本发明专利技术涉及气溶胶生成器领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置及电子设备，应用于气溶胶生成器，该方法包括：获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值；根据第一实际阻值和第二实际阻值，判断发热体是否发生老化；若发热体发生老化，则获取发热体加热需达到的目标温度；根据目标温度和第一实际阻值，利用运用TCR换算规则计算发热体达到目标温度时的目标阻值；根据目标阻值控制发热体加热至目标温度。本发明专利技术根据获取本次启动的实际阻值和上一次启动时的实际阻值，确定电阻是否老化，从而能够有针对性地根据老化后的电阻对发热体的温度进行精准控制，避免温度控制出现误差，以使用户吸食口感更好。用户吸食口感更好。用户吸食口感更好。
【技术实现步骤摘要】
一种温度控制方法、装置及电子设备
[0001]本专利技术涉及气溶胶生成器领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置及电子设备。
技术介绍
[0002]气溶胶生成系统通常由气溶胶生成器和气溶胶生成制品组成，其中，气溶胶生成制品是通过气溶胶生成器加热后产生气溶胶，气溶胶生成器产生热量的方式包括采用电阻式发热，具体可以通过TCR(TCR
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temperature coefficient of resistance
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电阻温度系数，表示当温度改变1℃时，电阻值的相对变化)换算规则将阻值换算成温度值，从而实现调整电阻阻值来控制温度的目的。
[0003]目前，对于采用电阻式发热的气溶胶发生器来说，由于气溶胶发生器的发热模组需要反复进行加热，很容易造成发热模组的基体出现损耗，例如裂缝，从而导致发热模组的发热体接触到空气等其他物质，长时间使用的情况下会出现氧化或腐蚀，造成发热体在使用过程中不断的老化。并且随着发热体的使用时间及次数增加，其老化程度也不断增加，使得发热体多次使用后的实际阻值与初始阻值不一致，从而使得发热体的温度控制出现偏差较大的问题，进而影响加热生成的气溶胶的吸食口感。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种温度控制误差小、满足用户吸食口感的温度控制方法、装置及电子设备，以解决现有技术中气溶胶生成器中发热模组的发热体长时间使用后出现老化现象，造成温度控制出现误差而达不到所需温度，从而影响生成气溶胶的吸食口感的问题。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种温度控制方法，应用于气溶胶生成器，包括：
[0006]获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值；
[0007]根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化；
[0008]若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度；
[0009]通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值；
[0010]根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。
[0011]在一种实施例中，所述温度控制方法还包括：
[0012]获取所述发热体的冷却间隔时间；
[0013]判断所述冷却间隔时间是否大于预设时长；
[0014]若所述冷却间隔时间大于所述预设时长，则获取所述第一实际阻值和所述第二实际阻值。
[0015]在一种实施例中，所述温度控制方法还包括：
[0016]获取所述发热体当前状态下实时测得的环境温度；
[0017]判断所述环境温度是否处于预设温度；
[0018]当所述环境温度处于所述预设温度，则获取所述发热体的温度；
[0019]当所述发热体的温度和所述预设温度的差值处于预设范围内，则获取所述第一实际阻值和所述第二实际阻值。
[0020]在一种实施例中，所述通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值，包括：
[0021]获取所述目标温度和所述预设温度，并根据所述目标温度和所述预设温度，计算温度改变值；
[0022]根据所述温度改变值和所述第一实际阻值，运用所述TCR换算规则计算电阻改变值；
[0023]根据所述第一实际阻值和所述电阻变化值，得到所述目标阻值。
[0024]在一种实施例中，所述获取所述发热体的冷却间隔时间，包括：
[0025]当所述气溶胶生成器启动时，获取所述气溶胶生成器本次启动的第一时间节点和所述气溶胶生成器上次启动后所述发热体停止加热的第二时间节点；
[0026]根据所述第一时间节点和所述第二时间节点，计算所述冷却间隔时间。
[0027]在一种实施例中，所述根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化，还包括：
[0028]判读所述第一实际阻值和所述第二实际阻值是否相等；
[0029]若所述第一实际阻值和所述第二实际阻值不相等，则判定所述发热体发生老化。
[0030]在一种实施例中，所述根据所述目标阻值控制发热体加热至目标温度，包括：
[0031]控制所述发热体进行加热，并实时检测所述发热体的实时阻值；
[0032]判断所述实时阻值是否达到所述目标阻值；
[0033]若所述实时阻值等于所述目标阻值，则判定所述发热体已加热至所述目标温度。
[0034]第二方面，本专利技术实施例提供了一种温度控制装置，应用于气溶胶生成器，包括：
[0035]第一获取单元，用于获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值；
[0036]判断单元，用于根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化；
[0037]第二获取单元，用于若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度；
[0038]计算单元，用于通过所述目标温度和所述第一实际阻值，利用运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值；
[0039]控制单元，用于根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。
[0040]第三方面，本专利技术实施例提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面所述温度控制方法。
[0041]本专利技术实施例提供一种温度控制方法，应用于气溶胶生成器，该方法包括：获取发
热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，第一实际阻值是指发热体当前状态下实时测得的阻值，第二实际阻值是指发热体上一次测得并保存的阻值；根据第一实际阻值和第二实际阻值，判断发热体是否发生老化；若发热体发生老化，则获取发热体加热需达到的目标温度；根据目标温度和第一实际阻值，利用运用TCR换算规则计算发热体达到目标温度时的目标阻值；根据目标阻值控制发热体加热至目标温度。与现有技术相比，本专利技术实施例能够根据当前状态下实时测得的阻值和上一次测得并保存的阻值，准确地判断出电阻是否老化，从而有针对性地根据老化后的电阻计算出达到目标温度时的目标阻值，再根据目标阻值精准控制发热体加热至目标温度，实现了对发热体的温度进行精准控制，避免了在对发热体温度控制过程中由于老化而出现温度误差的问题，以使用户吸食口感更好。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对本专利技术保护范围的限定。在各个附图中，类似的构成部分采用类似的编号。
[0043]图1示出了本专利技术实施例提供的温度控制方法的一种流程示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温度控制方法，应用于气溶胶生成器，其特征在于，包括：获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值；根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化；若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度；通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值；根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：获取所述发热体的冷却间隔时间；判断所述冷却间隔时间是否大于预设时长；若所述冷却间隔时间大于所述预设时长，则获取所述第一实际阻值和所述第二实际阻值。3.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：获取所述发热体当前状态下实时测得的环境温度；判断所述环境温度是否处于预设温度；当所述环境温度处于所述预设温度，则获取所述发热体的温度；当所述发热体的温度和所述环境温度的差值处于预设范围内，则获取所述第一实际阻值和所述第二实际阻值。4.根据权利要求3所述的温度控制方法，其特征在于，所述通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值，包括：获取所述目标温度和所述预设温度，并根据所述目标温度和所述预设温度，计算温度改变值；根据所述温度改变值、所述第一实际阻值和预设电阻温度系数，利用所述TCR换算规则计算电阻变化值；根据所述第一实际阻值和所述电阻变化值，得到所述目标阻值。5.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述获取所述发热体的冷却间隔时间，包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正喜，
申请(专利权)人：深圳华宝协同创新技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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