一种透明的高防护性能的汽车铝合金外饰件用涂层的制备方法技术

本发明专利技术提供一种透明的高防护性能的汽车铝合金外饰件用涂层的制备方法，涉及一种汽车涂层技术领域。该发明专利技术由包含下述重量份的原料制备而成：四乙氧基硅烷16

【技术实现步骤摘要】
一种透明的高防护性能的汽车铝合金外饰件用涂层的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种汽车涂层
，特别是涉及一种透明的高防护性能的汽车铝合金外饰件用涂层的制备方法。

技术介绍

[0002]伴随着各个汽车厂对于整车外饰件标准的不断提升，原有使用铝合金阳极氧化封孔工艺的产品已经无法满足其对于最新标准的试验要求，尤其是新增的洗车+耐热酸碱试验和CASS≧48小时的试验要求。为了解决此问题，使铝合金外饰件产品能够满足外观及防护双重要求，特专利技术此技术。该产品可应用于氧化后的铝合金外饰件表面，使其形成一层高透明的防护涂层，从而满足各大汽车厂对于外饰件的新标准要求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种透明的高防护性能的汽车铝合金外饰件用涂层的制备方法，使其铝合金外饰件产品能够满足外观及防护双重要求，可应用于氧化后的铝合金外饰件表面，使其形成一层高透明的防护涂层。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种透明的高防护性能的汽车铝合金外饰件用涂层的制备方法，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：四乙氧基硅烷16
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18份、甲基三甲氧基硅烷37
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39份、叔丁醇9
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11份、二氧化硅水性胶体溶液34
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36份；
[0005]还包括以下步骤：
[0006]S10、将四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷按照计算量添加到玻璃反应釜中，将叔丁醇放在30℃
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40℃的水槽中进行水浴溶解之后，按照计算量添加到反应釜中；
[0007]S20、将体系温度加热到温度90℃
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110℃，开始计时，保温(90℃
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110℃)3小时后，启动冷却，冷却到14℃
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22℃；
[0008]S30、将二氧化硅水性胶体溶液搅匀并按计算量加入到反应釜中，由于在反应中大量放热，要持续开启冷却装置并保证温度不超过58℃；
[0009]S40、开启放料阀，使用0.5μm
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1μm的过滤滤芯对溶液进行过滤，配置过程结束；
[0010]S50、漆液检测，产品为淡蓝色透明液体，分别测量PH、粘度、比重和固体份含量参数；
[0011]S60、漆液保存，16℃
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18℃可储存3d
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5d天，
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20℃可储存3个月。
[0012]优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：四乙氧基硅烷16份、甲基三甲氧基硅烷37份、叔丁醇9份、二氧化硅水性胶体溶液34份。
[0013]优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：四乙氧基硅烷17份、甲基三甲氧基硅烷38份、叔丁醇10份、二氧化硅水性胶体溶液35份。
[0014]优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：四乙氧基硅烷18份、甲基三甲氧基硅烷39份、叔丁醇11份、二氧化硅水性胶体溶液36份。
[0015]优选的，在所述步骤S10中，加盖密封后开机进行搅拌，搅拌速度控制在600
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800转/分钟，整个体系通氩气保护，开始加热。
[0016]优选的，在所述步骤S30中，将二氧化硅水性胶体溶液加入到反应釜中要一次性加完，且搅拌速度提高加速，同时，体系温度要保证在30℃
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40分钟内下降到14℃
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22℃，连续搅拌3h
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4h，体系温度保持在14℃
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18℃，时间到位后，静止1h
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2h，保温维持在14℃
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18℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]1、本专利技术提供良好的防腐蚀防护性能。经过本产品喷涂防护后的铝合金零件，相比以往氧化封孔后的铝合金零件，耐碱液侵蚀的能力提升了一个数量级(从PH12.5提升到PH13.5)，耐CASS试验的能力提升了数倍(从原有的8小时提升到72小时)，同时也带来了其它耐候性试验性能质的提升。
[0019]2、本专利技术具有高透明的特性。作为汽车铝合金外饰件，外观颜色是很关键的指标之一。本产品具备高透明度的优势，其形成的涂层对基体材料的失光影响微乎其微，从而保留了铝合金外饰氧化产品的本色，满足客户的装饰要求。
[0020]3、本专利技术制备过程简单可控。本产品不需要复杂的操作，在一个设备体系中就可以完成全部的制备工作，实际操作简单可行，有效的降低了后续应用推广过程中的风险，并且从现阶段实际应用的效果来看，过程稳定可靠，制备成功率可达100％。
[0021]4、本专利技术生产优势明显。本产品在实际的生产应用中，不论是对于喷涂设备的要求，还是对于喷涂环境和固化条件的限定，均要低于常见的喷涂产品；而且只需要0.5um
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5um就可以成膜，同等面积下，所需要的产品耗量只有其它喷涂清漆的1/8，用量节省优势明显，可以有效降低固化后VOC的排放，对保护环境是非常有力的。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的实施例反应后出现明显的分层现象图；
[0023]图2为本专利技术的实施例反应后生成物浑浊现象图；
[0024]图3为本专利技术的实施例按照合理比例配置后生成物现象图.
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本专利技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本专利技术的限定。
[0026]本专利技术共有四种药剂经过一系列的反应所生成，其中K1四乙氧基硅烷(TEOS)占比16％
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18％；K2甲基三甲氧基硅烷(MTMS)占比37％
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39％；K3叔丁醇(无水)占比9％
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11％；K4二氧化硅水性胶体溶液占比34％
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36％。
[0027]本实施例中，原料成分为：
[0028]K1四乙氧基硅烷(硅酸四乙酯)；分析纯，≥99％。
[0029]K2甲基三甲氧基硅烷(甲基硅酸)；分析纯，≥99％。
[0030]K3叔丁醇(无水)；优级纯，≥99.5％。
[0031]K4二氧化硅水性胶体溶液；宇达化工，含量18
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22％，PH2.0
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2.5，粒径10nm
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15nm。
[0032]该化学反应式的过程如下所示：
[0033][0034]该反应先是K1、K2与K3在充满氩气的环境中加热，在加热到体系反应温度内时，K3首先发生水解反应，释放出氢离子，使体系环境呈现弱酸性。K1与K2在弱酸性环境下，陆续产生水解反应(伴随着大量的吸热反应)，形成带有大量羟基的硅醇和低聚物，但带有羟基的硅醇不稳定，活性很高，且易发生缩合反应。在将体系温度降低到18
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20度后，加入K4，颗粒度在纳米级别的硅溶胶与硅醇快速缩合，并大量放热，形成最终产物聚氧甲基硅烷交联剂，并伴随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明的高防护性能的汽车铝合金外饰件用涂层的制备方法，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：四乙氧基硅烷16
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18份、甲基三甲氧基硅烷37
‑
39份、叔丁醇9
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11份、二氧化硅水性胶体溶液34
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36份；还包括以下步骤：S10、将四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷按照计算量添加到玻璃反应釜中，将叔丁醇放在30℃
‑
40℃的水槽中进行水浴溶解之后，按照计算量添加到反应釜中；S20、将体系温度加热到温度90℃
‑
110℃，开始计时，保温(90℃
‑
110℃)3小时后，启动冷却，冷却到14℃
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22℃；S30、将二氧化硅水性胶体溶液搅匀并按计算量加入到反应釜中，由于在反应中大量放热，要持续开启冷却装置并保证温度不超过58℃；S40、开启放料阀，使用0.5μm
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1μm的过滤滤芯对溶液进行过滤，配置过程结束；S50、漆液检测，产品为淡蓝色透明液体，分别测量PH、粘度、比重和固体分参数；S60、漆液保存，16℃
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18℃可储存3
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5天，
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20℃可储存3个月。2.如权利要求1所述的一种透明的高防护性能的汽车铝合金外饰件用涂层的制备方法，其特征在于，由包含下...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕磊，
申请(专利权)人：毕磊，
类型：发明
国别省市：