一种可降解高阻隔膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解高阻隔膜及其制备方法。所述可降解高阻隔膜由以下按照重量份计算的原料制成：明胶0.5～10份；水50～100份；纤维素0.1～5份；聚乙烯醇0.5～10份；增塑剂0.1～5份；抗菌剂0.1～5份；交联剂0.1～5份。本发明专利技术中通过以聚乙烯醇为原料，加入纤维素和明胶，三者相互配合，制得的可降解高阻隔膜的综合性能良好，具有良好的阻水阻气效果，且力学性能较好，同时采用的原料均为可降解原料，绿色环保。色环保。色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解高阻隔膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于包装阻隔膜
，更具体地，涉及一种可降解高阻隔膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]常见的高阻隔膜是聚偏氯乙烯阻隔膜、乙烯
‑
乙烯醇共聚物高阻隔膜、聚酰胺高阻隔膜、聚酯类高阻隔膜等，它们又可成为共挤出复合膜、涂布复合膜、逐层自组装复合膜等，其中应用最广泛的是聚偏氯乙烯阻隔膜，但是聚偏氯乙烯阻隔膜在燃烧处理时会产生盐酸导致环境污染问题。随着行业的发展，随之而来的环境问题也日渐严重，作为解决该问题的方法之一，可降解的材料的研究引起了关注。
[0003]现有技术CN 101899173 A中公开了一种淀粉基包装膜，以稳定化交联复合变性淀粉为主要成膜原料，添加助剂等辅料制备包装膜，虽然可以起到降解的作用，但是水蒸气、氧气渗透率高，且力学性能欠佳。因此，需要提供一种可降解高阻隔膜，具有较好的阻隔功能，同时力学性能良好。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可降解高阻隔膜，所述可降解高阻隔膜具有良好的阻水阻气功能，同时力学性能良好。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可降解高阻隔膜，由以下按照重量份计算的原料制成：
[0007][0008]本专利技术中，采用聚乙烯醇作为主要成膜物质，通过加入纤维素使得聚乙烯醇与明胶会形成氢键，从而增加高阻隔膜的力学性能，也会使得高阻隔膜的阻隔能力增强，添加明胶会使得高阻隔膜更加柔软。/>[0009]进一步地，所述明胶为鱼皮明胶、牛皮明胶、猪皮明胶、骆驼皮明胶、牛骨明胶、软骨明胶中的一种或几种。
[0010]更进一步地，所述明胶为猪皮明胶。
[0011]进一步地，所述纤维素为纳米纤维素、微晶纤维素或微纤化纤维素中的一种或几
种。
[0012]进一步地，所述聚乙烯醇为PVA 17
‑
88、PVA 17
‑
92、PVA 17
‑
99中的一种或几种。
[0013]更进一步地，所述聚乙烯醇为PVA 17
‑
88。
[0014]进一步地，所述增塑剂为甘油、聚乙二醇、柠檬酸、山梨醇、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯的一种或几种。
[0015]进一步地，所述抗菌剂为山梨酸钾和/或壳聚糖。
[0016]进一步地，所述交联剂为四羟甲基氯化磷和/或2，4，6
‑
三硝基苯
‑1‑
磺酸。
[0017]所述可降解高阻隔膜的制备方法包括以下步骤：
[0018]S1.将水、明胶、聚乙烯醇预混合，然后加入纤维素和增塑剂搅拌混合均匀得到明胶混合液A；
[0019]S2.将抗菌剂和交联剂加入到步骤S1.制得的明胶混合液A中搅拌混合均匀得到明胶混合液B；
[0020]S3.将步骤S2.制得的明胶混合液B倒入模具中，依次经过静置、烘干得到可降解高阻隔膜。
[0021]进一步地，步骤S3.中，可以将步骤S2.制得的明胶混合液B在50～95℃条件下，以100～1000r/min搅拌混合0.5～1.5h后再倒入模具中，依次经过静置、烘干得到可降解高阻隔膜。
[0022]本专利技术中可以根据现有技术选用预混合温度。进一步地，步骤S1.中，所述预混合的温度为15～40℃。
[0023]本专利技术中可以根据现有技术选用预混合温度。进一步地，步骤S1.中，所述预混合的时间为0.5～1.5h。
[0024]本专利技术可以根据现有技术选用常用的搅拌速度。进一步地，步骤S1.中，所述搅拌混合的搅拌速度为500～1000r/min。
[0025]本专利技术可以根据现有技术选用常用的搅拌混合的温度。进一步地，步骤S1.中，所述搅拌混合的温度为50～95℃。
[0026]本专利技术可以根据现有技术选用常用的搅拌混合的时间。进一步地，步骤S1.中，所述搅拌混合的时间为0.3～1.5h。
[0027]进一步地，步骤S2.中，所述搅拌混合的搅拌速度为500～1000r/min。
[0028]进一步地，步骤S2.中，所述搅拌混合的温度为50～95℃。
[0029]进一步地，步骤S2.中，所述搅拌混合的时间为0.5～1.5h。
[0030]进一步地，步骤S3.中，所述静置的时间为0.3～1.5h。
[0031]进一步地，步骤S3.中，所述烘干的温度为15～60℃。
[0032]进一步地，步骤S3.中，所述烘干的时间为5～36h。
[0033]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0034]本专利技术提供了一种可降解高阻隔膜，所述可降解高阻隔膜以聚乙烯醇为主要成膜原料，通过加入纤维素和明胶，三者相互协同，制得的高阻隔膜具有较好的阻隔性能，且力学性能良好，同时选用的材料均为可降解材料，绿色环保。
附图说明
[0035]图1为实施例1制得的可降解高阻隔膜实物图；
[0036]图2为实施例5制得的可降解高阻隔膜实物图；
[0037]图3为实施例1制得的可降解高阻隔膜降解一周后实物图；
[0038]图4为实施例2制得的可降解高阻隔膜降解一周后实物图；
[0039]图5为实施例3制得的可降解高阻隔膜降解一周后实物图；
[0040]图6为实施例4制得的可降解高阻隔膜降解一周后实物图；
[0041]图7为实施例5制得的可降解高阻隔膜降解一周后实物图；
[0042]图8为实施例6制得的可降解高阻隔膜降解一周后实物图；
[0043]图9为对比例1制得的可降解高阻隔膜降解一周后实物图；
[0044]图10为对比例2制得的可降解高阻隔膜降解一周后实物图。
具体实施方式
[0045]下面结合具体实施例对本专利技术做出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。
[0046]本专利技术实施例中采用的微晶纤维素、猪皮明胶、鱼皮明胶、牛骨明胶、PVA 17
‑
88、PVA 17
‑
92、甘油、壳聚糖、四羟甲基氯化磷均为市售。
[0047]本专利技术实施例和对比例的平行实验中采用的增塑剂、抗菌剂和交联剂均相同。
[0048]实施例1
[0049]一种可降解高阻隔膜的制备方法，包括如下步骤：
[0050]S1.将2重量份鱼皮明胶、1重量份PVA 17
‑
88、90重量份水在25℃下预混合0.5h，然后逐步加入0.5重量份微晶纤维素和0.1重量份甘油在85℃的水浴环境中，以转速为600r/min搅拌混合0.8h得到明胶混合液A；
[0051]S2.将0.1重量份壳聚糖和0.1重量份四羟甲基氯化磷加入到步骤S1.制得的明胶混合液A中，在85℃的水浴环境中，以转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解高阻隔膜，其特征在于，由以下按照重量份计算的原料制成：2.根据权利要求1所述可降解高阻隔膜，其特征在于，所述明胶为鱼皮明胶、牛皮明胶、猪皮明胶、骆驼皮明胶、牛骨明胶、软骨明胶中的一种或几种。3.根据权利要求2所述可降解高阻隔膜，其特征在于，所述明胶为猪皮明胶。4.根据权利要求1所述可降解高阻隔膜，其特征在于，所述纤维素为纳米纤维素、微晶纤维素或微纤化纤维素中的一种或几种。5.根据权利要求1所述可降解高阻隔膜，其特征在于，所述聚乙烯醇为PVA 17
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88、PVA 17
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92、PVA 17
‑
99中的一种或几种。6.根据权利要求5所述可降解高阻隔膜，其特征在于，所述聚乙烯醇为PVA 17
‑
88。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：司志昊，陈杰，郭文婷，许汉斌，陈秀，周伟，
申请(专利权)人：无锡学院，
类型：发明
国别省市：