一种油系涂覆隔膜的循环净化系统及其净化方法技术方案

本发明专利技术公开了一种油系涂覆隔膜的循环净化系统及其净化方法，包括对油系涂覆隔膜进行萃取的萃取装置、对萃取后的溶液进行过滤的过滤装置和与所述过滤装置相连通的抽滤装置。本发明专利技术主要在萃取装置中加入超声振荡棒，在超声的震动中使油系涂覆隔膜中的溶剂产生振动，充分溶解到水中，增加油系涂覆隔膜的洗涤效率和节水的作用。节水的作用。节水的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种油系涂覆隔膜的循环净化系统及其净化方法


[0001]本专利技术属于燃料电池
，具体来说涉及一种油系涂覆隔膜的循环净化系统及其净化方法。

技术介绍

[0002]目前较为广泛的涂覆方法一般为水性涂覆，涂覆后直接烘干，不会产生废液废水，较为清洁，但是受到技术的限制水性涂覆的发展止步不前；而油系涂覆则不会收到技术的限制，因可以使用溶剂溶解技术，可以广泛的运用各种高分子耐温材料，使隔膜的耐温技术和强度得到很好的提升，但是油系涂覆技术因为需要大量的水将隔膜上的溶剂清洗干净，才能使溶解到溶剂中的高分子析出来，均匀的贴合到隔膜表面形成涂层。这样将会耗费大量的水资源，水中的溶剂含量较低，回收又特别困难，水的回收一直得不到很好的处理，所以导致油系的涂覆技术一直得不到很好的发展。所以，亟需一种高效率萃取溶剂循环回收装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供一种油系涂覆隔膜的循环净化系统。
[0004]本专利技术的另一个目的提供一种基于上述循环净化系统的净化方法。
[0005]本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]一种油系涂覆隔膜的循环净化系统，包括对油系涂覆隔膜进行萃取的萃取装置、对萃取后的溶液进行过滤的过滤装置和与所述过滤装置相连通的抽滤装置；
[0007]所述萃取装置包括n个萃取槽和n个震荡棒，每一个所述萃取槽的下方设置一个震荡棒，每一个所述萃取槽的下方设置进液口，每一个所述萃取槽的上方设置溢流出口，油系涂覆隔膜通过过辊依次经过每一个萃取槽进行萃取；
[0008]前面3个溢流出口与收集装置连通，剩余的溢流出口通过管道连接至所述过滤装置，所述过滤装置的底部设有浓缩溶剂出口，顶部的出水口与所述抽滤装置相连通。
[0009]在上述技术方案中，所述进液口位于所述震荡棒的下方，在最左端的萃取槽左侧边缘的上方、在萃取槽之间的交界处和最右端的萃取槽右侧边缘的上方设置过辊，每一个萃取槽内底部设有过辊。
[0010]在上述技术方案中，位于萃取槽内底部的过辊设置在所述震荡棒的上方。
[0011]在上述技术方案中，所述过滤装置包括过滤罐、超声震动装置和多根过滤中心管，所述超声震动装置位于所述过滤罐内，每一根所述过滤中心管位于所述过滤罐的内部，在所述过滤罐上设置溢流进口，所述溢流进口与所述溢流出口连通，在所述过滤罐上设置浓缩溶剂出口，所述浓缩溶剂出口与回收装置连通。
[0012]在上述技术方案中，在所述过滤中心管一端封口，另一端上设有所述的出水口通过管道连接所述抽滤装置。
[0013]在上述技术方案中，所述过滤中心管的圆筒面上均布有过滤孔，所述圆筒面上从
内到外依次包裹有反渗透膜、纳滤膜和超滤膜。过滤中心管环周均布在过滤罐内，超声震动装置设置在环周分布的过滤中心管的中心位置。
[0014]在上述技术方案中，所述抽滤装置包括抽滤罐和抽滤泵，所述抽滤罐与所述抽滤泵连通，在所述抽滤罐上设置进水口和净化水出口，所述进水口通过管道与所述过滤中心管上的出水口连通。
[0015]在上述技术方案中，所述萃取槽的数量为10个，每一个所述萃取槽的槽深为1m，10个所述萃取槽从左至右依次排列，从左至右的3个萃取槽装有萃取剂，其萃取浓度依次为40～60％、20～40％和5～10％，其进液速度为1～2L/min，其余所述萃取槽均装有去离子水，其进液速度为3～5L/min。
[0016]在上述技术方案中，所述震荡棒为超声震荡棒。
[0017]在上述技术方案中，从左至右的3个萃取槽的溢流出口与所述收集装置连通，剩余的7个萃取槽的溢流出口通过管道连接至所述过滤装置。
[0018]在上述技术方案中，所述震荡棒的功率为1～2.5kW，频率为10～20kHz。
[0019]在上述技术方案中，油系涂覆隔膜在所述萃取装置中的运行速度为30～60m/min。
[0020]一种净化方法，包括以下步骤：
[0021]步骤1，开启抽滤泵，先通过进液口向每一个萃取槽中注入萃取剂或去离子水，开启震荡棒，油系涂覆隔膜通过过辊依次经过每一个萃取槽进行萃取，萃取后的溶液通过溢流出口流出；
[0022]步骤2，溢流出口流出的萃取后的溶液通过溢流进口进入过滤罐中，通过过滤中心管过滤后的纯净水通过管道进入进水口中，并从净化水出口排出，过滤剩下的溶液通过浓缩溶剂排出过滤罐。
[0023]本专利技术的优点和有益效果为：
[0024]1、本专利技术主要在萃取装置中加入超声振荡棒，在超声的震动中使油系涂覆隔膜中的溶剂产生振动，充分溶解到水中，增加油系涂覆隔膜的洗涤效率和节水的作用；
[0025]2、本专利技术的萃取过程中有超声的振动，使油系涂覆隔膜表面的涂层中的造孔剂和其他溶剂迅速的离开涂层，使涂层造孔更加的均匀；
[0026]3、本专利技术的超声震动可以让隔膜在很低浓度下进行萃取造孔，使萃取浓度降低，减少萃取剂的使用；
[0027]4、本专利技术的循环净化装置的主要原理为依靠分子直径的大小进行过滤分离，因为水中和萃取剂(主要为N甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺等)有大量的氢键，过滤时效率低，在过滤过程中加入超声震荡使部分分子氢键断裂，加速过滤。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的萃取装置的整体结构示意图。
[0029]图2为本专利技术的过滤装置和抽滤装置的整体结构示意图。
[0030]图3为本专利技术的过滤中心管的结构示意图。
[0031]其中，1：萃取槽，2：震荡棒，3：溢流出口，4：进液口，5：过辊，6：油系涂覆隔膜，7：过滤罐，8：超声震动装置，9：过滤中心管，10：净化水出口，11：溢流进口，12：浓缩溶剂出口，13：抽滤罐，14：抽滤泵，15：进水口，16：出水口。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
3所示，一种油系涂覆隔膜的循环净化系统，包括对油系涂覆隔膜6进行萃取的萃取装置、对萃取后的溶液进行过滤的过滤装置和与所述过滤装置相连通的抽滤装置；
[0035]在本实施例中，所述萃取装置包括n个萃取槽1和n个震荡棒2，每一个所述萃取槽1的下方设置一个震荡棒2，每一个所述萃取槽1的下方设置进液口4，每一个所述萃取槽1的上方设置溢流出口3，油系涂覆隔膜6通过过辊5依次经过每一个萃取槽1进行萃取；
[0036]前面3个溢流出口3与收集装置连通，剩余的溢流出口3通过管道连接至所述过滤装置，所述过滤装置的底部设有浓缩溶剂出口12，顶部的出水口16与所述抽滤装置相连通。
[0037]油系涂覆隔膜6在所述萃取装置中的运行速度为30～60m/min，所述萃取装置包括10个萃取槽1和10个超声震荡棒2，每一个所述萃取槽1的槽深为1m，10个所述萃取槽1从左至右依次排列，从左至右的3个萃取槽1装有萃取剂，其萃取剂的浓度依次为40～60％、20～40％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油系涂覆隔膜的循环净化系统，其特征在于，包括对油系涂覆隔膜进行萃取的萃取装置、对萃取后的溶液进行过滤的过滤装置和与所述过滤装置相连通的抽滤装置；所述萃取装置包括n个萃取槽和n个震荡棒，每一个所述萃取槽的下方设置一个震荡棒，每一个所述萃取槽的下方设置进液口，每一个所述萃取槽的上方设置溢流出口，油系涂覆隔膜通过过辊依次经过每一个萃取槽进行萃取；前面3个溢流出口与收集装置连通，剩余的溢流出口通过管道连接至所述过滤装置，所述过滤装置的底部设有浓缩溶剂出口，顶部的出水口与所述抽滤装置相连通。2.根据权利要求1所述的循环净化系统，其特征在于，所述进液口位于所述震荡棒的下方，在最左端的萃取槽左侧边缘的上方、在萃取槽之间的交界处和最右端的萃取槽右侧边缘的上方设置过辊，每一个萃取槽内底部设有过辊。3.根据权利要求2所述的循环净化系统，其特征在于，位于萃取槽内底部的过辊设置在所述震荡棒的上方。4.根据权利要求3所述的循环净化系统，其特征在于，所述过滤装置包括过滤罐、超声震动装置和多根过滤中心管，所述超声震动装置位于所述过滤罐内，每一根所述过滤中心管位于所述过滤罐的内部，在所述过滤罐上设置溢流进口，所述溢流进口与所述溢流出口连通，在所述过滤罐上设置浓缩溶剂出口，所述浓缩溶剂出口与回收装置连通。5.根据权利要求4所述的循环净化系统，其特征在于，在所述过滤中心管一端封口，另一端上设有所述的出水口通过管道连接所述抽滤装置。6.根据权利要求5所述的循环净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海朝，徐锋，李腾，苏碧海，王晓静，宁玉飞，高晶晶，
申请(专利权)人：河北金力新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：