本实用新型专利技术公开了工业窑炉施工用高效搅拌混料装置，包括搅拌罐和主轴管，所述搅拌罐顶面中心位置贯穿转动连接有主轴管。有益效果：本实用新型专利技术采用了可移动的刮板，当需要对附着在搅拌罐内壁的耐火浇注料进行刮除时，连杆下移，连杆下移推动压头下移，压头下移推动内杆外移，弹簧压缩，从而推动刮板与搅拌罐内壁抵接，主电机启动带动刮板转动，刮除附着在搅拌罐内壁的耐火浇注料，当不需要刮除耐火材料时，可启动液压杆收缩，拉动压头上移，弹簧回弹，推动端板复位的同时拉动内杆复位，从而带动刮板离开搅拌罐内壁，从而减少了刮板转动时一直摩擦搅拌罐内壁而导致对搅拌罐内壁磨损严重而影响搅拌罐和刮板使用寿命的问题，从而提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
工业窑炉施工用高效搅拌混料装置
[0001]本技术涉及工业窑炉建设
，具体来说，涉及工业窑炉施工用高效搅拌混料装置。
技术介绍
[0002]工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业窑炉在建设时，需要施工耐火材料，不定型耐火材料是目前较为流行的工业窑炉选用的内衬耐火材料，主要为耐火浇注料、耐火喷涂料及耐火捣打料等，耐火浇注料在施工准备时需要搅拌混合均匀。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN215196690U，名称为一种高强度低导热耐火浇筑料搅拌混合装置，该申请利用筛粉网和振动器，对制备耐火浇注料的粉末进行振动筛粉，既可以打散将结块的粉体，又可以减缓下料的速度，便于喷头喷水对粉体均匀加湿，便于后续搅拌均匀，且能够提高搅拌效率，同时，设置L形刮板，在搅拌的同时，可以避免浇注料粘附在罐体内壁和罐体底部，但是，L型刮板在转动的过程中，始终与罐体接触，始终产生磨损，从而加剧了对罐体内壁和L型刮板的磨损，减少了使用寿命，不利于长时间使用，还可以进一步作出改进，同时，该申请利用振动筛粉，粉料下落速度慢，增加了整体的搅拌时间，同时，振动的筛粉网对于结块原料的打散效率不高，也影响了下料进程，也对搅拌效率产生一定的影响，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了工业窑炉施工用高效搅拌混料装置，具备减少了磨损、延长了使用寿命、提高了搅拌混合效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述减少了磨损、延长了使用寿命、提高了搅拌混合效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]工业窑炉施工用高效搅拌混料装置，包括搅拌罐和主轴管，所述搅拌罐顶面中心位置贯穿转动连接有主轴管，且主轴管表面位于搅拌罐内部贯通连接有套杆，并且套杆内部滑动插接有内杆，所述主轴管内部插接有连杆，且主轴管顶部外表面固定套接有从动齿轮，所述搅拌罐顶面固定安装有主电机，且主电机输出端安装有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主电机另一侧位于搅拌罐顶面固定架设有支架，且支架顶面固定安装有液压杆，并且液压杆的活塞杆底面通过旋转连接件与连杆顶面转动连接，所述内杆一端开设有斜坡，且内杆一端底面固定安装有端板，并且端板和主轴管内壁之间连接有弹簧，所述内杆另一端固定安装有刮板，所述搅拌罐顶面位于主轴管另一侧贯通连接有进料管，且
进料管顶面贯通连接有初步混料罐，并且初步混料罐顶面固定安装有副电机，所述副电机输出端位于初步混料罐内部固定安装有搅拌桨，所述连杆表面位于斜坡之间固定套接有压头。
[0010]进一步的，所述搅拌罐一侧表面位于进料管斜下方贯穿固定连接有喷头，且喷头进水端贯通连接有输水管。
[0011]进一步的，所述压头为圆台型结构，且压头斜面斜率与斜坡相同。
[0012]进一步的，所述主轴管内底面中心位置竖向固定安装有套筒，所述连杆底面插接到套筒内部并与套筒滑动连接。
[0013]进一步的，所述进料管表面安装有插板阀。
[0014]进一步的，所述搅拌罐底面贯通连接有出料管，且出料管表面安装有阀门。
[0015]进一步的，所述弹簧两端分别与端板和主轴管内壁固定连接。
[0016]进一步的，所述内杆和套杆从上至下设置有多组，且内杆与套杆过盈配合。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了工业窑炉施工用高效搅拌混料装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了可移动的刮板，当需要对附着在搅拌罐内壁的耐火浇注料进行刮除时，可启动液压杆伸长，推动连杆下移，连杆下移推动压头下移，压头下移推动内杆外移，弹簧压缩，从而推动刮板与搅拌罐内壁抵接，主电机启动带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动主轴管转动，从而带动套杆和内杆转动的同时带动刮板转动，刮除附着在搅拌罐内壁的耐火浇注料，当不需要刮除耐火材料时，可启动液压杆收缩，拉动压头上移，弹簧回弹，推动端板复位的同时拉动内杆复位，从而带动刮板离开搅拌罐内壁，从而减少了刮板转动时一直摩擦搅拌罐内壁而导致对搅拌罐内壁磨损严重而影响搅拌罐和刮板使用寿命的问题，从而提高了使用寿命。
[0020](2)、本技术采用了初步混料罐，耐火浇注料在投入到搅拌罐中之前，首先投入到初步混料罐中，副电机带动搅拌桨快速转动，对耐火浇注料进行混合的同时打碎结块，从而避免结块影响后期搅拌的均匀性的问题，同时，搅拌桨转动击碎结块速度更快，效率更高，提高了原料结块处理效率，进而提高了搅拌混合效率，结块打碎完毕并且初步混料完毕后，插板阀打开，耐火浇注料进入到搅拌罐中，水同步通过喷头中喷出，冲散耐火浇注料的同时完成水的添加，主电机启动，即可进行搅拌。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的工业窑炉施工用高效搅拌混料装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的工业窑炉施工用高效搅拌混料装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的工业窑炉施工用高效搅拌混料装置的A节点放大图；
[0025]图4是本技术提出的连杆和压头的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、搅拌罐；2、主轴管；3、连杆；4、压头；5、套杆；6、内杆；7、刮板；8、套筒；9、出料管；10、主电机；11、支架；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、液压杆；15、副电机；16、初步混料罐；17、搅拌桨；18、进料管；19、插板阀；20、喷头；21、斜坡；22、端板；23、弹簧。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了工业窑炉施工用高效搅拌混料装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的工业窑炉施工用高效搅拌混料装置，包括搅拌罐1和主轴管2，搅拌罐1顶面中心位置贯穿转动连接有主轴管2，且主轴管2表面位于搅拌罐1内部贯通连接有套杆5，并且套杆5内部滑动插接有内杆6，其中，内杆6和套杆5从上至下设置有多组，且内杆6与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业窑炉施工用高效搅拌混料装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)和主轴管(2)，所述搅拌罐(1)顶面中心位置贯穿转动连接有主轴管(2)，且主轴管(2)表面位于搅拌罐(1)内部贯通连接有套杆(5)，并且套杆(5)内部滑动插接有内杆(6)，所述主轴管(2)内部插接有连杆(3)，且主轴管(2)顶部外表面固定套接有从动齿轮(13)，所述搅拌罐(1)顶面固定安装有主电机(10)，且主电机(10)输出端安装有主动齿轮(12)，并且主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合，所述主电机(10)另一侧位于搅拌罐(1)顶面固定架设有支架(11)，且支架(11)顶面固定安装有液压杆(14)，并且液压杆(14)的活塞杆底面通过旋转连接件与连杆(3)顶面转动连接，所述内杆(6)一端开设有斜坡(21)，且内杆(6)一端底面固定安装有端板(22)，并且端板(22)和主轴管(2)内壁之间连接有弹簧(23)，所述内杆(6)另一端固定安装有刮板(7)，所述搅拌罐(1)顶面位于主轴管(2)另一侧贯通连接有进料管(18)，且进料管(18)顶面贯通连接有初步混料罐(16)，并且初步混料罐(16)顶面固定安装有副电机(15)，所述副电机(15)输出端位于初步混料罐(16)内部固定安装有搅拌桨(17)，所述连杆(3)表面位...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春鹏，
申请(专利权)人：郑州万恒窑业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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