可变径卷针机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种可变径卷针机构，包括由第一半轴和第二半轴组成的卷针主体，第一半轴的内侧安装有第一内夹件，第二半轴的内侧安装有第二内夹件，第一半轴的外侧开设有变径活动块容置槽，变径活动块容置槽内通过销轴上下活动设置有变径活动块，第一半轴内安装有变径活动块驱动组件，变径活动块驱动组件包括传动轴、轴承随动器，第一半轴内设有一端与外部连通的导向槽，传动轴活动设置在导向槽内，轴承随动器安装在传动轴的侧壁，变径活动块的内侧设有倾斜向下的轴承滑动槽，轴承随动器与轴承滑动槽滑动连接。本实用新型专利技术在极耳对不齐时可以通过快速改变卷针的周长来消除极耳之间的距离差，从而使极耳对齐，可保证电芯生产质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可变径卷针机构


[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及一种可变径卷针机构。

技术介绍

[0002]锂电池电芯的制造过程中，通过卷绕头模组的一系列动作，把极片和隔膜按照一定的要求卷成电芯。极片上极耳的对齐度是电芯的质量的一个重要参数，有时会因极片的厚度有所差别造成电芯侧边的正极极耳和负极极耳边缘对不齐造成所生产的锂电池电芯不符合要求而报废，通过改变卷针的周长是使极耳对齐的一种方法。
[0003]目前，锂电池行业或是其他卷绕行业中，所使用的卷针都是固定的，就会导致卷绕的卷径也是固定不变；当需要调节卷径时就只能通过更换卷针或者在卷针上贴胶片等方式增加或减少卷针的卷径，但是这种方式十分费时费力，且调节精度很低。从而影响电芯生产质量以及整体生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可变径卷针机构，该机构在极耳对不齐时可以通过快速改变卷针的周长来消除极耳之间的距离差，从而使极耳对齐，可保证电芯生产质量，提高生产效率。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种可变径卷针机构，包括由第一半轴和第二半轴组成外侧形成卷绕面的卷针主体，所述第一半轴的内侧通过第一内针座安装有第一内夹件，所述第二半轴的内侧通过第二内针座安装有第二内夹件，所述第一半轴的外侧开设有变径活动块容置槽，所述变径活动块容置槽内通过销轴上下活动设置有变径活动块，所述第一半轴内安装有以驱动变径活动块上下移动的变径活动块驱动组件，所述变径活动块驱动组件包括传动轴、轴承随动器，所述第一半轴内设有一端与外部连通的导向槽，所述传动轴活动设置在导向槽内，所述轴承随动器安装在传动轴的侧壁，所述变径活动块的内侧设有倾斜向下的轴承滑动槽，所述轴承随动器与轴承滑动槽滑动连接。
[0007]进一步的，所述变径活动块通过前后两个销轴活动设置。
[0008]进一步的，所述第一半轴内安装有与销轴滑动配合的第一无油自润滑衬套。
[0009]进一步的，所述变径活动块驱动组件还包括拉簧，所述拉簧连接在第一半轴与变径活动块之间。
[0010]进一步的，所述拉簧前后设置有两个。
[0011]进一步的，所述变径活动块驱动组件还包括前后设置的两个第二无油自润滑衬套，所述两个第二无油自润滑衬套与传动轴滑动配合。
[0012]进一步的，所述传动轴的一端从导向槽中伸出，所述传动轴的伸出端上安装有端盖，所述端盖与第一半轴之间连接有弹簧。
[0013]进一步的，所述端盖与第一半轴之间还连接有辅助轴。
[0014]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术在第一半轴的外侧开设有变径活动块容置槽，变径活动块容置槽内通过销轴上下活动设置有变径活动块，第一半轴内安装有以驱动变径活动块上下移动的变径活动块驱动组件，变径活动块驱动组件包括传动轴、轴承随动器，变径活动块的内侧设有倾斜向下的轴承滑动槽，传动轴的侧壁安装有与轴承滑动槽滑动连接的轴承随动器，传动轴运动时通过轴承随动器、轴承滑动槽带动变径活动块上下移动从而改变整个卷针的周长，从而在极耳对不齐时可以通过快速改变卷针的周长来消除极耳之间的距离差，使极耳对齐，可保证电芯生产质量，提高生产效率。且该机构结构简单，成本低廉，安装方便，可变化行程长精度高，针对锂电行业动力卷绕机来说可减少产品报废及节约调机时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术变径前的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为图2中K
‑
K的结构剖视图；
[0019]图4为图2中L
‑
L的结构剖视图；
[0020]图5为本技术所述变径活动块驱动组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术变径后的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1～6，本实施例提供一种可变径卷针机构，包括由第一半轴11和第二半轴12组成外侧形成卷绕面的卷针主体1，通过卷针主体1实现隔膜的卷绕，第一半轴11的内侧通过第一内针座2安装有第一内夹件3，第二半轴12的内侧通过第二内针座4安装有第二内夹件5，通过第一内夹件3和第二内夹件5实现对隔膜的夹紧，第一半轴11的外侧开设有变径活动块容置槽，变径活动块容置槽内通过前后两个销轴6上下活动设置有变径活动块7，第一半轴11内安装有与销轴6滑动配合的第一无油自润滑衬套8，第一半轴11内安装有以驱动变径活动块7上下移动的变径活动块驱动组件9，通过变径活动块驱动组件9驱动变径活动块7上下移动以实现卷针整体外周长的调整，即实现卷针变径。
[0026]具体的，所述变径活动块驱动组件9包括传动轴91、轴承随动器92、拉簧93和第二无油自润滑衬套94，第一半轴11内设有一端与外部连通的导向槽，传动轴91活动设置在导向槽内，轴承随动器92安装在传动轴91的侧壁，变径活动块7的内侧设有倾斜向下的轴承滑
动槽71，轴承随动器92与轴承滑动槽71滑动连接，拉簧93前后设置有两个并连接在第一半轴11与变径活动块7之间，第二无油自润滑衬套94前后设置有两个并与传动轴91滑动配合。进一步的，所述传动轴91的一端从导向槽中伸出，传动轴91的伸出端上安装有端盖95，端盖95与第一半轴11之间连接有弹簧96和辅助轴97。
[0027]结构原理：在需变径时，推动传动轴91前进，由于变径活动块7内侧的轴承滑动槽71为斜坡，传动轴91往前运动时轴承随动器92通过该斜坡带动变径活动块7上下移动从而改变整个卷针的周长，上下移动的距离可控，移动过程中，前后两个销轴6负责保持变径活动块7在垂直方向运动，第一无油自润滑衬套8可减少销轴上下移动的摩擦，第二无油自润滑衬套94可减少传动轴91前后移动摩擦，弹簧96和前后两个拉簧93在运动结束时可以使传动轴91复位，辅助轴97可使传动轴91在运动过程中不发生翻转。
[0028]该机构结构简单，成本低廉，安装方便，可变化行程长精度高，在极耳对不齐时可以通过快速改变卷针的周长来消除极耳之间的距离差，使极耳对齐，可保证电芯生产质量，提高生产效率，针对锂电行业动力卷绕机来说可减少产品报废及节约调机时间。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变径卷针机构，包括由第一半轴和第二半轴组成外侧形成卷绕面的卷针主体，所述第一半轴的内侧通过第一内针座安装有第一内夹件，所述第二半轴的内侧通过第二内针座安装有第二内夹件，其特征在于：所述第一半轴的外侧开设有变径活动块容置槽，所述变径活动块容置槽内通过销轴上下活动设置有变径活动块，所述第一半轴内安装有以驱动变径活动块上下移动的变径活动块驱动组件，所述变径活动块驱动组件包括传动轴、轴承随动器，所述第一半轴内设有一端与外部连通的导向槽，所述传动轴活动设置在导向槽内，所述轴承随动器安装在传动轴的侧壁，所述变径活动块的内侧设有倾斜向下的轴承滑动槽，所述轴承随动器与轴承滑动槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的可变径卷针机构，其特征在于：所述变径活动块通过前后两个销轴活动设置。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，严海宏，曾令辉，张云磊，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：