本申请涉及一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造，其涉及顶管施工领域，其包括包括预埋板，预埋板用于预埋在出洞口的侧壁上，预埋板的侧壁上设有预埋块，预埋块用于预埋在顶管井靠近土层的侧壁上，预埋块内设有空腔，空腔的侧壁上转动连接有若干用于封堵出洞口侧壁与顶管管壁之间缝隙的封堵板，空腔的侧壁上设有供封堵板转动出空腔的凹槽，空腔的侧壁上设有驱动封堵板转动出空腔的连动组件。本申请具有有助于封堵出洞口侧壁与顶管管壁之间缝隙靠近土层一侧，防止浆料向土层流失的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造
[0001]本申请涉及顶管施工的领域，尤其是涉及一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造。
技术介绍
[0002]顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
[0003]在相关技术中，顶管井的侧壁上设有供顶管通过的出洞口，在对出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙进行封堵并止水时，通常在顶管井壁预埋有注浆口，通过注浆口对缝隙注浆来封堵缝隙，配合遇水膨胀止水条，从而实现出洞口侧壁与顶管管道之间的止水。在实际的注浆过程中，由于缝隙远离顶管井内管壁的一侧为土层，浆料在注入缝隙中后会向土层流失，导致浆料不能完全贴合顶管井壁，从而导致防水效果差的问题。
技术实现思路
[0004]为了改善注浆时浆料会向土层流失导致防水效果差的问题，本申请提供一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造。
[0005]本申请提供的一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造采用如下的技术方案：
[0006]一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造，包括预埋板，所述预埋板用于预埋在出洞口的侧壁上，所述预埋板的侧壁上设有预埋块，所述预埋块用于预埋在顶管井靠近土层的侧壁上，所述预埋块内设有空腔，所述空腔的侧壁上转动连接有若干用于封堵出洞口侧壁与顶管管壁之间缝隙的封堵板，所述空腔的侧壁上设有供封堵板转动出空腔的凹槽，所述空腔的侧壁上设有驱动封堵板转动出空腔的连动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，利用连动组件同时将若干封堵板转出空腔并与顶管的侧壁抵接，此时相邻两个封堵板之间抵接，从而实现对出洞口侧壁与顶管管壁之间靠近土层一侧的缝隙进行封堵，配合施工人员在顶管井内管壁安装防水结构，从而在缝隙的两侧均设有封堵结构，使得在对缝隙内注浆时，浆料完全充满缝隙，有助于防止在注浆时浆料向土层方向流失，从而防止浆料与出洞口侧壁和顶管管壁贴合不紧密而漏水。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述连动组件包括连动环和若干第一连动杆，若干所述第一连动杆与若干封堵板分别一一对应，所述连动环转动连接在空腔内，所述第一连动杆的一端铰接在连动环的侧壁上，所述第一连动杆的另一端铰接在封堵板的侧壁上，所述预埋板上设有驱动连动环转动的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动连动环转动时，连动环同时带动若干第
一连动杆转动，第一连动杆推动封堵板同时滑移出凹槽的侧壁外并与顶管管壁抵接，同时，相邻两个封堵板相互抵接，抵接块位于抵接槽内，使得封堵板将靠近土层一侧的缝隙封堵，操作简便，也有助于注浆时浆料完全充满缝隙，有助于对出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙进行止水。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括驱动环和若干驱动杆，所述预埋板远离土层的一端固定有安装块，所述安装块上设有安装槽，所述驱动环转动连接在安装槽内，所述安装块与预埋块的相对侧壁上设有若干连动板，若干所述连动板分别与若干驱动杆一一对应，所述连动板中空，所述驱动杆位于连动板内，所述驱动杆的一端固定在驱动环上，所述驱动杆的另一端固定在连动环上，所述安装槽的侧壁上设有驱动槽，所述驱动槽贯穿安装块的侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，当通过驱动槽转动驱动环时，驱动环带动若干驱动杆转动，由于驱动杆的两端分别和驱动环、连动环固定，使得驱动环转动时，在驱动杆的作用下，连动环跟随驱动杆同步转动，从而实现将封堵板转动出凹槽的侧壁外并将缝隙靠近土层的一侧进行封堵；施工人员在顶管井内转动驱动环，通过驱动杆即可实现连动环转动并利用封堵板封堵缝隙靠近土层的一侧，操作简便。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述安装槽内铰接有若干止水板，所述止水板用于封堵出洞口与顶管管壁之间缝隙远离土层一侧，所述止水板上铰接有第二连动杆，所述第二连动杆的另一端铰接在驱动环的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，转动驱动环，驱动环带动第二连动杆转动，从而带动止水板转动出安装槽的侧壁外，并与顶管管壁抵接，从而对出洞口与顶管管壁之间缝隙远离土层的一侧进行封堵，配合封堵板，实现对缝隙两侧封堵，从而形成密闭空间，当对缝隙内注浆时，有助于浆料完全充满缝隙并与顶管管壁和出洞口侧壁充分贴合，进而有助于对出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙进行止水。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述驱动环的侧壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与安装槽的槽壁螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用固定螺栓固定驱动环，防止驱动环转动，从而防止驱动环转动而导致封堵不完全。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述止水板的侧壁上设有抵接块，所述止水板的侧壁上还设有抵接槽，相邻两个所述止水板的抵接块与抵接槽相互对应，所述抵接槽内设有第一遇水膨胀止水条，所述止水板与顶管管壁抵接处设有第二遇水膨胀止水条。
[0017]通过采用上述技术方案，当止水板封堵出洞口侧壁与顶管管壁之间缝隙远离土层一侧时，抵接块伸入抵接槽内，并利用第一遇水膨胀止水条实现对相邻两个止水板之间的缝隙进行止水，利用第二遇水膨胀止水条对止水板与顶管管壁之间的缝隙进行止水，有助于防止土层中的水泄漏至顶管井。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述顶管井的内管壁上设有止水环，所述止水板与出洞口对应，所述安装块的侧壁上设有第一齿纹，所述止水环的侧壁上设有第二齿纹，所述第一齿纹和第二齿纹相互齿合，所述止水环与顶管井的相对侧壁之间设有第三遇水膨胀止水条，所述止水环与顶管管壁的抵接处设有第四遇水膨胀止水条，所述第三遇水膨胀止水条位于第二齿纹远离出洞口的一侧，所述止水环上设有注浆口，所述注浆口用于对止水环
与止水板之间的缝隙注浆。
[0019]通过采用上述方案，从注浆口对止水环与止水板之间的缝隙注浆，从而封堵止水环与止水板之间的缝隙，第一齿纹和第二齿纹配合有助于延长水的流动距离，第三遇水膨胀止水条有助于防止水从止水环与止水板之间的缝隙漏水，第四遇水膨胀止水条有助于防止止水环与顶管管壁之间缝隙漏水。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述顶管井内预埋有注浆管，所述注浆管和出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙连通。
[0021]通过采用上述技术方案，利用注浆管对出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙进行注浆，有助于对出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙进行止水。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.利用封堵板对出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙靠近土层一侧进行封堵，防止注浆时浆料向涂层流失，利用止水板对出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙远离土层一侧封堵，使得出洞口侧壁与顶管管壁之间的缝隙变为封闭空间，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造，其特征在于：包括预埋板(1)，所述预埋板(1)用于预埋在出洞口(2)的侧壁上，所述预埋板(1)的侧壁上设有预埋块(3)，所述预埋块(3)用于预埋在顶管井靠近土层的侧壁上，所述预埋块(3)内设有空腔(4)，所述空腔(4)的侧壁上转动连接有若干用于封堵出洞口(2)侧壁与顶管管壁之间缝隙的封堵板(5)，所述空腔(4)的侧壁上设有供封堵板(5)转动出空腔(4)的凹槽(6)，所述空腔(4)的侧壁上设有驱动封堵板(5)转动出空腔(4)的连动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造，其特征在于：所述连动组件(7)包括连动环(71)和若干第一连动杆(72)，若干所述第一连动杆(72)与若干封堵板(5)分别一一对应，所述连动环(71)转动连接在空腔(4)内，所述第一连动杆(72)的一端铰接在连动环(71)的侧壁上，所述第一连动杆(72)的另一端铰接在封堵板(5)的侧壁上，所述预埋板(1)上设有驱动连动环(71)转动的驱动件(8)。3.根据权利要求2所述的一种应用于沉井内顶管出洞口部位的止水构造，其特征在于：所述驱动件(8)包括驱动环(81)和若干驱动杆(82)，所述预埋板(1)远离土层的一端固定有安装块(9)，所述安装块(9)上设有安装槽(10)，所述驱动环(81)转动连接在安装槽(10)内，所述安装块(9)与预埋块(3)的相对侧壁上设有若干连动板(11)，若干所述连动板(11)分别与若干驱动杆(82)一一对应，所述连动板(11)中空，所述驱动杆(82)位于连动板(11)内，所述驱动杆(82)的一端固定在驱动环(81)上，所述驱动杆(82)的另一端固定在连动环(71)上，所述安装槽(10)的侧壁上设有驱动槽(12)，所述驱动槽(12)贯穿安装块(9)的侧壁。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀文，徐铭，扶绍宇，
申请(专利权)人：南京市给排水工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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