本发明专利技术公开了一种盾构始发及接收洞门的密封防水装置，包含：洞门预埋钢环、第一密封组件、第二密封组件；所述洞门预埋钢环预埋在内衬墙上，所述洞门预埋钢环外侧设有螺栓；所述第一密封组件设置在所述螺栓上，所述第一密封组件包含帘布橡胶板、设在帘布橡胶板上的环形压板和翻板；所述第二密封组件设置在所述洞门预埋钢环内弧面上，包含第一弧形止水钢板密封圈和第二弧形止水钢板密封圈，所述第一弧形止水钢板密封圈由若干第一弧形止水钢板首尾搭接而成，所述第二弧形止水钢板密封圈由若干第二弧形止水钢板首尾搭接而成，通过设置两道密封结构使得密封止水效果更好，更加适用于富水型地质。型地质。型地质。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构始发及接收洞门的密封防水装置
[0001]本专利技术涉及盾构隧道施工
，具体涉及一种盾构始发及接收洞门的密封防水装置。
技术介绍
[0002]现有的洞门密封机构主要由环形帘布橡胶板、环形压板及折页板组成，环形帘布橡胶板固定在开挖隧道的始发洞门的门外环形外侧壁上，环形帘布橡胶板的内径小于盾构机壳体的直径，环形压板扣压在环形帘布橡胶板的外圈上，在环形压板的外侧面上沿外圆圆弧均布有折页板。但是现有的这种常规的环形帘布橡胶板+环形压板+折页板的密封装置只能在稳定的土层中达到密封效果，而在砂层、卵石层等高富水的复杂地层，现有的密封机构经常因盾构机进洞或出洞时环形帘布橡胶板+环形压板+折页板无法与盾构机外壳紧密贴合导致现场洞门出现不同程度的渗漏，甚至造成人员、设备等的损失；特别是在盾构始发或接收处于砂性土层时，由于砂性土层被扰动后极易出现失稳，造成土体坍塌，坍塌土体压力极大，很容易造成密封机构从始发洞门的门外环形外侧壁上脱落，使整个盾构的密闭保压土体环境遭到破坏，直接诱发盾构隧道上方地面出现较大沉降，完全给盾构的始发带来很大的安全隐患。再加上由于现在地下施工较多，在端头位置还会存在多种复杂管线或者下穿既有线等，所以在进行盾构施工过程中，需要更加严格的控制沉降，否则将会发生管线渗漏、爆炸，既有线沉降变形或停运等。
[0003]现有的密封防水装置只有一道密封，结构相对简单，在水土压力较小时，需要盾构机快速通过并及时注浆才能达到封水的效果；同时，密封主要依靠环形帘布橡胶板，在盾构始发、接收施工时，环形帘布橡胶板装置如不能与盾构外壳密贴，易产生渗漏；盾构接收时，环形帘布橡胶板容易产生撕裂，引发涌水涌泥。
[0004]因此，亟需一种密封效果更好的盾构洞门的密封防水装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是克服现有盾构洞门的密封防水装置密封效果不好的缺陷，为了达到上述目的，本专利技术提供了一种盾构始发及接收洞门的密封防水装置，包含：洞门预埋钢环、第一密封组件、第二密封组件；
[0006]提供一内衬墙，所述洞门预埋钢环预埋在内衬墙上，用于支撑盾构始发洞门，所述洞门预埋钢环外侧设有螺栓；
[0007]所述第一密封组件设置在所述螺栓上，所述第一密封组件包含帘布橡胶板、设在帘布橡胶板上的环形压板和翻板；
[0008]所述第二密封组件设置在所述洞门预埋钢环内弧面上，包含第一弧形止水钢板密封圈和第二弧形止水钢板密封圈，所述第一弧形止水钢板密封圈由若干第一弧形止水钢板首尾搭接而成，所述第二弧形止水钢板密封圈由若干第二弧形止水钢板首尾搭接而成；其中，所述第一弧形止水钢板密封圈和所述第二弧形止水钢板密封圈呈同心结构，所述第一
弧形止水钢板密封圈的尺寸小于所述第二弧形止水钢板的尺寸，所述第一弧形止水钢板密封圈和所述第二弧形止水钢板密封圈之间设有填充层。
[0009]较佳地，所述第一弧形止水钢板密封圈由2～8块第一弧形止水钢板首尾搭接成一整体，所述第二弧形止水钢板密封圈由2～8块第二弧形止水钢板首尾搭接成一整体。
[0010]较佳地，所述第一弧形止水钢板密封圈和所述第二弧形止水钢板密封圈间隔20～30cm。
[0011]较佳地，所述第一弧形止水钢板的内弧面的弧度为45～48
°
，所述第二弧形止水钢板的外弧面的弧度为49～52
°
。
[0012]较佳地，所述第一弧形止水钢板密封圈和所述第二弧形止水钢板密封圈之间设有填充层。
[0013]较佳地，所述第一弧形止水钢板、第二弧形止水钢板的宽度为20～24cm。
[0014]较佳地，所述填充层分为上层、中层、下层，所述上层、中层填充的材料是棉被、棉絮中的任意一种或者任意两种以上的组合，所述下层填充的材料是棉絮、细沙中的任意一种或者任意两种以上的组合。
[0015]较佳地，所述洞门预埋钢环与内衬墙等宽。
[0016]较佳地，所述洞门预埋钢环的半径为3200mm～3500mm。
[0017]较佳地，所述帘布橡胶板通过螺栓固定在洞门预埋钢环上。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术的盾构始发及接收洞门的密封防水装置包含第一密封组件和第二密封组件。现有技术中的翻板、折页板、环形帘布橡胶板组成的是第一密封组件，作为洞门第一道密封；本专利技术在第一道密封的基础上增加了第二道密封，即增加使用弧形止水钢板，弧形止水钢板设置在盾构始发与接收钢环内弧面位置沿盾构机掘进方向，采用底部双面满焊方式焊接至预埋钢环内弧面形成弧形止水钢板密封圈，第一道密封和第二道密封组合搭配，在盾构机进洞后，环形帘布橡胶板与折页板翻折进洞与弧形止水钢板密封圈搭接，满足了盾构可以顺利始发，密封止水性能更好，使得盾构机在始发与接收时风险系数降低，为后续盾构及顶管机施工提供有效保障。
[0020](2)弧形止水钢板刚塑性性能良好，在盾构机通过时弧形止水钢板会随着盾构机前进形成折角，折角空隙采用棉絮、棉被、细沙进行填充，使得盾体与弧形止水钢板密封圈紧密贴合，达到较好的洞门密封效果，避免了在始发接收过程中出现涌水涌沙现象。
[0021](3)弧形止水钢板施工快造价低，并且对盾构机进洞及管片拼装无任何影响，该密封防水装置对富水型地质及盾构机及矩形顶管机始发接收处均可适用，具有应用上的广泛性。
[0022](4)装置安装在洞门预埋钢环上，因此设计时盾构始发及接收井空间可适当缩小，节省用地消耗、工业用材消耗等。
附图说明
[0023]图1为盾构始发及接收洞门的密封防水装置的第一密封组件的工作结构示意图。
[0024]图2为弧形止水钢板结构示意图。
[0025]图3为相邻两块弧形止水钢板搭接的结构示意图。
[0026]图4为弧形止水钢板密封圈的结构示意图。
[0027]其中，1
‑
洞门预埋钢环，2
‑
螺栓，3
‑
帘布橡胶板，4
‑
环形压板，5
‑
翻板，6
‑
弧形止水钢板，61
‑
第一弧形止水钢板，62
‑
第二弧形止水钢板，63
‑
填充层，7
‑
弧形止水钢板密封圈。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。
[0029]如图1所示，本专利技术提出了一种盾构始发及接收洞门的密封防水装置，包含洞门预埋钢环1、第一密封组件、第二密封组件；提供一内衬墙，所述洞门预埋钢环1预埋在内衬墙上，用于支撑盾构始发洞门，所述洞门预埋钢环1外侧设有螺栓2；所述第一密封组件设置在螺栓2上，所述第一密封组件包含帘布橡胶板3、设在帘布橡胶板3上的环形压板4和翻板5；所述第二密封组件设置在所述洞门预埋钢环1内弧面上，包含第一弧形止水钢板密封圈和第二弧形止水钢板密封圈，所述第一弧形止水钢板密封圈由若干第一弧形止水钢板61首尾搭接而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构始发及接收洞门的密封防水装置，其特征在于，包含：洞门预埋钢环、第一密封组件、第二密封组件；提供一内衬墙，所述洞门预埋钢环预埋在内衬墙上，用于支撑盾构始发洞门，所述洞门预埋钢环外侧设有螺栓；所述第一密封组件设置在所述螺栓上，所述第一密封组件包含帘布橡胶板、设在帘布橡胶板上的环形压板和翻板；所述第二密封组件设置在所述洞门预埋钢环内弧面上，包含第一弧形止水钢板密封圈和第二弧形止水钢板密封圈，所述第一弧形止水钢板密封圈由若干第一弧形止水钢板首尾搭接而成，所述第二弧形止水钢板密封圈由若干第二弧形止水钢板首尾搭接而成；其中，所述第一弧形止水钢板密封圈和所述第二弧形止水钢板密封圈呈同心结构，所述第一弧形止水钢板密封圈的尺寸小于所述第二弧形止水钢板的尺寸。2.如权利要求1所述的盾构始发及接收洞门的密封防水装置，其特征在于，所述第一弧形止水钢板密封圈由2～8块第一弧形止水钢板首尾搭接成一整体，所述第二弧形止水钢板密封圈由2～8块第二弧形止水钢板首尾搭接成一整体。3.如权利要求1所述的盾构始发及接收洞门的密封防水装置，其特征在于，所述第一弧形止水钢板密封圈和所述第二弧形止水钢板密封圈间隔20～30cm。4.如权利要求1所述的盾构始发及...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，李高峰，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。