用于光伏贴膜机的吹膜导风装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，包括风室和导风板，所述风室的朝向膜带始端侧开设有出风口；所述导风板正对所述出风口，且沿所述出风口的出风方向向下倾斜设置。本发明专利技术可以使得贴膜机在贴膜的过程中膜带微浮，进而方便贴膜机将膜带完美地贴在工件上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
用于光伏贴膜机的吹膜导风装置


[0001]本专利技术涉及贴膜机领域，具体涉及一种用于光伏贴膜机的吹膜导风装置。

技术介绍

[0002]在往工件上贴膜的过程中，由于膜带比较软，大部分是靠手工贴膜，这种方式贴膜效率低，也有使用机器贴膜，因为膜带是通过胶粘在工件上，胶层位于膜带上或位于工件上，这就导致机器在贴膜的过程中，如果膜带在放卷过程中张力变小或松弛，就存在膜带因下塌而过早粘在工件上的问题，或粘贴过程中堆叠的问题，导致贴膜效果不好，容易产生次品，返工费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，它可以使得贴膜机在贴膜的过程中膜带微浮，进而方便贴膜机将膜带完美地贴在工件上。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，包括：
[0005]风室，所述风室的朝向膜带始端侧开设有出风口；
[0006]导风板，所述导风板正对所述出风口，且沿所述出风口的出风方向向下倾斜设置。
[0007]进一步为了使得膜带在导风板的导风面更为服帖，所述导风板的导风面设有多个用于吸附膜带的真空吸附口。
[0008]进一步为了防止导风板的边沿损伤膜带，所述导风板的沿膜带延伸方向上的至少一个端部配置有转动辊，所述转动辊用于供膜带绕过。
[0009]进一步为了可以调整导风板的角度，用于光伏贴膜机的吹膜导风装置还包括调整机构，所述调整驱动机构与所述导风板相连，用于调整所述导风板的倾斜角度。
[0010]进一步为了防止膜带在其宽度方向上飘移，所述导风板的导风面设有至少一个沿膜带延伸方向延伸并用于供膜沿其移动的膜带槽。
[0011]进一步提供了一种调整机构的具体结构，所述调整机构包括气缸，所述导风板的一端部铰接在一固定件上，所述气缸的缸体铰接在一安装架上，气缸杆与所述导风板的另一端部相铰接。
[0012]进一步，所述出风口呈长条状，并沿所述膜带的宽度方向延伸。
[0013]进一步提供了一种风室的具体结构，所述风室包括：
[0014]风室本体，所述风室本体内设有风腔，所述风室本体设有连通所述风腔的进风口，所述出风口设于所述风室本体，并连通所述风腔；
[0015]盖板，所述盖板盖装在所述风腔的开口端，以封闭所述风腔的开口端。
[0016]进一步为了方便膜带转向，用于光伏贴膜机的吹膜导风装置还包括导膜辊，膜带绕过所述导膜辊后贴紧所述导风板的导风面。
[0017]进一步为了防止膜带在其宽度方向上发生偏移，所述导膜辊的外周壁设有至少一个环形槽。
[0018]采用上述技术方案后，通过倾斜的导风板对从风室的出风口吹出来的风进行导流，一方面减弱了风力，另一方面，使得风沿导风板的倾斜方向达到膜带的即将与工件相粘贴的位置，使得膜带在被贴膜机的压辊辊压前，处于微浮状态，可有效避免膜带堆叠或过早粘在工件上，进而方便贴膜机将膜带完美地贴在工件上。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的用于光伏贴膜机的吹膜导风装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的主视图；
[0021]图3为本专利技术的用于光伏贴膜机的吹膜导风装置去掉导风板后的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的风室的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的风室本体的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的导风板的导风面的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]如图1、2、3、4、5所示，一种用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，包括：
[0027]风室1，所述风室1的朝向膜带始端侧开设有出风口；
[0028]导风板2，所述导风板2正对所述出风口，且沿所述出风口的出风方向向下倾斜设置。
[0029]在本实施例中，所述膜带可以为胶带，也可以为其它膜带，所述膜带可以为多条。
[0030]为了解决贴膜机贴膜过程，膜带因下塌而过早粘在工件上的问题，或粘贴过程中堆叠的问题，车间在生产过程中引入吹膜机构，通过吹膜机构吹动膜料，以防止膜带下塌，一开始，是仅仅利用风室1的出风口吹膜带，由于膜带比较轻，在吹的过程中，膜带上飘严重，会上拱，在贴膜机通过压辊辊压贴膜的过程中，依旧存在膜带堆叠或未被辊压前就粘贴在工件上，效果不甚理想。
[0031]本实施例通过倾斜的导风板2对从风室1的出风口吹出来的风进行导流，一方面减弱了风力，另一方面，使得风沿导风板2的倾斜方向达到膜带的即将与工件相粘贴的位置，使得膜带在被贴膜机的压辊辊压前，处于微浮状态，可有效避免膜带堆叠或过早粘在工件上，进而方便贴膜机将膜带完美地贴在工件上。
[0032]如图6所示，所述导风板2的导风面设有多个用于吸附膜带的真空吸附口21。真空吸附口21的吸附作用，使得膜带服帖在贴在导风板2上，并在贴膜机贴膜的过程中沿导风板2移动。从风室1的出风口出来风的吹力，协同真空吸附口21的吸附作用，在一定程度上也增大了膜带移动的阻力，避免膜带在贴膜机的压辊附近堆叠。
[0033]如图1、2所示，所述导风板2的沿膜带延伸方向上的至少一个端部配置有转动辊3，所述转动辊3用于供膜带绕过。在本实施例中，导风板2的两个端部均有转动辊3。
[0034]导风板2朝下的斜面为导风面，膜带是紧贴导风板2的导风面，在经过导风板2的两
个端部时会发生折弯，设置转动辊3，一方面，可以减少摩擦，方便放卷的膜带移动，另一方面，可以防止导风板2的边沿损伤膜带。
[0035]如图6所示，所述导风板2的导风面设有至少一个沿膜带延伸方向延伸并用于供膜带沿其移动的膜带槽22。
[0036]在本实施例中，所述真空吸附口21设置在膜带槽22的槽底，为了防止转动辊3影响到膜带在膜带槽22内的服帖性，所述转动辊3的朝向导风面的位置不超出膜带槽33的槽底。
[0037]如图1、2所示，用于光伏贴膜机的吹膜导风装置还包括调整机构，所述调整驱动机构与所述导风板2相连，用于调整所述导风板2的倾斜角度。
[0038]如图1、2所示，所述调整机构包括气缸4，所述导风板2的一端部铰接在一固定件6上，所述气缸4的缸体铰接在一安装架7上，气缸4杆与所述导风板2的另一端部相铰接。在实际生产过程中，可以根据需要调整导风板2的倾角。
[0039]如图4、5所示，所述出风口呈长条状，并沿所述膜带的宽度方向延伸。在本实施例中，所述出风口接近于线状。
[0040]如图4、5所示，所述风室1包括：
[0041]风室本体11，所述风室本体11内设有风腔12，所述风室本体11设有连通所述风腔12的进风口14，所述出风口设于所述风室本体11，并连通所述风腔12；
[0042]盖板13，所述盖板13盖装在所述风腔12的开口端，以封闭所述风腔12的开口端。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，其特征在于，包括：风室(1)，所述风室(1)的朝向膜带始端侧开设有出风口；导风板(2)，所述导风板(2)正对所述出风口，且沿所述出风口的出风方向向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，其特征在于，所述导风板(2)的导风面设有多个用于吸附膜带的真空吸附口(21)。3.根据权利要求1所述的用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，其特征在于，所述导风板(2)的沿膜带延伸方向上的至少一个端部配置有转动辊(3)，所述转动辊(3)用于供膜带绕过。4.根据权利要求1所述的用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，其特征在于，所述导风板(2)的导风面设有至少一个沿膜带延伸方向延伸并用于供膜沿其移动的膜带槽(22)。5.根据权利要求1所述的用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，其特征在于，还包括调整机构，所述调整驱动机构与所述导风板(2)相连，用于调整所述导风板(2)的倾斜角度。6.根据权利要求5所述的用于光伏贴膜机的吹膜导风装置，其特征在于，所述调整机构包括气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运召，杨爽爽，黄振华，张凡禹，赵举雷，李传奇，刘刚，
申请(专利权)人：常州福佑达智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：