一种发动机活塞环修口机制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种发动机活塞环修口机，包括底板，底板的上表面前端开设有滑槽，滑槽的左右槽面均开设有轮槽，底板的前表面开设有杆槽，杆槽与滑槽接通，底板上表面的后端设置有支撑机构，支撑机构包括基座，基座的上表面活动放置有待加工的环体，基座底面与底板固定连接，滑槽内设置有滑动机构，滑动机构包括滑块和两个连接块。本实用新型专利技术通过转盘带动螺杆转动，从而使得两个移动块互相分离或靠拢，此时转杆转动使得两个切割片互相远离或靠拢，达到调节两个切割片间距的效果，且两个切割片与竖架的间距保持相同，使得切割片切割后的环体切口平整，避免了切口倾斜，提升了加工质量，降低了残次品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机活塞环修口机


[0001]本申请涉及活塞环加工
，尤其涉及一种发动机活塞环修口机。

技术介绍

[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油；
[0003]如中国专利公开了：一种活塞环修口机，公开号：CN206154048U，既可以根据需要修剪活塞环的开口尺寸，也可以打磨开口，使开口平整光滑，利于使用；
[0004]但是对活塞环环体进行切口时，易因为环体偏移或切割片偏移造成切口倾斜和偏移，影响加工效果，因此提出一种发动机活塞环修口机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种发动机活塞环修口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种发动机活塞环修口机，包括底板，所述底板的上表面前端开设有滑槽，所述滑槽的左右槽面均开设有轮槽，所述底板的前表面开设有杆槽，所述杆槽与滑槽接通，所述底板上表面的后端设置有支撑机构，所述支撑机构包括基座，所述基座的上表面活动放置有待加工的环体，所述基座底面与底板固定连接，所述滑槽内设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑块和两个连接块，所述滑块活动设置在滑槽内，所述滑块的左右面均固定连接有滑轮，所述滑轮活动设置在轮槽内，所述滑块的前表面固定连接有长杆，所述长杆与杆槽活动套接，滑块的上表面固定连接有竖架。
[0008]优选的，所述竖架的左右面贯穿有竖槽，所述竖架的上表面开设有圆槽，所述圆槽与竖槽接通，所述圆槽内转动连接有螺杆，所述竖槽内活动设置有两个移动块，所述螺杆的上端固定连接有转盘；
[0009]优选的，两个所述移动块均与螺杆螺纹套接，两个所述移动块与螺杆连接的螺纹槽的螺纹方向相反，两个所述移动块的左右面均固定连接有一对连接片一，每对所述连接片一均转动连接有转杆，两个所述连接块的相对面均固定连接有连接片二，两对所述连接片二分别与两对转杆的另一端转动连接，两个所述连接块的相背离面均转动连接有切割片；
[0010]优选的，所述基座的上表面开设有横槽，所述基座的左右面贯穿有通槽，所述通槽的中间部分固定连接有固定板，所述固定板的左右面均固定连接有一对横杆，每个所述横杆的杆面均活动套接有弹簧；
[0011]优选的，所述通槽内活动设置有两个活动板，所述活动板与横杆活动套接，所述弹簧位于活动板和固定板之间，两个所述活动板的上表面均固定连接有中间块，两个所述中间块的上表面均固定连接有弧形块，所述中间块活动设置在横槽内。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，通过转盘带动螺杆转动，从而使得两个移动块互相分离或靠拢，此时转杆转动使得两个切割片互相远离或靠拢，达到调节两个切割片间距的效果，且两个切割片与竖架的间距保持相同，使得切割片切割后的环体切口平整，避免了切口倾斜，提升了加工质量，降低了残次品率；
[0014]其二，环体内壁由两个弧形块支撑，两个弧形块在弹簧的弹力下向两侧展开，弧形块与环体内壁抵紧使得环体位置得到稳定，同时两个弧形块无法再继续分离时，环体的环心与滑槽在相同的轴线上，避免了环体位置偏移造成切割偏移，提高了修口质量。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中底板的结构示意图；
[0018]图3为本技术中基座的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、基座；3、环体；4、滑槽；5、轮槽；6、长杆；7、转盘；8、螺杆；9、杆槽；10、连接块；11、连接片二；12、转杆；13、移动块；14、圆槽；15、连接片一；16、竖槽；17、竖架；18、滑块；19、滑轮；20、横槽；21、通槽；22、横杆；23、活动板；24、固定板；25、弹簧；26、中间块；27、弧形块；28、切割片。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1
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图4，一种发动机活塞环修口机，包括底板1，底板1的上表面前端开设有滑槽4，滑槽4的左右槽面均开设有轮槽5，底板1的前表面开设有杆槽9，杆槽9与滑槽4接通，底板1上表面的后端设置有支撑机构，支撑机构包括基座2，基座2的上表面活动放置有待加工的环体3，基座2底面与底板1固定连接，滑槽4内设置有滑动机构，滑动机构包括滑块18和两个连接块10，滑块18活动设置在滑槽4内，滑块18的左右面均固定连接有滑轮19，滑轮19活动设置在轮槽5内，滑块18的前表面固定连接有长杆6，长杆6与杆槽9活动套接，滑块18的上表面固定连接有竖架17，竖架17的左右面贯穿有竖槽16，竖架17的上表面开设有圆槽14，圆槽14与竖槽16接通，圆槽14内转动连接有螺杆8，竖槽16内活动设置有两个移动块13，螺杆8的上端固定连接有转盘7，两个移动块13均与螺杆8螺纹套接，两个移动块13与螺杆8连接的螺纹槽的螺纹方向相反，两个移动块13的左右面均固定连接有一对连接片一15，每对连接片一15均转动连接有转杆12，两个连接块10的相对面均固定连接有连接片二11，两对连接片二11分别与两对转杆12的另一端转动连接，两个连接块10的相背离面均转动连
接有切割片28；
[0024]基座2的上表面开设有横槽20，基座2的左右面贯穿有通槽21，通槽21的中间部分固定连接有固定板24，环体3内壁由两个弧形块27支撑，两个弧形块27在弹簧25的弹力下向两侧展开，弧形块27与环体3内壁抵紧使得环体3位置得到稳定，同时两个弧形块27无法再继续分离时，环体3的环心与滑槽4在相同的轴线上，避免了环体3位置偏移造成切割偏移，提高了修口质量，通过转盘7带动螺杆8转动，从而使得两个移动块13互相分离或靠拢，此时转杆12转动使得两个切割片28互相远离或靠拢，达到调节两个切割片28间距的效果，且两个切割片28与竖架17的间距保持相同，使得切割片28切割后的环体3切口平整，避免了切口倾斜，提升了加工质量，降低了残次品率，固定板24的左右面均固定连接有一对横杆22，每个横杆22的杆面均活动套接有弹簧25，通槽21内活动设置有两个活动板23，活动板23与横杆22活动套接，弹簧25位于活动板23和固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机活塞环修口机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面前端开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的左右槽面均开设有轮槽（5），所述底板（1）的前表面开设有杆槽（9），所述杆槽（9）与滑槽（4）接通；所述底板（1）上表面的后端设置有支撑机构，所述支撑机构包括基座（2），所述基座（2）的上表面活动放置有待加工的环体（3），所述基座（2）底面与底板（1）固定连接；所述滑槽（4）内设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑块（18）和两个连接块（10），所述滑块（18）活动设置在滑槽（4）内。2.根据权利要求1所述的一种发动机活塞环修口机，其特征在于：所述滑块（18）的左右面均固定连接有滑轮（19），所述滑轮（19）活动设置在轮槽（5）内，所述滑块（18）的前表面固定连接有长杆（6），所述长杆（6）与杆槽（9）活动套接，滑块（18）的上表面固定连接有竖架（17）。3.根据权利要求2所述的一种发动机活塞环修口机，其特征在于：所述竖架（17）的左右面贯穿有竖槽（16），所述竖架（17）的上表面开设有圆槽（14），所述圆槽（14）与竖槽（16）接通，所述圆槽（14）内转动连接有螺杆（8），所述竖槽（16）内活动设置有两个移动块（13），所述螺杆（8）的上端固定连接有转盘（7）。4.根据权利要求3所述的一种发...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉元，孙康和，徐继旭，郭道新，张云，张连军，
申请(专利权)人：仪征天华活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：