒；65、安装板；66、初级混合组件；661、支杆；662、转杆；663、混合板；7、进液管；8、辅助混合机构；81、齿圈；82、齿轮；83、连接架；84、搅拌轮；85、
第一锥齿轮；86、长轴；87、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0018]如图1至图6所示，一种化工加工用液体混合装置，包括混合桶1、传动机构2、进液管7，混合桶1的内侧面转动连接有中空转轴3，中空转轴3的外部设置有中空搅拌杆4，中空搅拌杆4的表面开设有排液孔5，中空转轴3的顶部设置有进料机构6；其中，进料机构6包括固定连接在混合桶1顶部的连通管61，连通管61的外部固定连接有输液管62，输液管62的数量为四个，其等角度分布在连通管61的四周，输液管62的外部设置有控制阀63，输液管62的顶部设置有进液盒64，混合桶1的顶部设置有安装板65，连通管61的内部设置有初级混合组件66。需要补充的是，此处的传动机构2为现有设备中常用的动力传输机构，主要由电机、带轮以及传动带组成，通过带轮传动来对中空转轴3进行驱动，使得中空转轴3可以正常进行转动；此外，此处的连通管61以及输液管62的连接处密封设计，可以避免液体原料输送泄漏的情况发生。
[0019]其中，中空转轴3的顶端与连通管61内部转动连接，且中空转轴3与连通管61内部相连通，传动机构2设置在混合桶1的内部去，且与中空转轴3传动连接。进液盒64通过输液管62与连通管61相连通，进液盒64的底部与安装板65固定连接，且通过安装板65与混合桶1固定连接。需要补充的是，通过连通管61对进液盒64中的液体原料进行输送，使得多种液体原料可以进入中空转轴3的内部，最终从中空搅拌杆4表面的排液孔5处进行排出至混合桶1中与主要液体原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工加工用液体混合装置，包括混合桶（1）、传动机构（2）、进液管（7），其特征在于，所述混合桶（1）的内侧面转动连接有中空转轴（3），所述中空转轴（3）的外部设置有中空搅拌杆（4），所述中空搅拌杆（4）的表面开设有排液孔（5），所述中空转轴（3）的顶部设置有进料机构（6）；其中，所述进料机构（6）包括固定连接在混合桶（1）顶部的连通管（61），所述连通管（61）的外部固定连接有输液管（62），所述输液管（62）的数量为四个，其等角度分布在连通管（61）的四周，所述输液管（62）的外部设置有控制阀（63），所述输液管（62）的顶部设置有进液盒（64），所述混合桶（1）的顶部设置有安装板（65），所述连通管（61）的内部设置有初级混合组件（66）。2.根据权利要求1所述的一种化工加工用液体混合装置，其特征在于，所述中空转轴（3）的顶端与连通管（61）内部转动连接，且所述中空转轴（3）与连通管（61）内部相连通，所述传动机构（2）设置在混合桶（1）的内部去，且与中空转轴（3）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种化工加工用液体混合装置，其特征在于，所述进液盒（64）通过输液管（62）与连通管（61）相连通，所述进液盒（64）的底部与安装板（65）固定连接，且通过安装板（65）与混合桶（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种化工加工用液体混合装置，其特征在于，所述初级混合组件（66）包括固定连接在中空转轴（3）顶端的支杆（66...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙其桂，李大鹏，刘培军，王立立，王伟伟，马立红，
申请(专利权)人：山东德康化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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