一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺，属于半导体器件技术领域，采用颗粒检测去除机构对注塑后LED支架带上不合格的底座进行剔除，LED支架带在注塑后牵拉到颗粒检测去除机构，由限位运输组件进行运输，限位运输组件带着LED支架带经过检测组件，检测组件对LED支架带上的底座进行检测，然后LED支架带经过独立剔除机构对不合格的底座进行剔除，自动化水平高，生产效率快，本方案中的工艺将注塑工艺和折弯裁切工艺通过颗粒检测去除机构进行连接，使得注塑后的LED支架带经过检测可以直接进入到折弯裁切工艺进行后续操作，使得注塑工艺和折弯裁切工艺可以连续进行，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺


[0001]本专利技术属于半导体器件
，具体涉及一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利公开号CN115274992A提供了一种新型LED支架及其生产工艺，其工艺包括冲压、电镀、注塑、折弯裁切和包装，其中注塑和折弯裁切这两个工艺之间不能连续的进行，一般都是注塑后收卷起来，第一次收卷前提取部分样板进行检测，看LED支架带是否注塑合格，检测合格后，继续收卷，收卷完毕后再将转移到折弯裁切工艺进行折弯裁切，裁切后在对单片LED支架片进行检测，剔除不合格的LED支架片。
[0003]上述的检测方式和剔除方式，在生产过程中会浪费大量的时间，还需要人力对LED支架卷进行检测，十分麻烦，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺，在工艺上使得注塑工艺和折弯裁切工艺可以连续的进行，且能够剔除LED支架带上不合格的底座。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，包括LED支架带、注塑机构和颗粒检测去除机构，所述LED支架带依次经过注塑机构和颗粒检测去除机构，所述颗粒检测去除机构包括限位运输组件、检测组件和独立剔除机构，所述限位运输组件用于限位和输送LED支架带，所述检测组件用于检测LED支架带上的底座，所述独立剔除机构用于剔除LED支架带上不合格底座。
[0006]进一步，所述LED支架带上表面两侧设成有多个拨动缺口，所述限位运输组件包括两个第一传送带、两个第二传送带和承载平台，所述承载平台位于第一传送带和第二传送带之间，两个所述第一传送带间隔设置，两个所述第二传送带间隔设置，所述第一传送带和第二传送带表面连接有多个拨动块，所述拨动块与拨动缺口相适配，所述拨动块用于伸入拨动缺口拨动LED支架带。
[0007]进一步，所述检测组件包括摄像头，所述摄像头位于第一传送带上方且拍摄端朝向第一传送带。
[0008]进一步，所述LED支架带上具有多排底座，每排所述底座数量为多个，所述独立剔除机构包括多个冲压组件，多个所述冲压组件与每排中的多个底座相对应。
[0009]进一步，所述冲压组件包括承载座、冲压柱和驱动机构，所述承载座具有滑动通道，所述冲压柱位于滑动通道内，所述驱动机构用于驱动冲压柱伸出或缩回。
[0010]进一步，所述承载座还具有第一腔室，所述第一腔室和滑动通道之间开设有让位缺口，所述第一腔室的一侧设有放置槽，所述放置槽开口朝向让位缺口，所述冲压柱侧壁开设有卡止孔；
所述驱动机构包括驱动缸体、限位环、复位体、正负极切换电磁板和伸入柱，所述限位环位于第一腔室内，所述复位体一端与第一腔室顶部固定连接，所述复位体另一端与限位环固定连接，所述正负极切换电磁板固设在放置槽槽底，所述伸入柱位于放置槽内，所述伸入柱穿过限位环，所述伸入柱位于放置槽内的一端连接有磁性卡台，所述驱动缸体输出端位于第一腔室内，所述驱动缸体输出端用于推动伸入卡止孔的伸入柱向下移动。
[0011]进一步，所述滑动通道底部固设有磁吸板，所述冲压柱为铁磁性材质。
[0012]进一步，多个所述冲压组件共用同一个驱动缸体，所述驱动缸体输出端连接有抵顶板。
[0013]一种LED支架连续式注塑折弯自动生产工艺，包括以下步骤：S1、LED支架带经过注塑机构进行注塑，LED支架带上形成底座；S2、LED支架带由限位运输组件运输经过检测组件进行检测，挑选出同排缺陷底座；S3、LED支架带经过独立剔除机构，独立剔除机构将LED支架带同一排上具有缺陷的底座剔除。
[0014]进一步，还包括步骤：S4、剔除后的LED支架带经过分切机进行分切，形成LED支架片，修补被剔除过底座的LED支架片。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术提供一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线及工艺，采用颗粒检测去除机构对LED支架带上不合格的底座进行剔除，LED支架带在注塑后牵拉到颗粒检测去除机构，由限位运输组件进行运输，限位运输组件带着LED支架带经过检测组件，检测组件对LED支架带上的底座进行检测，然后LED支架带经过独立剔除机构对不合格的底座进行剔除，自动化水平高，生产效率快，本方案中的工艺将注塑工艺和折弯裁切工艺通过颗粒检测去除机构进行连接，使得注塑后的LED支架带经过检测可以直接进入到折弯裁切工艺进行后续操作，使得注塑工艺和折弯裁切工艺可以连续进行，提升了生产效率。
[0016]2.当LED支架带上某一排被检测组件检测出有缺陷的底座时，当该排底座位于冲压组件下方时，第一传送带和第二传送带停止传动，与其具有缺陷的底座对应的冲压组件中的正负极切换电磁板通过改变电流流向使得正负极切换电磁板变成正极，伸入柱的磁性卡台为正极，在同性相斥的作用下，伸入柱被推出，伸入柱离开放置槽且伸入到冲压柱的卡止孔内，驱动缸体输出端顶出，带动伸入柱向下移动，使得冲压柱顶出将缺陷底座冲压掉，驱动缸体缩回，在复位体的作用下拉动固定环和伸入柱复位，从而带动冲压柱复位，冲压柱复位到位后被磁吸板吸附住，正负极切换电磁板通过改变电流流向使得正负极切换电磁板变成负极，伸入柱被吸回放置槽内。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中颗粒检测去除机构的正视结构示意图；图2为本专利技术中限位运输组件立体结构示意图；图3为本专利技术中冲压组件的剖视结构示意图；图4为本专利技术中冲压组件另一个方向的剖视结构示意图；图5为本专利技术中冲压组件中伸入柱、限位环和复位体的局部剖视结构示意图；
图6为本专利技术中LED支架带的俯视结构示意图。
[0018]图中标记：1、颗粒检测去除机构；11、限位运输组件；111、第一传送带；112、第二传送带；113、承载平台；1131、废料进口；114、拨动块；12、检测组件；13、独立剔除机构；131、冲压组件；1311、承载座；13111、第一腔室；13112、让位缺口；13113、滑动通道；131131、磁吸板；1312、冲压柱；13121、卡止孔；1313、驱动缸体；13131、抵顶板；1314、限位环；1315、复位体；1316、正负极切换电磁板；1317、伸入柱；13171、磁性卡台；14、安装箱体；2、LED支架带；21、底座；22、拨动缺口。
具体实施方式
[0019]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0020]如图1
‑
6所示，本实施例提供一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，包括LED支架带2、注塑机构、颗粒检测去除机构1、折弯机和裁剪机，注塑机构、颗粒检测去除机构1、折弯机和裁剪机依次排序且前者输出端与后者输入端相连接。
[0021]注塑机构、折弯机和裁剪机采用市面上常见的LED支架带生产制造器械。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：包括LED支架带、注塑机构和颗粒检测去除机构，所述LED支架带依次经过注塑机构和颗粒检测去除机构，所述颗粒检测去除机构包括限位运输组件、检测组件和独立剔除机构，所述限位运输组件用于限位和输送LED支架带，所述检测组件用于检测LED支架带上的底座，所述独立剔除机构用于剔除LED支架带上不合格底座;所述LED支架带上表面两侧设成有多个拨动缺口，所述限位运输组件包括两个第一传送带、两个第二传送带和承载平台，所述承载平台位于第一传送带和第二传送带之间，两个所述第一传送带间隔设置，两个所述第二传送带间隔设置，所述第一传送带和第二传送带表面连接有多个拨动块，所述拨动块与拨动缺口相适配，所述拨动块用于伸入拨动缺口拨动LED支架带。2.根据权利要求1所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：所述检测组件包括摄像头，所述摄像头位于第一传送带上方且拍摄端朝向第一传送带。3.根据权利要求1所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：所述LED支架带上具有多排底座，每排所述底座数量为多个，所述独立剔除机构包括多个冲压组件，多个所述冲压组件与每排中的多个底座相对应。4.根据权利要求3所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其特征在于：所述冲压组件包括承载座、冲压柱和驱动机构，所述承载座具有滑动通道，所述冲压柱位于滑动通道内，所述驱动机构用于驱动冲压柱伸出或缩回。5.根据权利要求4所述的一种LED支架连续式注塑折弯自动生产流水线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先武，汪路，
申请(专利权)人：福建鼎珂光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：