一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎设备技术领域，且公开了一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，包括外壳以及底座，所述外壳的外壁面上开设有入料口以及出料口，外壳以及底座固定连接在一起，底座的内部固定安装有减速电机，底座以及外壳对应减速电机输出端的位置上均开设有通孔，所述减速电机的输出端通过通孔延伸到外壳的内部，本新型采用推送运输物料的方式，避免了现有的运输物料方式，物料完全裸露在外，致使在运输过程中，物料可能会掉落以及倾斜的问题，可以实现安全高效的运输物料，且本新型在运输物料的过程中即可完成对物料的破碎过程，使得破碎运输两不耽误，更加高效。更加高效。更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备


[0001]本技术涉及破碎设备
，具体为一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备。

技术介绍

[0002]破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。属于工程机械范畴。共同特点：原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。
[0003]在生产玻璃防霉隔离粉需要对原料进行多次破碎，一般在初步破碎中，需要采用研磨的工序，因而就需要用到破碎设备，但是现有的研磨型破碎设备，只具备有破碎的效果，破碎完成之后，需要将破碎好的物料取出，然后再运输到下一流水线，比较浪费时间，因此我们提出了一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，解决了上述的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，包括外壳以及底座，所述外壳的外壁面上开设有入料口以及出料口，外壳的外壁面固定安装有与外壳内部连通的真空负压设备，真空负压设备为现有结构，在此不做赘述，所述外壳以及底座固定连接在一起，底座的内部固定安装有减速电机，所述底座以及外壳对应减速电机输出端的位置上均开设有通孔，所述减速电机的输出端通过通孔延伸到外壳的内部，所述外壳的内部设置有旋转轴，旋转轴的下端与减速电机的输出轴固定连接在一起，所述旋转轴的外壁面上一体成型有凸起，凸起呈螺纹状盘旋在旋转轴的外壁面，通过真空负压设备将外壳的内部吸至负压真空状态，入料口中安装有单向阀，单向阀可以保证外壳内部保持负压，通过入料口向外壳的内部加入物料，减速电机启动，带动旋转轴进行旋转，物料在外壳内部，收到凸起的旋转，然后被凸起向上推送，最终通过出料口排出，且物料在被向上推送的过程中，会不断的与外壳的内壁以及旋转轴还有凸起进行摩擦，使得物料被破碎，本新型采用推送运输物料的方式，避免了现有的运输物料方式，物料完全裸露在外，致使在运输过程中，物料可能会掉落以及倾斜的问题，可以实现安全高效的运输物料，且本新型在运输物料的过程中即可完成对物料的破碎过程，使得破碎运输两不耽误，更加高效。
[0008]优选的，所述外壳的顶部内壁上开设有顶槽，顶槽的内部固定安装有轴承，所述轴承的内轴与旋转轴的外壁面固定连接在一起。
[0009]优选的，所述外壳的内壁上等距安装有一排破碎块，且破碎块位于凸起的间隙中，
破碎块的横截面为梯形，破碎块上下两侧为斜面，破碎块上下两侧壁面上均开设有凹槽，通过设置了破碎块，当凸起旋转的时候，凸起带动物料经过破碎块时候，会配合破碎块对较大的物料进行破碎，使得物料在上料过程中物料被破碎的更加彻底。
[0010]优选的，所述破碎块靠近旋转轴的一侧壁面上设置有能够旋转的旋转块，旋转块的外壁面上开设有破碎槽，旋转块接触到物料的时候，会配合旋转轴对二者之间的物料进行挤压，且旋转块可以旋转，旋转的时候，会对物料进行破碎，进一步加快破碎的效率。
[0011]优选的，所述破碎块靠近旋转轴的一侧壁面上开设有矩形槽，矩形槽的上下两侧内壁上均开设有连接槽，所述旋转块对应连接槽的位置上固定安装有转轴，转轴与连接槽相适配，转轴与连接槽活动卡接在一起。
[0012]优选的，所述外壳外壁面对应入料口的位置上固定安装有入料斗，入料斗与入料口连通，且入料斗的上方为开放式结构，外壳的外壁面对应出料口的位置上开设有出料斗，出料斗为扇形，出料斗上横向开设有与出料口连通的开口，通过向入料斗的内部加入物料，使得物料更加容易被添加到外壳的内部。
[0013]优选的，所述旋转轴的内侧设置有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有能够弹性形变调节的侧板，所述侧板的内侧侧壁上环形间隔固定安装有调节齿，所述支撑轴的外侧侧壁上环形间隔开设有调节球槽，调节球槽为球状槽孔，所述调节球槽的内部设置有调节球，所述调节球远离调节球槽内侧一端固定安装有能够伸缩调节的调节杆，所述调节杆远离调节球一端固定安装有打击球，打击球为球形块状，所述打击球的侧壁上环形间隔固定安装有主动齿。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，本新型采用推送运输物料的方式，避免了现有的运输物料方式，物料完全裸露在外，致使在运输过程中，物料可能会掉落以及倾斜的问题，可以实现安全高效的运输物料，且本新型在运输物料的过程中即可完成对物料的破碎过程，使得破碎运输两不耽误，更加高效。
[0017]2、该用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，通过设置了破碎块，当凸起旋转的时候，凸起带动物料经过破碎块时候，会配合破碎块对较大的物料进行破碎，使得物料在上料过程中物料被破碎的更加彻底。
[0018]3、该用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，破碎块靠近旋转轴的一侧壁面上设置有能够旋转的旋转块，旋转块的外壁面上开设有破碎槽，旋转块接触到物料的时候，会配合旋转轴对二者之间的物料进行挤压，且旋转块可以旋转，旋转的时候，会对物料进行破碎，进一步加快破碎的效率。
[0019]4、该用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，当旋转轴在进行旋转传输作业时，通过旋转轴旋转产生的惯性，使得旋转轴带动支撑轴内部调节球和打击球进行适配调节，从而使得打击球会间断和侧板进行接触，使得侧板外侧侧壁上粉末能够有效的受到冲击，从而提高粉末内部粉末块疏散效果；
[0020]5、该用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，当打击球在进行调节时，通过打击球上的主动齿，使得主动齿会间断推动调节齿进行调节，使得调节齿能够产生垂直的振
动，从而能够有效的对外壳内部粉末进行疏导处理，提高粉末处理效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体示意图；
[0022]图2为本技术结构剖视示意图；
[0023]图3为图2中的A处局部放大示意图；
[0024]图4为图2中的B处局部放大示意图；
[0025]图5为图4中的C处局部放大示意图；
[0026]图6为本技术旋转轴的局部结构示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、底座；3、入料斗；4、真空负压设备；5、出料斗；6、入料口；7、出料口；8、通孔；9、减速电机；10、连接槽；11、凸起；12、旋转轴；13、顶槽；14、轴承；15、破碎块；16、凹槽；17、矩形槽；18、旋转块；19、破碎槽；20、转轴；21、支撑轴；22、侧板；23、调节齿；24、调节球槽；25、调节球；26、打击球；27、调节杆；28、主动齿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，包括外壳(1)以及底座(2)，所述外壳(1)的外壁面上开设有入料口(6)以及出料口(7)，外壳(1)的外壁面固定安装有与外壳(1)内部连通的真空负压设备(4)，所述外壳(1)以及底座(2)固定连接在一起，底座(2)的内部固定安装有减速电机(9)，所述底座(2)以及外壳(1)对应减速电机(9)输出端的位置上均开设有通孔(8)，所述减速电机(9)的输出端通过通孔(8)延伸到外壳(1)的内部，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有旋转轴(12)，旋转轴(12)的下端与减速电机(9)的输出轴固定连接在一起，所述旋转轴(12)的外壁面上一体成型有凸起(11)，凸起(11)呈螺纹状盘旋在旋转轴(12)的外壁面。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，其特征在于：所述外壳(1)的顶部内壁上开设有顶槽(13)，顶槽(13)的内部固定安装有轴承(14)，所述轴承(14)的内轴与旋转轴(12)的外壁面固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，其特征在于：所述外壳(1)的内壁上等距安装有一排破碎块(15)，且破碎块(15)位于凸起(11)的间隙中，破碎块(15)的横截面为梯形，破碎块(15)上下两侧为斜面，破碎块(15)上下两侧壁面上均开设有凹槽(16)。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃防霉隔离粉生产的原料破碎设备，其特征在于：所述破碎块(15)靠近旋转轴(12)的一侧壁面上设置有能够旋转的旋转块(18)，旋转块(18)的外壁面上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：干皆康，朱庭文，陈志明，
申请(专利权)人：惠州市宝斯特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：