一种液压缸密封结构制造技术

本发明专利技术涉及液压缸密封领域，具体为一种液压缸密封结构，包括缸筒，缸筒内设置有活塞，活塞上安装有活塞杆，活塞的顶端设置有第一圆台形槽，第一圆台形槽内设置有第一圆台形压块；活塞的底端设置有第二圆台形槽，第二圆台形槽内设置有第二圆台形压块；第一圆台形槽和第二圆台形槽对称设置；第一圆台形压块和第二圆台形压块与活塞杆螺纹连接，第一圆台形压块对应活塞杆处的螺纹与第二圆台形压块对应活塞杆处的螺纹螺旋方向相反；第一圆台形压块的顶面设置有限位槽，缸筒的顶端在内侧面对应限位槽设置有限位凸起。上述液压缸密封结构在使用过程中密封性能变差时，可以挤压活塞使得活塞向外侧膨胀，进而提高活塞的密封性能。进而提高活塞的密封性能。进而提高活塞的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸密封结构


[0001]本专利技术涉及液压缸密封领域，具体为一种液压缸密封结构。

技术介绍

[0002]液压缸是人们常见的一种能量转换装置，主要用于直线运动，液压缸的动作主要靠液体推动活塞沿缸筒运动的，然而在实际使用中，活塞由于受磨损等原因，密封性能会变差，从而影响液压缸的使用，如何解决该技术问题，人们一直在研究。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种液压缸密封结构以解决上述的技术问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的一个技术方案如下：一种液压缸密封结构，包括缸筒，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，另一端延伸出所述缸筒的顶端与所述缸筒的顶端滑动连接，所述活塞的顶端设置有第一圆台形槽，所述第一圆台形槽直径较小的一个底面位于所述活塞的内部，所述第一圆台形槽内设置有与所述第一圆台形槽相匹配的第一圆台形压块，所述第一圆台形压块的顶端位于所述第一圆台形槽外；所述活塞的底端设置有第二圆台形槽，所述第二圆台形槽直径较小的一个底面位于所述活塞的内部，所述第二圆台形槽内设置有与所述第二圆台形槽相匹配的第二圆台形压块，所述第二圆台形压块的顶端位于所述第一圆台形槽外；所述第一圆台形槽和第二圆台形槽对称设置；所述第一圆台形压块和第二圆台形压块与所述活塞杆螺纹连接，所述第一圆台形压块对应所述活塞杆处的螺纹与所述第二圆台形压块对应所述活塞杆处的螺纹螺旋方向相反；所述第一圆台形压块的顶面设置有限位槽，所述缸筒的顶端在内侧面对应所述限位槽设置有限位凸起。
[0005]优选的，所述限位槽为多个，以所述活塞杆为中心周向设置于所述第一圆台形压块上。
[0006]优选的，所述第一圆台形压块和第二圆台形压块之间设置有多个弧形支撑片，所述弧形支撑片以所述活塞杆为中心周向设置，所述弧形支撑片的开口正对所述活塞杆。
[0007]优选的，相邻的弧形支撑片贴合设置使得多个弧形支撑片之间形成一腔室，相邻的弧形支撑片之间形成第一缝隙，所述活塞的内部对应所述第一缝隙的位置设置有第二缝隙，所述第一缝隙和第二缝隙连通；所述第二圆台形压块的底面上设置有与所述腔室连通的通孔。
[0008]优选的，所述弧形支撑片为金属弹片。
[0009]优选的，多个所述弧形支撑片的顶端连接为一体；多个所述弧形支撑片的底端连接为一体。
[0010]本专利技术提供的液压缸密封结构在使用过程中密封性能变差时，可以将活塞提到顶端，使得限位凸起插入相应的限位槽内，然后旋转活塞杆使得第一圆台形压块和第二圆台
形压块靠近，进而挤压活塞使得活塞向外侧膨胀，进而提高活塞的密封性能。
[0011]本专利技术提供的另一个技术方案如下：一种液压缸密封结构，包括缸筒，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，另一端延伸出所述缸筒的顶端与所述缸筒的顶端滑动连接，所述活塞的顶端设置有第一圆台形槽，所述第一圆台形槽直径较小的一个底面位于所述活塞的内部，所述第一圆台形槽内设置有与所述第一圆台形槽相匹配的第一圆台形压块，所述第一圆台形压块的顶端位于所述第一圆台形槽外；所述活塞的底端设置有第二圆台形槽，所述第二圆台形槽直径较小的一个底面位于所述活塞的内部，所述第二圆台形槽内设置有与所述第二圆台形槽相匹配的第二圆台形压块，所述第二圆台形压块的顶端位于所述第一圆台形槽外；所述第一圆台形槽和第二圆台形槽对称设置；所述第一圆台形压块和第二圆台形压块之间设置有多个弧形支撑片，所述弧形支撑片为金属弹片，所述弧形支撑片以所述活塞杆为中心周向设置，所述弧形支撑片的开口正对所述活塞杆；所述第一圆台形压块与所述活塞杆固定连接，所述第二圆台形压块与所述活塞杆固定连接，所述活塞杆上对应所述弧形支撑片的位置设置有第一限位块，所述第一限位块与所述第二圆台形压块之间有间距，所述活塞杆的底部设置有用于限制第二圆形压块的第二限位块。
[0012]优选的，相邻的弧形支撑片贴合设置使得多个弧形支撑片之间形成一腔室，相邻的弧形支撑片之间形成第一缝隙，所述活塞的内部对应所述第一缝隙的位置设置有第二缝隙，所述第一缝隙和第二缝隙连通；所述第二圆台形压块的底面上设置有与所述腔室连通的通孔。
[0013]优选的，多个所述弧形支撑片的顶端连接为一体；多个所述弧形支撑片的底端连接为一体。
[0014]优选的，所述第二限位块为螺母，所述螺母与所述活塞杆螺纹连接。
[0015]本专利技术提供的液压缸密封结构在使用过程中密封性能变差时，液压油在底部能够推动第二圆台形压块挤压金属弹片变形，从而使得第一圆台形压块和第二圆台形压块靠近，进而挤压活塞使得活塞向外侧膨胀，进而提高活塞的密封性能。
附图说明
[0016]图1示出了本专利技术的液压缸密封结构的结构示意图之一；图2示出了示出了图1的A
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A剖视图；图3示出了一种限位槽的排布方式示意图；图4示出了本专利技术的液压缸密封结构的结构示意图之二；附图中标记：缸筒1、活塞2、活塞杆3、第一圆台形压块4、第二圆台形压块5、限位槽6、限位凸起7、弧形支撑片8、腔室9、第一缝隙10、第二缝隙11、通孔12、第一限位块13、第二限位块14。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1和图3，本申请提供了一种液压缸密封结构，包括缸筒1，所述缸筒内设置有活塞2，所述活塞上安装有活塞杆3，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，另一端延伸出所述缸筒的顶端与所述缸筒的顶端滑动连接，所述活塞的顶端设置有第一圆台形槽，所述第一圆台形槽直径较小的一个底面位于所述活塞的内部，所述第一圆台形槽内设置有与所述第一圆台形槽相匹配的第一圆台形压块4，所述第一圆台形压块的顶端位于所述第一圆台形槽外；所述活塞的底端设置有第二圆台形槽，所述第二圆台形槽直径较小的一个底面位于所述活塞的内部，所述第二圆台形槽内设置有与所述第二圆台形槽相匹配的第二圆台形压块5，所述第二圆台形压块的顶端位于所述第一圆台形槽外；所述第一圆台形槽和第二圆台形槽对称设置；所述第一圆台形压块和第二圆台形压块与所述活塞杆螺纹连接，所述第一圆台形压块对应所述活塞杆处的螺纹与所述第二圆台形压块对应所述活塞杆处的螺纹螺旋方向相反，制作时将一处设置为正螺纹，一处设置为反螺纹即可；所述第一圆台形压块的顶面设置有限位槽6，所述缸筒的顶端在内侧面对应所述限位槽设置有限位凸起7，本实施例中，所述限位槽为多个，以所述活塞杆为中心周向设置于所述第一圆台形压块上。
[0019]上述的液压缸密封结构在使用过程中密封性能变差时，可以将活塞提到顶端，使得限位凸起插入相应的限位槽内，然后旋转活塞杆使得第一圆台形压块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸密封结构，包括缸筒，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞上安装有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，另一端延伸出所述缸筒的顶端与所述缸筒的顶端滑动连接，其特征在于，所述活塞的顶端设置有第一圆台形槽，所述第一圆台形槽直径较小的一个底面位于所述活塞的内部，所述第一圆台形槽内设置有与所述第一圆台形槽相匹配的第一圆台形压块，所述第一圆台形压块的顶端位于所述第一圆台形槽外；所述活塞的底端设置有第二圆台形槽，所述第二圆台形槽直径较小的一个底面位于所述活塞的内部，所述第二圆台形槽内设置有与所述第二圆台形槽相匹配的第二圆台形压块，所述第二圆台形压块的顶端位于所述第一圆台形槽外；所述第一圆台形槽和第二圆台形槽对称设置；所述第一圆台形压块和第二圆台形压块与所述活塞杆螺纹连接，所述第一圆台形压块对应所述活塞杆处的螺纹与所述第二圆台形压块对应所述活塞杆处的螺纹螺旋方向相反；所述第一圆台形压块的顶面设置有限位槽，所述缸筒的顶端在内侧面对应所述限位槽设置有限位凸起。2.根据权利要求1所述的一种液压缸密封结构，其特征在于，所述限位槽为多个，以所述活塞杆为中心周向设置于所述第一圆台形压块上。3.根据权利要求1或2所述的一种液压缸密封结构，其特征在于，所述第一圆台形压块和第二圆台形压块之间设置有多个弧形支撑片，所述弧形支撑片以所述活塞杆为中心周向设置，所述弧形支撑片的开口正对所述活塞杆。4.根据权利要求3所述的一种液压缸密封结构，其特征在于，相邻的弧形支撑片贴合设置使得多个弧形支撑片之间形成一腔室，相邻的弧形支撑片之间形成第一缝隙，所述活塞的内部对应所述第一缝隙的位置设置有第二缝隙，所述第一缝隙和第二缝隙连通；所述第二圆台形压块的底面上设置有与所述腔室连通的通孔。5.根据权利要求4所述的一种液压缸密封结构，其特征在于，所述弧形支撑片为金属弹片。6.根据权利要求4所述的一种液压缸密封结构，其特征在于，多个所述弧形支撑片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉元，徐继旭，郭道新，孙康和，
申请(专利权)人：仪征天华活塞环有限公司，
类型：发明
国别省市：