一种电池粉料自动混合系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电池粉料自动混合系统，包括机架和从上到下依次设置的储料斗、料球混合机和料球分离机，料球分离机下方分别设有粉体收集装置和研磨球收集装置，机架设有驱动储料斗上下移动的升降机构，储料斗顶部设有密封储料斗的密封盖，密封盖上设有与外界相通的开口，储料斗的底部设有第一阀门，料球混合机包括混合罐和用于驱动混合罐旋转的旋转基座，混合罐设有第二阀门，料球分离机上设有用于与第二阀门对接的进料仓，料球分离机向粉体收集装置和研磨球收集装置分别延伸有第一管道和第二管道，本发明专利技术的有益效果是，自动化程度较高，节省人力成本，安全性高，密封性能较好，原料的飞扬较少，降低了对环境的污染。降低了对环境的污染。降低了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电池粉料自动混合系统


[0001]本专利技术涉及粉料混合
，具体涉及一种电池粉料自动混合系统。

技术介绍

[0002]随着世界各国航天事业蓬勃发展，航天电池需求量及制造量增大，电池制作材料中包括经充分混合的粉状物，一般由人工手动将混合的原料加入粉料混合设备当中进行混合，再经过料球分离机分离，混合前的原料在加入粉料混合设备时容易飞扬，影响操作人员健康和污染环境。
[0003]因此，市场亟需一种电池粉料自动混合系统，其密封性良好，降低对环境的污染，且能够自动完成粉料的混合并收集，减少人工干预。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于：提供一种电池粉料自动混合系统，能根据设定工艺自动进料，自动混合，自动料球分离，且密封性能良好。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种电池粉料自动混合系统，包括机架和从上到下依次设置的储料斗、料球混合机和料球分离机，所述料球分离机下方分别设有粉体收集装置和研磨球收集装置；所述机架设有驱动所述储料斗上下移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池粉料自动混合系统，其特征在于，包括机架(1)和从上到下依次设置的储料斗(2)、料球混合机(3)和料球分离机(4)，所述料球分离机(4)下方分别设有粉体收集装置(5)和研磨球收集装置(6)；所述机架(1)设有驱动所述储料斗(2)上下移动的升降机构(11)，所述储料斗(2)顶部设有密封所述储料斗(2)的密封盖(21)，所述密封盖(21)上设有与外界相通的开口，所述储料斗(2)的底部设有第一阀门，所述料球混合机(3)包括混合罐和用于驱动混合罐旋转的旋转基座，所述混合罐设有第二阀门(33)，所述料球分离机(4)上设有用于与第二阀门(33)对接的进料仓(41)，所述料球分离机(4)向所述粉体收集装置(5)和所述研磨球收集装置(6)分别延伸有第一管道(42)和第二管道(43)。2.根据权利要求1所述的电池粉料自动混合系统，其特征在于，所述混合罐为Y型混合罐(31)，所述旋转基座包括基座(32)、动力源(321)和悬臂轴(322)，所述Y型混合罐(31)与所述悬臂轴(322)固定，悬臂轴(322)通过联轴器连接所述动力源(321)，所述动力源(321)与悬臂轴(322)均固定在所述基座(32)上。3.根据权利要求1或2所述的电池粉料自动混合系统，其特征在于，所述混合罐上设有安装支架(311)、温度传感器(312)、泄压阀(313)和第一振动器(314)，所述安装支架(311)与所述混合罐焊接固定，并通过螺栓与所述旋转基座的输出轴固定，所述温度传感器(312)安装于所述混合罐(31)的中心部分，所述第一振动器(314)设于所述第二阀门(33)所在一侧。4.根据权利要求1或2所述的电池粉料自动混合系统，其特征在于，所述升降机构(11)与所述储料斗(2)之间设有摆臂装置(12)，所述升降机构(11)上设有位置检测装置(13)，所述位置检测装置(13)用于检测所述摆臂装置(12)位置，并控制所述摆臂装置(12)的停止和所述第一阀门的开启，所述摆臂装置(12)的固定端与所述升降机构(11)固定，其摆动端固定有所述储料斗(2)，所述储料斗(2)外部设有第二振动器(15)，关于所述机架(1)对称设有两套所述料球混合机(3)、料球分离机(4)、粉体收集装置(5)和研磨球...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小波，杨潘，万小博，朱宏，张传森，万铁吾，陈宁，李勇，黄定伦，李彬彬，唐洪飞，廖崇吉，文宏平，崔松，樊琎，
申请(专利权)人：重庆航天工业有限公司，
类型：发明
国别省市：