一种软包电池旋转静置挤压装置及软包电池静置挤压方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种软包电池旋转静置挤压装置及软包电池静置挤压方法，软包电池旋转静置挤压装置包括旋转静置挤压组件，旋转静置挤压组件连接在支架上，并可绕自身轴线旋转；旋转静置挤压组件包括导轨、夹具和驱动机构，导轨上固定连接有与导轨垂直的固定板，活动连接有活动压板和隔板，且两者均可沿导轨移动；隔板分布在固定板和活动压板之间，夹具安装在隔板上，并至少用于夹紧软包电池的电芯与气袋之间的区域；驱动机构至少用于驱使活动压板与固定板配合挤压隔板和固定在隔板上的软包电池或活动压板与固定板相互分离。通过本发明专利技术装置来对软包电池进行静置施压，同时使电池可绕同一方向旋转360

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池旋转静置挤压装置及软包电池静置挤压方法


[0001]本专利技术属于软包电池生产
，具体涉及一种软包电池旋转静置挤压装置及静置工艺。

技术介绍

[0002]软包电池注液后，会静置一段时间，通常会采用电池竖放或者平放两种方式，竖放容易导致电池底部受力一侧变形，平放电解液吸收效果不好，且所需要的静置时间长，生产效率低下，不利于大规模自动化生产工作。
[0003]软包电池由于铝塑膜和极片本身较柔软，注液后常规竖放静置工艺通常要在48h左右，电池竖放时底部受力位置受电解液浸泡，容易发生卷芯形变。变形的部分会造成化成不均匀，且电池拐角处往往会形成凹痕褶皱等外观不良。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种软包电池旋转静置挤压装置及静置工艺，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现前述专利技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案包括：
[0006]本专利技术提供了一种软包电池旋转静置挤压装置，包括支架和旋转静置挤压组件；所述旋转静置挤压组件连接在所述支架上，并可绕自身轴线旋转；而且所述旋转静置挤压组件包括导轨、固定板、活动压板、隔板、夹具和驱动机构；所述导轨沿与所述旋转静置挤压组件的轴线平行的方向延伸；所述固定板与所述导轨固定连接，且与所述导轨垂直设置；所述活动压板和隔板均活动设置在所述导轨上，且均可沿所述导轨移动；所述隔板分布在固定板和活动压板之间，且所述固定板、隔板和活动压板相互平行；所述夹具安装在所述隔板上，并至少用于夹紧软包电池的电芯与气袋之间的区域；所述驱动机构至少用于驱使所述活动压板活动于第一工位和第二工位，在所述第一工位处所述活动压板与固定板配合挤压所述隔板和固定在所述隔板上的软包电池，在所述第二工位处所述活动压板与所述固定板相互分离。
[0007]进一步地，所述旋转静置挤压组件两端通过旋转轴承与支架连接。
[0008]进一步地，所述导轨为滑轨，所述活动压板和隔板均滑动设置在所述导轨上。
[0009]进一步地，所述固定板、驱动机构分别固定设置于所述导轨两端。
[0010]进一步地，所述的软包电池旋转静置挤压装置，还包括压力传感器和控制单元，所述压力传感器设置在所述固定板上，所述控制单元为连接气缸的电气比例阀或伺服电机螺杆加压装置上的伺服电机。
[0011]本专利技术实施例还提供了一种软包电池静置挤压方法，所述方法是基于前述的软包电池旋转静置挤压装置实施的，并且所述方法包括：
[0012]通过夹具将软包电池固定在隔板上；
[0013]以驱动机构驱使活动压板移动至第一工位，从而与固定板配合对所述软包电池施
加压力，同时以压力传感器检测所述压力，并将所检测到的压力信号反馈给控制单元，使所述控制单元基于所述压力信号对驱动机构的工作状态进行调整，以将所述软包电池承受的压力维持在设定范围，实现对软包电池的静置挤压；
[0014]以及，在对软包电池静置挤压的过程中，还使旋转静置挤压组件携带所述软包电池旋转，直至使所述软包电池各个方向吸液量一致。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016](1)本专利技术软包电池静置工艺主要通过采用软包电池旋转静置挤压装置来对软包电池进行静置施压，同时电池可绕同一方向旋转360
°
，且该种软包电池旋转静置挤压装置及静置工艺具有电解液吸收速度快、生产效率高、电池外观佳等现有技术所不具备的优点。
[0017](2)由于软包电池结构强度较低，注液后，电池竖放时底部受力位置受电解液浸泡，容易发生形变，导致成品电池产生凹坑褶皱等外观问题，且对电池性能会造成一定影响；本专利技术软包电池旋转静置挤压装置上设置的隔板会有一定的挤压力作用在电池表面，起到固定电池形状的目的，使静置电池的表面更加平整。
[0018](3)为了提高电解液吸收效率，本专利技术采用旋转式静置挤压装置，电池开始时的底部受力位置会在最后时刻旋转至顶部，其作用如同竖放+倒置静置，过程中电解液除受毛细管力作用，还会受到向下重力的作用，因此可以提高电芯的电解液吸收效率；同时电池旋转过程中，电池的底部也不会一直受力，减少电池底部形变的风险。
[0019](4)旋转过程中由于软包电池一侧有气袋，需要将电芯与气袋隔离开，避免电解液的吸液量偏低，为此在隔板上增加了夹具，夹紧电芯与气袋的之间的区域，使二者不连通，同时起到固定电池的作用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请一实施方式中软包电池旋转静置挤压装置的结构示意图。
[0022]图2是本申请一实施方式中软包电池旋转静置挤压装置的俯视图。
[0023]图3是本申请一实施方式中软包电池的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1.软包电池，11.电池本体，12.电芯，13.气袋，2.滑轨，3.隔板，4.气缸，5.压力传感器，6.旋转轴承，7.夹具，8.支架，9.固定板，10.活动压板。
具体实施方式
[0025]通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本专利技术。本文中揭示本专利技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本专利技术的示范性，本专利技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本专利技术的代表性基础。
[0026]鉴于现有技术存在的电解液吸收速度慢、电池易变形、生产效率低、生产时间成本
大等技术缺陷，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本专利技术的技术方案，静置工艺主要通过采用电池旋转静置挤压装置来对软包电池进行静置施压，同时使得电池可绕同一方向旋转360
°
。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0027]本专利技术实施例的一个方面提供了一种软包电池旋转静置挤压装置，包括支架和旋转静置挤压组件；所述旋转静置挤压组件连接在所述支架上，并可绕自身轴线旋转；而且所述旋转静置挤压组件包括导轨、固定板、活动压板、隔板、夹具和驱动机构；所述导轨沿与所述旋转静置挤压组件的轴线平行的方向延伸；所述固定板与所述导轨固定连接，且与所述导轨垂直设置；所述活动压板和隔板均活动设置在所述导轨上，且均可沿所述导轨移动；所述隔板分布在固定板和活动压板之间，且所述固定板、隔板和活动压板相互平行；所述夹具安装在所述隔板上，并至少用于夹紧软包电池的电芯与气袋之间的区域；所述驱动机构至少用于驱使所述活动压板活动于第一工位和第二工位，在所述第一工位处所述活动压板与固定板配合挤压所述隔板和固定在所述隔板上的软包电池，在所述第二工位处所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池旋转静置挤压装置，其特征在于包括支架和旋转静置挤压组件；所述旋转静置挤压组件连接在所述支架上，并可绕自身轴线旋转；而且所述旋转静置挤压组件包括导轨、固定板、活动压板、隔板、夹具和驱动机构；所述导轨沿与所述旋转静置挤压组件的轴线平行的方向延伸；所述固定板与所述导轨固定连接，且与所述导轨垂直设置；所述活动压板和隔板均活动设置在所述导轨上，且均可沿所述导轨移动；所述隔板分布在固定板和活动压板之间，且所述固定板、隔板和活动压板相互平行；所述夹具安装在所述隔板上，并至少用于夹紧软包电池的电芯与气袋之间的区域；所述驱动机构至少用于驱使所述活动压板活动于第一工位和第二工位，在所述第一工位处所述活动压板与固定板配合挤压所述隔板和固定在所述隔板上的软包电池，在所述第二工位处所述活动压板与所述固定板相互分离。2.根据权利要求1所述的软包电池旋转静置挤压装置，其特征在于：所述隔板为多个，并沿所述导轨的延伸方向依次设置。3.根据权利要求1所述的软包电池旋转静置挤压装置，其特征在于：所述旋转静置挤压组件两端通过旋转轴承与支架连接。4.根据权利要求3所述的软包电池旋转静置挤压装置，其特征在于：所述旋转轴承标有旋转角度刻度，且旋转角度范围不小于360
°
；和/或，所述旋转轴承包括球轴承或滚子轴承。5.根据权利要求1所述的软包电池旋转静置挤压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊然，周莉莎，何俊，周飞，张跃钢，骆驰，朱新平，周巨奎，李政，吴帅，王俭超，
申请(专利权)人：安徽盟维新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：