本发明专利技术公开了一种基于低温研磨技术的超临界萃取用原料处理设备，属于原料处理技术领域，本方案在研磨时，对研磨头在研磨时产生的热量通过石墨烯层进行吸收，并将热量传导至主气囊上，可使得主气囊内的氯化铵粉末在受到热量后发生膨胀，进而囊袋进行挤压，在囊袋受到挤压时，可通过副气囊的施压使其发生形变，同时使得副气囊内的降温剂被排出在囊袋内，随后通过降温剂对主气囊传导的热量进行降温，可通过导热板将热量逐步导入铜块上，然后传导至加工处理本体的表面，再通过外部进行物理降温可对固定板表面产生的热量进行最大程度上的降低，以此使得固定板内得原料不易因研磨产生的高温而发生氧化，而导致原料效果变差。而导致原料效果变差。而导致原料效果变差。
【技术实现步骤摘要】
一种基于低温研磨技术的超临界萃取用原料处理设备
[0001]本专利技术涉及原料处理
，更具体地说，涉及一种基于低温研磨技术的超临界萃取用原料处理设备。
技术介绍
[0002]精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称，通常，精油是从植物的花、叶、根、种子、果实、树皮、树脂、木心等部位通过水蒸气蒸馏法、冷压榨法、脂吸法或溶剂萃取法提炼萃取的挥发性芳香物质，精油又分稀释的(复方精油)和未经稀释的(单方精油)比如仙人掌种子油，精油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，所以精油必须用可以密封的深色瓶子储存，临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
[0003]在现有技术中，精油原料在进行加工时，需要进行多种工序，而其中会有研磨这一工序，而在研磨时，会因与原料的摩擦使得温度升高，而原料在高温下会使得研磨出来的效果变差，以此使得原料成本浪费。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于低温研磨技术的超临界萃取用原料处理设备，它可以实现在研磨时，对研磨头在研磨时产生的热量通过石墨烯层进行吸收，并将热量传导至主气囊上，可使得主气囊内的氯化铵粉末在受到热量后发生膨胀，进而囊袋进行挤压，在囊袋受到挤压时，可通过副气囊的施压使其发生形变，同时使得副气囊内的降温剂被排出在囊袋内，随后通过降温剂对主气囊传导的热量进行降温，可通过导热板将热量逐步导入铜块上，然后传导至加工处理本体的表面，再通过外部进行物理降温可对固定板表面产生的热量进行最大程度上的降低，以此使得固定板内得原料不易因研磨产生的高温而发生氧化，而导致原料效果变差。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种基于低温研磨技术的超临界萃取用原料处理设备，包括加工处理本体，所述加工处理本体上侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有钻头底座，所述钻头底座位于加工处理本体内，所述钻头底座下端固定连接有研磨头，所述加工处理本体内底端固定连接有两个相对称的固定板，所述加工处理本体下端转动连接有两个相对称的电控门，所述电控门位于两个固定板之间，所述固定板靠近加工处理本体内壁一端固定连接有石墨烯层，所述石墨烯层下端固定连接有多个均匀分布的弹绳，所述弹绳下端固定连接有主气囊，所述主气囊内填充有氯化铵粉末，所述加工处理本体内底端固定连接有两个相对称的铜
块，所述铜块上侧设有导热板，所述导热板与加工处理本体内壁固定连接，所述导热板上端固定连接有多个均匀分布的拉绳，所述拉绳上端固定连接有囊袋，所述囊袋内固定连接有副气囊，所述副气囊外端开凿有多个均匀分布的通气孔，所述通气孔内壁转动连接有两个相对称的封片，所述副气囊内填充有降温剂，所述导热板下端固定连接有多个均匀分布的第二弹簧，所述第二弹簧下端固定连接有固定块，所述固定块位于铜块的上侧，所述钻头底座左端开凿有导入管道，所述导入管道与研磨头相接通，所述研磨头外端开凿有多个均匀分布的漏口，所述固定板外端固定连接有多个均匀分布的半球块，所述漏口与半球块相对应，所述漏口内壁转动连接有两个相对称的挡片，所述漏口内壁固定连接有滤网，所述滤网位于挡片的上侧，可以实现在研磨头对固定板内的原料进行研磨时，对研磨头在研磨时产生的热量通过石墨烯层进行吸收，并通过石墨烯层的吸收将热量传导至主气囊上，可使得主气囊内的氯化铵粉末在受到热量后发生膨胀，进而使得主气囊的体积变大，随后逐渐对囊袋进行挤压，在囊袋受到挤压时，可通过囊袋对副气囊的施压使得副气囊发生形变，同时使得副气囊内的降温剂被排出，充斥在囊袋内，并因主气囊带动的热量发生化学反应，使得降温剂对主气囊传导的热量进行降温，而在固定板将热量持续导入至主气囊上后，可通过导热板将热量逐步导入铜块上，然后传导至加工处理本体的表面，以此可通过外部进行物理降温进而可对固定板表面产生的热量进行最大程度上的降低，以此使得固定板内得原料不易因研磨产生的高温而发生氧化，而导致原料效果变差，当研磨头对固定板内的原料进行摩擦时，为了使得原料研磨的更加的细腻，可通过在研磨头内添加助磨剂，而在研磨头与固定板接触摩擦后，可通过固定板表面的半球块对挡片进行抵压使得研磨头内的助磨剂通过漏口少量的渗出，且可通过滤网对渗出的量进行控制，使得其不易渗出太多。
[0009]进一步的，所述加工处理本体下端固定连接有两个相对称的连接杆，所述连接杆下端开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽直接固定连接有第一弹簧，两个所述滑块下端固定连接有承载板，所述承载板位于电控门的下侧，在固定板对原料进行研磨后，会将其进行收集并输送至下一个工序，而在对原料进行收集时，为了使得固定板内的原料收集的更加的彻底，可通过在电控门的下侧加设连接杆，可通过承载板的拉伸讲收集器放置在承载板上，然后打开电控门将原料输送到收集器内。
[0010]进一步的，所述滑块外端固定连接有两个相对称的主限位块，所述滑槽内壁固定连接有两个相对称的次限位块，所述主限位块与次限位块相对应，在承载板下拉时会使得滑块在滑槽内滑动，为了使得滑块在承载板下拉后不易脱离滑槽，可通过主限位块与次限位块的相抵，来对滑块下滑后的位置进行限定。
[0011]进一步的，所述承载板下端固定连接有把手，所述把手外端套设有防滑套，当需要将承载板拉下，将收集器放置在上面时，可通过把手将其拉下，以此使得承载板在移动时更加的便捷，同时可提高整体的使用效率。
[0012]进一步的，所述加工处理本体内壁固定连接有两个相对称的分隔块，所述分隔块位于固定板的上侧，当固定板内的原料在受到研磨时，可能因研磨头的研磨导致部分原料洒出，可通过分隔块对固定板内的原料进行隔档，使得研磨头在研磨时对洒出的原料进行隔档，使得原料不易因此而浪费。
[0013]进一步的，所述承载板上端固定连接有两个相对称的卡块，两个所述卡块均与连接杆固定连接，当承载板下拉后，为了收集器更加稳定的放置在承载板上，可通过卡块对收
集器进行固定，使得承载板在上下滑动时不易使收集器产生不稳定。
[0014]进一步的，两个所述电控门相互靠近的一端固定连接有垫片，所述垫片采用橡胶材料制成，在电控门闭合时，可通过垫片使得电控门闭合后直接的间隙更小，提高紧密性，同时使得电控门在开关时，两个电控门之间的摩擦可通过垫片变得有弹性，使得电控门不易发生损坏。
[0015]进一步的，所述导入管道左端螺纹连接有转头，所述转头位于加工处理本体的上侧，为了便于对研磨头内的助磨剂进行添加，可通过导入管道来进行添加，而为了使得在不进行添加时不易使得外界的异物进入导入管道内，可通过转头进行堵塞，使得外界的异物不易进入导入管道内。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于低温研磨技术的超临界萃取用原料处理设备，包括加工处理本体(1)，其特征在于：所述加工处理本体(1)上侧安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)下端固定连接有钻头底座(3)，所述钻头底座(3)位于加工处理本体(1)内，所述钻头底座(3)下端固定连接有研磨头(4)，所述加工处理本体(1)内底端固定连接有两个相对称的固定板(5)，所述加工处理本体(1)下端转动连接有两个相对称的电控门(6)，所述电控门(6)位于两个固定板(5)之间，所述固定板(5)靠近加工处理本体(1)内壁一端固定连接有石墨烯层(7)，所述石墨烯层(7)下端固定连接有多个均匀分布的弹绳(8)，所述弹绳(8)下端固定连接有主气囊(9)，所述主气囊(9)内填充有氯化铵粉末(10)，所述加工处理本体(1)内底端固定连接有两个相对称的铜块(11)，所述铜块(11)上侧设有导热板(12)，所述导热板(12)与加工处理本体(1)内壁固定连接，所述导热板(12)上端固定连接有多个均匀分布的拉绳(13)，所述拉绳(13)上端固定连接有囊袋(14)，所述囊袋(14)内固定连接有副气囊(15)，所述副气囊(15)外端开凿有多个均匀分布的通气孔(16)，所述通气孔(16)内壁转动连接有两个相对称的封片(17)，所述副气囊(15)内填充有降温剂(18)，所述导热板(12)下端固定连接有多个均匀分布的第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)下端固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)位于铜块(11)的上侧，所述钻头底座(3)左端开凿有导入管道(21)，所述导入管道(21)与研磨头(4)相接通，所述研磨头(4)外端开凿有多个均匀分布的漏口(22)，所述固定板(5)外端固定连接有多个均匀分布的半球块，所述漏口(22)与半球块相对应，所述漏口(22)内壁转动连接有两个相对称的挡片(23)，所述漏口(22)内壁固定连接有滤网(24)，所述滤网(24)位于挡片(23)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈立华，吴进富，
申请(专利权)人：南通科鑫超临界设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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