一种电池粉料自动混合系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电池粉料自动混合系统，包括机架和从上到下依次设置的储料斗、料球混合机和料球分离机，料球分离机下方分别设有粉体收集装置和研磨球收集装置，机架设有驱动储料斗上下移动的升降机构，储料斗顶部设有密封储料斗的密封盖，密封盖上设有与外界相通的开口，储料斗的底部设有第一阀门，料球混合机包括混合罐和用于驱动混合罐旋转的旋转基座，混合罐设有第二阀门，料球分离机上设有用于与第二阀门对接的进料仓，料球分离机向粉体收集装置和研磨球收集装置分别延伸有第一管道和第二管道，本发明专利技术的有益效果是，自动化程度较高，节省人力成本，安全性高，密封性能较好，原料的飞扬较少，降低了对环境的污染。降低了对环境的污染。降低了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电池粉料自动混合系统


[0001]本专利技术涉及粉料混合
，具体涉及一种电池粉料自动混合系统。

技术介绍

[0002]随着世界各国航天事业蓬勃发展，航天电池需求量及制造量增大，电池制作材料中包括经充分混合的粉状物，一般由人工手动将混合的原料加入粉料混合设备当中进行混合，再经过料球分离机分离，混合前的原料在加入粉料混合设备时容易飞扬，影响操作人员健康和污染环境。
[0003]因此，市场亟需一种电池粉料自动混合系统，其密封性良好，降低对环境的污染，且能够自动完成粉料的混合并收集，减少人工干预。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于：提供一种电池粉料自动混合系统，能根据设定工艺自动进料，自动混合，自动料球分离，且密封性能良好。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种电池粉料自动混合系统，包括机架和从上到下依次设置的储料斗、料球混合机和料球分离机，所述料球分离机下方分别设有粉体收集装置和研磨球收集装置；所述机架设有驱动所述储料斗上下移动的升降机构，所述储料斗顶部设有密封所述储料斗的密封盖，所述密封盖上设有与外界相通的开口，所述储料斗的底部设有第一阀门，所述料球混合机包括混合罐和用于驱动混合罐旋转的旋转基座，所述混合罐设有第二阀门，所述料球分离机上设有用于与第二阀门对接的进料仓，所述料球分离机向所述粉体收集装置和所述研磨球收集装置分别延伸有第一管道和第二管道。
[0007]采用前述技术方案的本专利技术，机架，用于支撑所述储料斗；储料斗，用于储放原料；料球混合机，用于混合原料，并将混合后的原料输送至所述料球分离机；料球分离机，用于将混合后的原料分离为粉料和球体；粉体收集装置，用于自动收集并输送所述料球分离机分离的粉料；研磨球收集装置，用于收集所述料球分离机分离的球体；工作时，原料通过开口添加至储料斗，密封盖减少原料的飞扬，储料斗通过升降机构实现第一阀门与第二阀门的对接或分离，对接后第二阀门与第一阀门依次打开，目的在于减少向混合罐中添加原料过程中引起的原料飞扬，分离的目的在于避免限制混合罐的旋转，混合罐通过旋转基座旋转，粉料与球体之间相互碰撞挤压，实现粉料的充分混合，完成混合后旋转基座使第二阀门朝向所述进料仓释放混合物，经料球分离机处理后粉料通过粉料通道进入粉体收集装置，球体通过球体通道进入研磨球收集装置，相比于现有技术中航天电池粉料混合系统，本专利技术的有益效果是，自动化程度较高，节省人力成本，安全性高，密封性能较好，原料的飞扬较少，降低了对环境的污染。
[0008]优选的，所述混合罐为Y型混合罐，所述旋转基座包括基座、动力源和悬臂轴，所述Y型混合罐与所述悬臂轴固定，悬臂轴通过联轴器连接所述动力源，所述动力源与悬臂轴均
固定在所述基座上。动力源转动时，通过联轴器带动悬臂轴转动，从而使Y型混合罐转动，Y型混合罐在转动过程中，装置内的粉料和球体跟随转动，因为粉料与球体体积质量不同，相互之间碰撞挤压，实现粉料的充分混合，提高了混合的安全性和提升了粉料的混合效果。
[0009]进一步优选的，所述混合罐上设有安装支架、温度传感器、泄压阀和第一振动器，所述安装支架与所述混合罐焊接固定，并通过螺栓与所述旋转基座的输出轴固定，所述温度传感器安装于所述混合罐的中心部分，所述第一振动器设于所述第二阀门所在一侧。固定安装板便于混合罐的拆装和更换，温度传感器用于检测混合过程混合物温度，混合罐的交叉部分为混合物交汇处，温度最高，也最为准确，当温度高于安全值时，设备停止工作，所述泄压阀开启，达到指定混合时间后，第一振动器使Y型混合罐充分释放混合物，提高生产效率。
[0010]优选的，所述升降机构与所述储料斗之间设有摆臂装置，升降机构设有所述摆臂装置的位置检测装置，所述位置检测装置用于控制所述摆臂装置的停止和所述第一阀门的开启，所述摆臂装置的固定端与所述升降机构固定，其摆动端固定有所述储料斗，所述储料斗外部设有第二振动器，关于所述机架对称设有两套所述料球混合机、料球分离机、粉体收集装置和研磨球收集装置。摆臂装置配合升降机构可使储料斗移动至较低高度，便于为储料斗补充原料以及检查故障，通过位置检测装置系统无累计误差，系统失误风险低，通过摆臂装置使储料斗为两套混合装置补给原料，相比于一套混合系统，其效率提高，相比于两套混合系统，其成本低，占用空间小。
[0011]进一步优选的，所述第一阀门包括开闭阀门、阀门连接杆、复位弹簧、弹簧座和直线推杆，所述摆臂装置靠近所述储料斗一端设有储料斗固定架，所述储料斗固定架一端与摆臂装置固定，一端与所述弹簧座固定，所述密封盖上设有至少一个通孔，所述开闭阀门位于所述储料斗内部，用于封堵所述储料斗底部开口，所述弹簧座内设有贯穿的所述阀门连接杆，阀门连接杆两端分别连接所述开闭阀门和所述直线推杆的输出端，所述直线推杆竖向固定在所述摆动装置上，所述阀门杆与所述弹簧座之间设有被压缩的所述复位弹簧。所述通孔用于进料时排除与原料相同体积的空气，便于原料进入所述储料斗，直线推杆控制第一阀门的开闭，复位弹簧利于开闭阀门复位，使储料斗具有良好的密封性能。
[0012]优选的，所述进料仓设有第三振动器和破拱装置。振动装置和破拱装置使混合物充分进入料球分离机中。
[0013]优选的，所述粉体收集装置包括顶升装置、称重装置、收集斗、输送台和限位器，所述顶升装置固定在所述输送台起始一端，并位于所述第一管道正下方，用于抬起或放下所述收集斗，所述顶升装置与所述收集斗之间设有所述称重装置，用于粉料收集称重，所述限位器固定在所述输送台中间段。所述称重装置达到设定值时，料球分离机停止工作，顶升装置下降，收集斗回到输送台上，输送台开始输送，直到接触所述限位器，下一个收集斗到达所述顶升装置上，传动台停止，顶升装置上升，料球分离机开始工作，不断循环，以便实现收集完成的粉料自动运输，减少人力成本。
[0014]优选的，所述研磨球收集装置包括收集小车和球体收集斗，球体收集斗放置于收集小车上方，放置于第二管道下方，用于分离后的球体收集。
[0015]优选的，还包括设于所述料球混合机周围的检修平台，所述检修平台包括梯子、平台和立柱，所述立柱用于支撑所述平台，与所述平台通过螺栓连接，所述平台上设有护栏，
用于安全防护，所述梯子通过螺栓与所述平台固定。便于设备维修和日常维护。
[0016]本专利技术的有益效果是，采用Y型混合罐对电池粉料进行混合，粉料在混合装置内多角度全方位转动，使得粉料充分分散和混合，提高了粉料混合的效果，进一步提升了电池的质量，电池粉料混合过程存在较高危险，Y型混合罐进出料口设置为同一口，另外两个口处于长期密封状态，并设有泄压阀，既可以作为清理口，也可以作为泄压口，提高了生产的安全性和密封性，整体结构采用机械结构，性能稳定，使用成本低。
附图说明：
[0017]图1为本专利技术的装配示意图一；
[0018]图2为本专利技术的装配示意图二；
[0019]图3为机架结构示意图；
[0020]图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池粉料自动混合系统，其特征在于，包括机架(1)和从上到下依次设置的储料斗(2)、料球混合机(3)和料球分离机(4)，所述料球分离机(4)下方分别设有粉体收集装置(5)和研磨球收集装置(6)；所述机架(1)设有驱动所述储料斗(2)上下移动的升降机构(11)，所述储料斗(2)顶部设有密封所述储料斗(2)的密封盖(21)，所述密封盖(21)上设有与外界相通的开口，所述储料斗(2)的底部设有第一阀门，所述料球混合机(3)包括混合罐和用于驱动混合罐旋转的旋转基座，所述混合罐设有第二阀门(33)，所述料球分离机(4)上设有用于与第二阀门(33)对接的进料仓(41)，所述料球分离机(4)向所述粉体收集装置(5)和所述研磨球收集装置(6)分别延伸有第一管道(42)和第二管道(43)。2.根据权利要求1所述的电池粉料自动混合系统，其特征在于，所述混合罐为Y型混合罐(31)，所述旋转基座包括基座(32)、动力源(321)和悬臂轴(322)，所述Y型混合罐(31)与所述悬臂轴(322)固定，悬臂轴(322)通过联轴器连接所述动力源(321)，所述动力源(321)与悬臂轴(322)均固定在所述基座(32)上。3.根据权利要求1或2所述的电池粉料自动混合系统，其特征在于，所述混合罐上设有安装支架(311)、温度传感器(312)、泄压阀(313)和第一振动器(314)，所述安装支架(311)与所述混合罐焊接固定，并通过螺栓与所述旋转基座的输出轴固定，所述温度传感器(312)安装于所述混合罐(31)的中心部分，所述第一振动器(314)设于所述第二阀门(33)所在一侧。4.根据权利要求1或2所述的电池粉料自动混合系统，其特征在于，所述升降机构(11)与所述储料斗(2)之间设有摆臂装置(12)，所述升降机构(11)上设有位置检测装置(13)，所述位置检测装置(13)用于检测所述摆臂装置(12)位置，并控制所述摆臂装置(12)的停止和所述第一阀门的开启，所述摆臂装置(12)的固定端与所述升降机构(11)固定，其摆动端固定有所述储料斗(2)，所述储料斗(2)外部设有第二振动器(15)，关于所述机架(1)对称设有两套所述料球混合机(3)、料球分离机(4)、粉体收集装置(5)和研磨球...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小波，杨潘，万小博，朱宏，张传森，万铁吾，陈宁，李勇，黄定伦，李彬彬，唐洪飞，廖崇吉，文宏平，崔松，樊琎，
申请(专利权)人：重庆航天工业有限公司，
类型：发明
国别省市：