一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法，根据钛白与海绵钛的生产工艺特性，将两者的副产物分别应用于两者的生产中，达到联产耦合的效果，减少资源浪费，节约生产原料，降低工艺成本，提高了系统的利用效率、能量效率和经济效益。率和经济效益。率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法


[0001]本专利技术涉及钛白、海绵钛的生产领域，尤其涉及一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法。

技术介绍

[0002]钛白粉和海绵钛都属于钛系产品，钛白粉可以用作涂料、塑料、造纸、油墨、化纤等领域，海绵钛可以用于航空、医疗等领域。钛白粉生产工艺以氯化法为主，海绵钛以镁热法工艺为主，两者的共同点在于都需要通过氯化工艺生产四氯化钛作为原料。海绵钛生产过程中会产生含有HCl、TiCl4和氯气的酸性废气，钛白生产过程中会产生大量含有氯化物的废水，废气与废水达到排放标准的处理成本很高。
[0003]另一方面，当四氯化钛用于海绵钛生产时，要求四氯化钛中四氯化硅的含量降至0.01％甚至更低，这就要求对粗四氯化钛进行四氯化钛和四氯化硅的分离。目前实际生产中采用单塔精馏的方式进行分离操作，即粗四氯化钛从精馏塔中部加入，在塔底得到含四氯化硅不大于0.01％的四氯化钛，塔顶得到含四氯化硅5～80％的四氯化钛混合物，而不是纯净的四氯化硅，对塔顶高硅四氯化钛一般采用水解中和的方式进行处理，既浪费了资源，又造成了环境污染。
[0004]本专利技术提供了一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法，将两者的副产物分别应用于两者的生产中，减少资源浪费，节约生产原料，降低工艺成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法。
[0006]本专利技术的方案是：
[0007]一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法，包括下列步骤：
[0008](1)合成海绵钛，细粉通过熔盐氯化法制备出粗四氯化钛，所述粗四氯化钛精制获得精四氯化钛和高硅四氯化钛，所述高硅四氯化钛可作为钛白粉的氧化原料，精四氯化钛通过金属热还原法制备海绵钛；
[0009](2)合成钛白粉尘，电炉冶炼的高钛渣通过沸腾氯化法制备出四氯化钛，与合成海绵钛产生的高硅四氯化钛通过预热、氧化、气固分离得到钛白粉尘；
[0010](3)处理海绵钛尾气，钛白粉尘打浆后产生的氯化物用作海绵钛的尾气吸收；
[0011](4)合成钛白，钛白粉尘通过打浆、后处理得到钛白，海绵钛产生的尾气吸收的酸用作钛白粉尘打浆的补酸。
[0012]作为优选的技术方案，所述步骤(1)中细粉中钛的品位为75～85％，所述高硅四氯化钛中硅的含量为1000～5000ppm。
[0013]作为优选的技术方案，所述步骤(2)中高钛渣中钛的品位为80～90％，预热器温度为200～400℃。
[0014]作为优选的技术方案，所述步骤(1)与步骤(2)中四氯化钛的产量为10～30t/h。
[0015]作为优选的技术方案，所述步骤(3)中氯化物的浓度为50～200g/L。
[0016]作为优选的技术方案，所述步骤(4)中酸的酸度为22～32％。
[0017]由于采用了上述技术方案了一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法。
[0018]本专利技术的优点：本专利技术根据两者生产工艺的特性，将两者的副产物分别应用于两者的生产中，将海绵钛产生的高硅四氯化钛用作钛白粉的氧化原料，将钛白粉尘打浆后产生的氯化物用作海绵钛的尾气吸收，将海绵钛尾气吸收的酸用作钛白粉尘打浆的补酸，达到联产耦合的效果，减少资源浪费，节约生产原料，降低工艺成本。此方法还未见报道。
附图说明
[0019]图1为本专利技术钛白与海绵钛联产耦合的生产方法的工艺路线图。
具体实施方式
[0020]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0021]一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法，包括下列步骤：
[0022](1)合成海绵钛，细粉通过熔盐氯化法制备出粗四氯化钛，所述粗四氯化钛精制获得精四氯化钛和高硅四氯化钛，所述高硅四氯化钛可作为钛白粉的氧化原料，精四氯化钛通过金属热还原法制备海绵钛；
[0023](2)合成钛白粉尘，电炉冶炼的高钛渣通过沸腾氯化法制备出四氯化钛，与合成海绵钛产生的高硅四氯化钛通过预热、氧化、气固分离得到钛白粉尘；
[0024](3)处理海绵钛尾气，钛白粉尘打浆后产生的氯化物用作海绵钛的尾气吸收；
[0025](4)合成钛白，钛白粉尘通过打浆、后处理得到钛白，海绵钛产生的尾气吸收的酸用作钛白粉尘打浆的补酸。
[0026]所述步骤(1)中细粉中钛的品位为75～85％，所述高硅四氯化钛中硅的含量为1000～5000ppm。
[0027]所述步骤(2)中高钛渣中钛的品位为80～90％，预热器温度为200～400℃。
[0028]所述步骤(1)与步骤(2)中四氯化钛的产量为10～30t/h。
[0029]所述步骤(3)中氯化物的浓度为50～200g/L。
[0030]所述步骤(4)中酸的酸度为22～32％。
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0032]实施例1
[0033](1)合成海绵钛，细粉(钛品位为75％)通过熔盐氯化法制备出粗四氯化钛，所述粗四氯化钛精制获得精四氯化钛和高硅四氯化钛(硅含量为1000ppm)，所述高硅四氯化钛可作为钛白粉的氧化原料，精四氯化钛通过镁热还原法制备海绵钛；
[0034](2)合成钛白粉尘，电炉冶炼的高钛渣(钛品位为80％)通过沸腾氯化法制备出四氯化钛，与合成海绵钛产生的高硅四氯化钛通过预热、氧化、气固分离得到钛白粉尘；
[0035](3)处理海绵钛尾气，钛白粉尘打浆后产生的氯化物(浓度为50g/L)用作海绵钛的尾气吸收；
[0036](4)合成钛白，钛白粉尘通过打浆、后处理得到钛白，海绵钛产生的尾气吸收的酸(酸度为22％)用作钛白粉尘打浆的补酸。
[0037]实施例2
[0038](1)合成海绵钛，细粉(钛品位为80％)通过熔盐氯化法制备出粗四氯化钛，所述粗四氯化钛精制获得精四氯化钛和高硅四氯化钛(硅含量为3000ppm)，所述高硅四氯化钛可作为钛白粉的氧化原料，精四氯化钛通过镁热还原法制备海绵钛；
[0039](2)合成钛白粉尘，电炉冶炼的高钛渣(钛品位为85％)通过沸腾氯化法制备出四氯化钛，与合成海绵钛产生的高硅四氯化钛通过预热、氧化、气固分离得到钛白粉尘；
[0040](3)处理海绵钛尾气，钛白粉尘打浆后产生的氯化物(浓度为150g/L)用作海绵钛的尾气吸收；
[0041](4)合成钛白，钛白粉尘通过打浆、后处理得到钛白，海绵钛产生的尾气吸收的酸(酸度为28％)用作钛白粉尘打浆的补酸。
[0042]实施例3
[0043](1)合成海绵钛，细粉(钛品位为85％)通过熔盐氯化法制备出粗四氯化钛，所述粗四氯化钛精制获得精四氯化钛和高硅四氯化钛(硅含量为5000ppm)，所述高硅四氯化钛可作为钛白粉的氧化原料，精四氯化钛通过镁热还原法制备海绵钛；
[0044](2)合成钛白粉尘，电炉冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)合成海绵钛，细粉通过熔盐氯化法制备出粗四氯化钛，所述粗四氯化钛精制获得精四氯化钛和高硅四氯化钛，所述高硅四氯化钛可作为钛白粉的氧化原料，精四氯化钛通过金属热还原法制备海绵钛；(2)合成钛白粉尘，电炉冶炼的高钛渣通过沸腾氯化法制备出四氯化钛，与合成海绵钛产生的高硅四氯化钛通过预热、氧化、气固分离得到钛白粉尘；(3)处理海绵钛尾气，钛白粉尘打浆后产生的氯化物用作海绵钛的尾气吸收；(4)合成钛白，钛白粉尘通过打浆、后处理得到钛白，海绵钛产生的尾气吸收的酸用作钛白粉尘打浆的补酸。2.如权利要求1所述一种钛白海绵钛联产耦合的生产方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯廉杰，陈建立，李建军，祝永红，卢伟伟，刘峰，赵丁，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：