【技术实现步骤摘要】
一种高镍正极前驱体材料及其制备方法和应用
[0001]本专利技术属于锂离子电池
,涉及一种高镍正极前驱体材料及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]随着储能需求增长及三元电池行业景气度开始修复,三元电池产量及装车量或迎来持续放量的黄金期,高镍化、高电压化为主流升级路径。
[0003]高镍化和高电压化为三元锂电池升级的两种主要途径,其中高镍材料能量密度高,可提高续航里程,解决客户用车最为焦虑的续航问题,但镍含量的提高又会带来安全问题且镍资源有限,其成本和安全问题不可忽视。高电压材料多以中镍三元材料为主,通过提高其电压平台实现更多锂脱出,从而实现更高比容量,在原材料、生产工艺、加工成本方面也更有优势。在高电压下,由于锂离子大量脱出,正极材料面临着晶体结构稳定性差、离子混排、不可逆相变等一系列问题,造成电池循环寿命短、热稳定性低等宏观电池失效行为。通过金属离子掺杂、构建人工包覆层、匹配高电压电解液及添加剂等手段,有望抑制高电压正极的系列问题。
[0004]CN107364900A公开了一种锂离子电池用高镍 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高镍正极前驱体材料,其特征在于,所述高镍正极前驱体材料包括内核以及位于内核表面的包覆层;所述内核包括含镍锰的氢氧化物,所述包覆层包括氢氧化钴,所述氢氧化钴中包括掺杂元素,所述掺杂元素包括镁和/或铝。2.根据权利要求1所述的高镍正极前驱体材料,其特征在于,所述含镍锰的氢氧化物中还包括掺杂元素;优选地,所述含镍锰的氢氧化物包括镍锰氢氧化物和/或镍钴锰氢氧化物;优选地,所述镍锰氢氧化物的化学式为Ni
x
Mn1‑
x
(OH)2,其中0.6≦x≦0.75。3.根据权利要求1或2所述的高镍正极前驱体材料,其特征在于,所述铝在所述包覆层中的掺杂量为500~5000ppm;优选地,所述镁在包覆层中的掺杂量为100~3000ppm;优选地,所述包覆层的厚度为1~5μm。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述的高镍正极前驱体材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:(1)将含镍锰的混合盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液并流加入底液中,进行共沉淀反应,得到含镍锰的氢氧化物;(2)得到步骤(1)所述含镍锰的氢氧化物后,将含镍锰的混合盐溶液替换为包覆剂溶液继续进行共沉淀反应,达到目标粒径后,停止反应,得到所述高镍正极前驱体材料;其中,包覆剂溶液包括钴和掺杂剂的混合盐溶液,或包括钴盐溶液和掺杂剂盐溶液;掺杂剂中包括铝和/或镁。5.根据权利要求4所述的高镍正极前驱体材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述含镍锰的混合盐溶液的浓度为80~120g/L;优选地,步骤(1)所述沉淀剂溶液的质量分数为30~42%;优选地,步骤(1)所述络合剂溶液的质量分数为10~20%;优选地,步骤(2)所述底液的pH值为10~13;优选地,步骤(1)所述共沉淀反应过程中,pH值为10~11;优选地,步骤(1)所述共沉淀反应过程中,搅拌转速为200~400rpm;优选地,步骤(1)所述共沉淀反应过程中,反应温度为30~70℃;优选地,步骤(1)所述共沉淀反应过程中,含镍锰的混合盐溶液的进料速度为1~20L/h;优选地,步骤(1)所述共沉淀反应过程中,沉淀剂溶液的进料速度为1~10L/h;优选地,步骤(1)所述共沉淀反应过程中,络合剂溶液的进料速度为0.1~3L/h;优选地,步骤(1)所述共沉淀反应过程中,络合剂溶液的浓度为1~10g/L;优选地,步骤(1)所述含镍锰的氢氧化物的D50为5~15μm。6.根据权利要求4或5所述的高镍正极前驱体材料的制备方法,其特征在于,步骤(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:张坤,李雪倩,李聪,许开华,尹道道,向兴,
申请(专利权)人:格林美股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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