一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置，涉及到萃取装置的技术领域，包括超临界萃取机构，所述超临界萃取机构的内部设置有用于萃取中药的萃取机构，所述萃取机构包括用于储放中药的萃取组件、对萃取组件进行密封的密封机构、对中药残渣进行过滤的过滤组件、催发微泡产生的微泡发生组件和加速气体流通的加速组件。本发明专利技术中设置的过滤组件，在萃取中药的过程中中药在萃取筒内的运动比较的激烈，所以中药粉末会先经过过滤斗进行过滤，然后汽态萃取物将贯穿陶瓷滤片进入到密封环内，在这个过程中陶瓷滤片会将萃取液中的杂质进行剔除，从而提高萃取液的质量。从而提高萃取液的质量。从而提高萃取液的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置


[0001]本专利技术涉及萃取装置的
，特别涉及一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置。

技术介绍

[0002]在工业化超临界流体萃取装置中，常用萃取分离器来分离产品，萃取分离器的设计、制造参照国家标准GB150和《压力容器安全技术监察规程》中的相关要求执行。现国内外设计制造的各型萃取分离器均采取轴向进气，该进气方式存在很多避端：a、高压的强烈气流进入容器内，会将经分离后积存在分离器底部的部分产品吹成超细微粒的雾状，并随工艺介质流出分离器，影响产品的分离效果，使产品的“得率”低。b、增加超临界萃取装置的运行成本，减少设备开工时间。随工艺介质流出的产品将积存在管道内壁、管道阀门及其它容器内，使管道及管道阀门发生堵塞，为保持装置的正常运行，不得不停机对管道、管道阀门和容器进行清洗，且必须储备一定量的阀门元件，增加设备的运行成本，减少其正常开机时间。c、工艺介质品质下降，影响其萃取能力。工艺介质的萃取能力取决于其纯度，被吹成超细微粒的产品夹杂在工艺介质内，使工艺介质的纯度下降，使其萃取能力也跟随下降，最终影响超临界萃取装置的萃取能力。因此现有的萃取分离器的使用效果还是不够理想。
[0003]例如公开号为CN109745731A的一种中草药有效成分超临界萃取器，包括壳体、保护机构、壳盖、连接孔、安装块、卡合机构、固定块、卡块、凸块、进液管、出液管、存放机构、连接块、存放网、限位板、密封机构、充气管、第一气囊、密封橡胶、第二气囊、搅拌机构、转轴、涡轮、转动柱、搅拌叶、夹块和发条。通过固定于保护机构配合密封机构的使用，便于增加壳体和壳盖之间的密封性，从而便于充入的萃取剂不会从壳体和壳盖之间的缝隙中溢出，从而有利于更好的萃取中草药中的有效成分；通过密封机构和搅拌机构的配合使用，从而使搅拌机构在转动的时候，撞击密封机构包括的第一气囊，从而使第二气囊胀大，从而增加密封性。
[0004]上述装置存在以下缺陷：
[0005]1、现在对中药进行超临界萃取主要是对二氧化碳进行加压处理冷却呈液态，然后送入物料桶内进行持续的加压将液态的二氧化碳分解成汽液之间的状态，而物料桶的上下移动必然会降低物料桶的密封效果，并且长期使用会对密封组件产生磨损，降低装置的使用寿命；
[0006]2、上述的装置对中药进行萃取时将物料放入到物料桶内进行萃取过后清理物料的残渣比较的麻烦，而且因为有叶轮进行搅拌会将一些中药搅碎呈粉末，从而不方便使用者进行清理。
[0007]因此，本申请提供了一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置来满足需求。

技术实现思路

[0008]本申请的目的在于提供一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置，可有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置，包括超临界萃取机构，所述超临界萃取机构的内部设置有用于萃取中药的萃取机构，所述萃取机构包括用于储放中药的萃取组件、对萃取组件进行密封的密封机构、对中药残渣进行过滤的过滤组件、催发微泡产生的微泡发生组件和加速气体流通的加速组件，所述密封机构固定连接在萃取组件的内腔顶部，所述过滤组件设置在萃取组件的内腔上部，所述加速组件固定连接在萃取组件的内腔底部，所述微泡发生组件安装在加速组件和萃取组件的内部，所述超临界萃取机构的内部且位于密封机构的外表面设置有对萃取液进行收集导流的收取组件；
[0010]所述超临界萃取机构包括用于固定安装收取组件的固定槽和用于安放萃取机构的安装槽，所述安装槽的内壁固定安装对加速组件位置进行限位的卡板块；
[0011]所述萃取组件包括储放中药的萃取筒，所述萃取筒的外表面顶部开设有若干个呈环形阵列的卡槽；
[0012]所述密封机构包括安装管，所述安装管的外表面开设有若干个用于萃取液流通的流通孔；
[0013]所述过滤组件包括过滤中药残渣的过滤斗，所述过滤斗呈漏斗形状能够增加对中药残渣的接触面积，所述过滤斗的外表面套设有用于增加密封性的第五密封圈；
[0014]所述微泡发生组件包括增加与中药接触面积的罩筒和催发微泡产生的蜂窝柱，所述蜂窝柱的底部固定连接有收集气体的收集板；
[0015]所述加速组件包括用于限位的安装环和加速气体流通的通气柱，所述安装环的外表面开设有增加安装环摩擦力并且限制安装环转动的第二限位槽，所述第二限位槽与卡板块相互啮合，所述通气柱的内部开设有若干个加速气体流通速度并减缓气体逆流速度的加速气孔；以及
[0016]所述收取组件包括用于收集萃取气体的连通环，所述连通环的内壁开设有连通槽，所述连通槽与流通孔的位置相对应。
[0017]优选的，所述超临界萃取机构还包括萃取箱，所述萃取箱的一侧固定连接有降温箱，所述萃取箱的顶部固定连接有控制台，所述萃取箱的内部设置有分离筒和收集筒，所述安装槽开设在萃取箱的内部，所述固定槽开设在安装槽的内壁上部，所述安装槽的内壁底部设置有用于增加密封性的第一密封圈。
[0018]优选的，所述收取组件还包括两个增加连通环密封性的第二密封圈，所述连通环的外表面固定连接有与连通槽内部相通的连通管；
[0019]所述连通环固定安装在固定槽的内部，所述连通管与分离筒相互贯通。
[0020]优选的，所述萃取筒的内壁顶部与底部均开设有第一限位槽，所述萃取筒的外表面底部开设有螺纹槽，所述萃取筒安装在安装槽的内部。
[0021]优选的，所述安装管的顶部固定连接有封盖，所述封盖的外表面开设有用于工具插入旋转封盖转动的通孔，所述安装管的外表面且位于流通孔的下部开设有用于固定安装管的螺纹槽，所述安装管的底部固定连接有密封环，所述安装管的外表面套设有第三密封
圈；
[0022]所述安装管通过螺纹槽固定连接在安装槽的内部，所述流通孔与连通槽处于同一水平面且第二密封圈设置在安装管的外表面用于防止萃取气体外泄，所述密封环延伸至萃取筒内部的第一限位槽内。
[0023]优选的，所述过滤组件包括陶瓷滤片，所述陶瓷滤片的中心处固定连接有便于安放陶瓷滤片的拉杆，所述拉杆一侧贯穿陶瓷滤片并通过螺纹固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧与过滤斗固定连接，所述陶瓷滤片的顶部设置有第四密封圈；
[0024]所述陶瓷滤片放置在位于萃取筒顶部的第一限位槽内，所述密封环抵触第四密封圈防止汽体泄漏，所述过滤斗位于萃取筒的内部，且第五密封圈与萃取筒的内壁相接触防止中药残渣吸附在陶瓷滤片的底部导致堵塞。
[0025]优选的，所述罩筒的外表面开设有若干个圆孔，所述罩筒的底部固定连接有凸台，所述凸台的底部固定连接有挡片，所述凸台的外表面套设有第七密封圈，所述挡片的底部设置有第六密封圈，所述蜂窝柱的底部开设有孔柱，所述收集板的外表面套设有第八密封圈；
[0026]所述凸台与萃取筒的内径相同，所述挡片与第一限位槽的内径相同，所述第一限位槽阻隔挡片延伸至萃取筒的内部，所述第七密封圈增加挡片的密封性，所述罩筒延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置，包括超临界萃取机构(1)，其特征在于：所述超临界萃取机构(1)的内部设置有用于萃取中药的萃取机构(2)，所述萃取机构(2)包括用于储放中药的萃取组件(21)、对萃取组件(21)进行密封的密封机构(22)、对中药残渣进行过滤的过滤组件(23)、催发微泡产生的微泡发生组件(24)和加速气体流通的加速组件(25)，所述密封机构(22)固定连接在萃取组件(21)的内腔顶部，所述过滤组件(23)设置在萃取组件(21)的内腔上部，所述加速组件(25)固定连接在萃取组件(21)的内腔底部，所述微泡发生组件(24)安装在加速组件(25)和萃取组件(21)的内部，所述超临界萃取机构(1)的内部且位于密封机构(22)的外表面设置有对萃取液进行收集导流的收取组件(3)；所述超临界萃取机构(1)包括用于固定安装收取组件(3)的固定槽(15)和用于安放萃取机构(2)的安装槽(14)，所述安装槽(14)的内壁固定安装对加速组件(25)位置进行限位的卡板块(18)；所述萃取组件(21)包括储放中药的萃取筒(211)，所述萃取筒(211)的外表面顶部开设有若干个呈环形阵列的卡槽(213)；所述密封机构(22)包括安装管(223)，所述安装管(223)的外表面开设有若干个用于萃取液流通的流通孔(224)；所述过滤组件(23)包括过滤中药残渣的过滤斗(235)，所述过滤斗(235)呈漏斗形状能够增加对中药残渣的接触面积，所述过滤斗(235)的外表面套设有用于增加密封性的第五密封圈(236)；所述微泡发生组件(24)包括增加与中药接触面积的罩筒(245)和催发微泡产生的蜂窝柱(247)，所述蜂窝柱(247)的底部固定连接有收集气体的收集板(248)；所述加速组件(25)包括用于限位的安装环(251)和加速气体流通的通气柱(255)，所述安装环(251)的外表面开设有增加安装环(251)摩擦力并且限制安装环(251)转动的第二限位槽(252)，所述第二限位槽(252)与卡板块(18)相互啮合，所述通气柱(255)的内部开设有若干个加速气体流通速度并减缓气体逆流速度的加速气孔(257)；以及所述收取组件(3)包括用于收集萃取气体的连通环(31)，所述连通环(31)的内壁开设有连通槽(34)，所述连通槽(34)与流通孔(224)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置，其特征在于：所述超临界萃取机构(1)还包括萃取箱(12)，所述萃取箱(12)的一侧固定连接有降温箱(11)，所述萃取箱(12)的顶部固定连接有控制台(13)，所述萃取箱(12)的内部设置有分离筒(16)和收集筒(17)，所述安装槽(14)开设在萃取箱(12)的内部，所述固定槽(15)开设在安装槽(14)的内壁上部，所述安装槽(14)的内壁底部设置有用于增加密封性的第一密封圈(19)。3.根据权利要求1所述的一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置，其特征在于：所述收取组件(3)还包括两个增加连通环(31)密封性的第二密封圈(33)，所述连通环(31)的外表面固定连接有与连通槽(34)内部相通的连通管(32)；所述连通环(31)固定安装在固定槽(15)的内部，所述连通管(32)与分离筒(16)相互贯通。4.根据权利要求1所述的一种基于高能微泡技术的中药用超临界萃取装置，其特征在于：所述萃取筒(211)的内壁顶部与底部均开设有第一限位槽(212)，所述萃取筒(211)的外
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈立华，吴进富，
申请(专利权)人：南通科鑫超临界设备有限公司，
类型：发明
国别省市：