本发明专利技术公开了用于石灰岩加工的重型破碎装置，属于石灰岩加工技术领域，包括装置主体；回料机构，其安装于所述装置主体的一侧，用于对石灰岩进行回料循环处理；破碎机构，其安装于装置主体的内部，用于对石灰岩进行破碎加工；通过设置回料机构，在对石灰岩进行破碎时，使得较小尺寸的石灰岩能够通过滤网向下掉落，随后较大尺寸的石灰岩将在倾斜滤网和连接管的作用下滚落至回料筒内，此时工作人员便可通过控制器启动第一电机，第一电机将带动第一转轴转动，第一转轴带动螺旋叶片转动，从而使得螺旋叶片对石灰岩进行提升处理，随后较大尺寸的石灰岩将通过回料管继续掉落至装置主体内进行破碎处理，以提高对石灰岩的破碎效果。以提高对石灰岩的破碎效果。以提高对石灰岩的破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
用于石灰岩加工的重型破碎装置
[0001]本专利技术属于石灰岩加工
，具体涉及用于石灰岩加工的重型破碎装置。
技术介绍
[0002]石灰岩简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩，有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸有剧烈的化学反应，按成因分类属于沉积岩，石灰岩在后期加工过程中会使用到破碎装置，破碎装置可以将较大尺寸的石灰岩粉碎成较小尺寸的石灰岩。
[0003]根据公开号：CN213825112U一种减少扬尘的石灰岩加工用破碎装置，CN210496590U一种石灰岩碎石加工用破碎设备，但是在对石灰岩进行破碎处理时，通常都是直接一同排出，导致破碎尺寸不一的石灰岩将一同收集至后续处理，从而影响加工，对石灰岩的破碎质量较差；同时，由于在对石灰岩进行破碎后，破碎辊的表面容易残留有一定的石灰岩，不便于工作人员进行清理，导致长时间加工后破碎辊的表面将堆积有较多的石灰岩容易钝化而影响破碎辊的破碎效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供用于石灰岩加工的重型破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对石灰岩进行破碎处理时，通常都是直接一同排出，导致破碎尺寸不一的石灰岩将一同收集至后续处理，从而影响加工，对石灰岩的破碎质量较差；同时，由于在对石灰岩进行破碎后，破碎辊的表面容易残留有一定的石灰岩，不便于工作人员进行清理，导致长时间加工后破碎辊的表面将堆积有较多的石灰岩容易钝化而影响破碎辊的破碎效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于石灰岩加工的重型破碎装置，包括装置主体；
[0006]回料机构，其安装于所述装置主体的一侧，用于对石灰岩进行回料循环处理；
[0007]破碎机构，其安装于装置主体的内部，用于对石灰岩进行破碎加工；
[0008]清理结构，安装于装置主体的内侧，用于对破碎机构进行清理；
[0009]筛分机构，其安装于装置主体的内部用于对不同要求的石灰岩进行过滤筛分处理。
[0010]采用上述方案，通过设置回料机构，在对石灰岩进行破碎时，使得较小尺寸的石灰岩能够通过滤网向下掉落，随后较大尺寸的石灰岩将在倾斜滤网和连接管的作用下滚落至回料筒内，此时工作人员便可通过控制器启动第一电机，第一电机将带动第一转轴转动，第一转轴带动螺旋叶片转动，从而使得螺旋叶片对石灰岩进行提升处理，随后较大尺寸的石灰岩将通过回料管继续掉落至装置主体内进行破碎处理，从而能够循环对石灰岩进行破碎加工，以提高对石灰岩的破碎效果，同时对石灰岩进行破碎处理时能够通过滤网对破碎后的石灰岩进行筛分，使得达到过滤尺寸的石灰岩将向下掉落并进行收集处理，以避免破碎过程中尺寸不一的石灰岩一同排出而影响石灰岩的加工质量，并且在滤网的底部安装有振
动器相配合，以使得振动器工作后能够对滤网进行振动处理，避免滤网有所堵塞，随后对石灰岩进行破碎加工后，工作人员可通过控制器启动气缸，使得气缸推动活塞杆伸长，活塞杆带动清理刷移动，将清理刷移动至与第一破碎轮和第二破碎轮相接触后便可停止，并使得第一破碎轮和第二破碎轮保持转动，从而能够通过清理刷对破碎轮进行清理，以避免有石灰岩残渣附着在破碎轮上而影响破碎轮的破碎性能。
[0011]作为一种优选的实施方式，回料机构包括有固定于装置主体一侧的连接板，所述连接板的一端安装有回料筒，所述回料筒的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿至回料筒内部的第一转轴，所述第一转轴的外表面安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与回料筒的内部相接触。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述回料筒还包括有连接于回料筒底部一侧的连接管，所述回料筒的一侧上方与装置主体的顶部之间连接有回料管，所述回料管和连接管均呈倾斜设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，破碎机构包括有安装于装置主体一侧的第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至装置主体内部的第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有第一破碎轮，所述第二转轴的另一端安装有第一齿轮。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述装置主体的内部安装有转杆，所述转杆的外表面安装有第二破碎轮，所述转杆的另一端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0015]作为一种优选的实施方式，清理机构包括有安装于装置主体表面前侧和背部的气缸，所述气缸的输出端均连接有延伸至装置主体内部的活塞杆，所述活塞杆的一端均安装有清理刷，所述清理刷的长度均大于第一破碎轮和第二破碎轮的长度。
[0016]作为一种优选的实施方式，筛分机构包括有安装于装置主体内部且呈倾斜设置的滤网，所述滤网的一端与连接管相连接，所述滤网的底部一侧安装有振动器，且所述滤网位于第一破碎轮和第二破碎轮的下方。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述装置主体还包括有安装于装置主体顶部中间位置处的进料斗，所述进料斗位于第一破碎轮与第二破碎轮之间位置的正上方，所述装置主体的内部下方设置有凸台，所述装置主体的底部四周均固定安装有支脚。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述装置主体还包括有连接于装置主体底部中间位置处的出料管，所述出料管的表面安装有电动阀，所述装置主体的表面前侧分别安装有可视窗和控制器，所述控制器分别与气缸、第一电机、第二电机、振动器和电动阀电性连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]该用于石灰岩加工的重型破碎装置通过设置回料机构，在对石灰岩进行破碎时，使得较小尺寸的石灰岩能够通过滤网向下掉落，随后较大尺寸的石灰岩将在倾斜滤网和连接管的作用下滚落至回料筒内，此时工作人员便可通过控制器启动第一电机，第一电机将带动第一转轴转动，第一转轴带动螺旋叶片转动，从而使得螺旋叶片对石灰岩进行提升处理，随后较大尺寸的石灰岩将通过回料管继续掉落至装置主体内进行破碎处理，从而能够循环对石灰岩进行破碎加工，以提高对石灰岩的破碎效果；
[0021]该用于石灰岩加工的重型破碎装置通过设置过滤机构，对石灰岩进行破碎处理时能够通过滤网对破碎后的石灰岩进行筛分，使得达到过滤尺寸的石灰岩将向下掉落并进行收集处理，以避免破碎过程中尺寸不一的石灰岩一同排出而影响石灰岩的加工质量，并且
在滤网的底部安装有振动器相配合，以使得振动器工作后能够对滤网进行振动处理，避免滤网有所堵塞；
[0022]该用于石灰岩加工的重型破碎装置通过设置清理机构，对石灰岩进行破碎加工后，工作人员可通过控制器启动气缸，使得气缸推动活塞杆伸长，活塞杆带动清理刷移动，将清理刷移动至与第一破碎轮和第二破碎轮相接触后便可停止，并使得第一破碎轮和第二破碎轮保持转动，从而能够通过清理刷对破碎轮进行清理，以避免有石灰岩残渣附着在破碎轮上而影响破碎轮的破碎性能。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的破碎轮连接结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的装置主体正剖结构示意图；
[0026]图4是本专利技术的装置主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于石灰岩加工的重型破碎装置，其特征在于：包括装置主体(1)；回料机构，其安装于所述装置主体(1)的一侧，用于对石灰岩进行回料循环处理；破碎机构，其安装于装置主体(1)的内部，用于对石灰岩进行破碎加工；清理结构，安装于装置主体(1)的内侧，用于对破碎机构进行清理；筛分机构，其安装于装置主体(1)的内部用于对不同要求的石灰岩进行过滤筛分处理。2.根据权利要求1所述的用于石灰岩加工的重型破碎装置，其特征在于：回料机构包括有固定于装置主体(1)一侧的连接板(9)，所述连接板(9)的一端安装有回料筒(7)，所述回料筒(7)的底部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有贯穿至回料筒(7)内部的第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的外表面安装有螺旋叶片(20)，所述螺旋叶片(20)与回料筒(7)的内部相接触。3.根据权利要求2所述的用于石灰岩加工的重型破碎装置，其特征在于：所述回料筒(7)还包括有连接于回料筒(7)底部一侧的连接管(8)，所述回料筒(7)的一侧上方与装置主体(1)的顶部之间连接有回料管(10)，所述回料管(10)和连接管(8)均呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的用于石灰岩加工的重型破碎装置，其特征在于：破碎机构包括有安装于装置主体(1)一侧的第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端连接有贯穿至装置主体(1)内部的第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外表面安装有第一破碎轮(14)，所述第二转轴(19)的另一端安装有第一齿轮(15)。5.根据权利要求4所述的用于石灰岩加工的重型破碎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部安装有转杆(16)，所述转杆(16)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏柏金，魏伟，何玲，
申请(专利权)人：石台县金旺矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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