一种陶瓷窑炉余热回收利用系统技术方案

本发明专利技术涉及窑炉热量回收利用技术领域，尤其涉及一种陶瓷窑炉余热回收利用系统。提供一种能够对灰尘进行收集，避免灰尘外漏造成环境影响的陶瓷窑炉余热回收利用系统。一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，包括有窑炉、第一输送仓、烟管、蓄热机构和集尘机构，窑炉上部连接有第一输送仓，窑炉顶部连接有烟管，烟管右端设有用于对于窑炉余热进行收集传导的蓄热机构，蓄热机构上设有用于对烟管内导出的灰尘进行收集的集尘机构。本发明专利技术通过集尘室对灰尘进行收集，使得灰尘落入集尘室内底部，避免灰尘在排出时造成空气污染，影响操作人员正常工作，同时便于人们快速对灰尘进行处理。时便于人们快速对灰尘进行处理。时便于人们快速对灰尘进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉余热回收利用系统


[0001]本专利技术涉及窑炉热量回收利用
，尤其涉及一种陶瓷窑炉余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]陶瓷窑炉指的是用于烧制陶瓷器物和雕塑的火炉，一般由耐火材料堆砌搭建，在陶瓷窑炉进行陶瓷烧制的过程中，会产生大量的烟尘，烟尘内会含有大量的热量，人们可以对这些热量进行回收利用，最大化利用资源，避免资源浪费，现有的陶瓷窑炉余热回收利用系统，在对陶瓷窑炉内余热进行回收时，通常将热量通过导热管导出，直接对余热进行利用，这样虽然能够快速对热量进行回收利用，但是烟尘内会含有大量的灰尘，容易通过管道带出，从而使得空气污染，不便于操作人员工作。
[0003]因此针对上述问题现在研发一种能够对灰尘进行收集，避免灰尘外漏造成环境影响的陶瓷窑炉余热回收利用系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有装置容易将灰尘通过管道带出，从而使得空气污染，不便于操作人员工作的缺点，提供一种能够对灰尘进行收集，避免灰尘外漏造成环境影响的陶瓷窑炉余热回收利用系统。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，包括有窑炉、第一输送仓、烟管、蓄热机构和集尘机构，窑炉上部连接有第一输送仓，窑炉顶部连接有烟管，烟管右端设有用于对于窑炉余热进行收集传导的蓄热机构，蓄热机构上设有用于对烟管内导出的灰尘进行收集的集尘机构。
[0007]在其中一个实施例中，蓄热机构包括有输送管、蓄热室、第一支撑架和出热管，第一支撑架顶部连接有蓄热室，蓄热室右侧连接有出热管，烟管顶部连接有输送管。
[0008]在其中一个实施例中，集尘机构包括有集尘室、连接块、第二输送仓、仓门、第一导向杆和第一弹簧，蓄热室左右两侧均通过螺栓连接有连接块，连接块相互靠近的一侧之间连接有集尘室，集尘室前侧通过螺栓连接有第二输送仓，第二输送仓左右两部上侧均连接有第一导向杆，第一导向杆之间滑动式连接有仓门，仓门与第一导向杆之间连接有两根第一弹簧。
[0009]在其中一个实施例中，还包括有用于对热量进行导向流动的导流机构，导流机构包括有固定框、导流扇和防护网，蓄热室内顶部连接有固定框，固定框上连接有导流扇，固定框底部连接有防护网。
[0010]在其中一个实施例中，还包括有用于对蓄热室内底部灰尘进行刮除的刮尘机构，刮尘机构包括有第二支撑架、转轴、第二导向杆、刮板和第二弹簧，蓄热室后部下侧通过螺栓连接有第二支撑架，第二支撑架前部转动式连接有转轴，转轴上连接有四根第二导向杆，
第二导向杆上均滑动式连接有刮板，刮板与转轴之间均连接有第二弹簧。
[0011]在其中一个实施例中，还包括有用于带动刮板自动转动的驱动机构，驱动机构包括有伺服电机、皮带轮组和平皮带，集尘室后侧通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机输出轴与转轴之间连接有皮带轮组，皮带轮之间绕有平皮带。
[0012]在其中一个实施例中，还包括有用于对仓门进行限位的限位机构，限位机构包括有固定座、限位杆和第三弹簧，第二输送仓顶部连接有固定座，固定座上滑动式连接有限位杆，限位杆与固定座之间连接有第三弹簧。
[0013]在其中一个实施例中，仓门前侧自带有把手，把手便于人们对仓门进行拉动开启。
[0014]本专利技术具有如下优点：
[0015]1、本专利技术通过集尘室对灰尘进行收集，使得灰尘落入集尘室内底部，避免灰尘在排出时造成空气污染，影响操作人员正常工作，同时便于人们快速对灰尘进行处理。
[0016]2、本专利技术通过导流扇对空气流动速度进行加快调整，从而使得输送管内的烟尘能够快速进入蓄热室内，提高热量利用效率。
[0017]3、本专利技术通过伺服电机输出轴带动皮带轮组运转，进而使得转轴开始转动，实现刮板自动转动的效果，达到自动对灰尘进行清理的作用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的部分结构示意图。
[0020]图3为本专利技术蓄热机构的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术蓄热机构的立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术集尘机构的立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术导流机构的结构示意图。
[0024]图7为本专利技术导流机构的立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术刮尘机构的立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术驱动机构的结构示意图。
[0027]图10为本专利技术限位机构的结构示意图。
[0028]附图标记中：1、窑炉，2、第一输送仓，3、烟管，4、蓄热机构，41、输送管，42、蓄热室，43、第一支撑架，44、出热管，5、集尘机构，51、集尘室，52、连接块，53、第二输送仓，54、仓门，55、第一导向杆，56、第一弹簧，6、导流机构，61、固定框，62、导流扇，63、防护网，7、刮尘机构，71、第二支撑架，72、转轴，73、第二导向杆，74、刮板，75、第二弹簧，8、驱动机构，81、伺服电机，82、皮带轮组，83、平皮带，9、限位机构，91、固定座，92、限位杆，93、第三弹簧。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。
[0030]一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，如图1和图2所示，包括有窑炉1、第一输送仓2、烟管3、蓄热机构4和集尘机构5，窑炉1上部连接有第一输送仓2，第一输送仓2用于对物料进行输送烧制，窑炉1顶部连接有烟管3，烟管3用于对热量进行导向，烟管3右端设有蓄热机构4，用于对于窑炉1余热进行收集传导，蓄热机构4上设有集尘机构5，用于对烟管3内导出的
灰尘进行收集。
[0031]在窑炉1内部进行陶瓷烧制时，会产生大量的热量，热量通过烟管3进入蓄热机构4内，然后通过蓄热机构4传导至外接设备中放热，提高对热量的利用效率，同时烟管3内也会因为烧制排出大量灰尘，灰尘会落入集尘机构5内进行收集，避免灰尘直接排出，影响环境。
[0032]如图1、图3和图4所示，蓄热机构4包括有输送管41、蓄热室42、第一支撑架43和出热管44，第一支撑架43顶部连接有蓄热室42，蓄热室42用于对热量进行收集，蓄热室42右侧连接有出热管44，出热管44用于与外接设备连接，从而便于对热量进行回收利用，烟管3顶部连接有输送管41，输送管41与蓄热室42顶部连接并连通。
[0033]当窑炉1在进行陶瓷烧制时，会产生大量烟尘，烟尘中携带大量的热量，烟尘会通过烟管3向上排出，从而通过输送管41进入蓄热室42内，之后由出热管44将热量导出至外接设备内放热，提高热量的利用效率，综上所述，通过输送管41将烟尘进行导向，从而使得烟尘进入蓄热时内，热量通过出热管44输送至外接设备内放热，提高了对窑炉1烧制陶瓷时产生的热量的利用效率。
[0034]如图1、图2和图5所示，集尘机构5包括有集尘室51、连接块52、第二输送仓53、仓门54、第一导向杆55和第一弹簧56，蓄热室42左右两侧均通过螺栓连接有连接块52，连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，包括有窑炉(1)、第一输送仓(2)和烟管(3)，窑炉(1)上部连接有第一输送仓(2)，窑炉(1)顶部连接有烟管(3)，其特征是：还包括有蓄热机构(4)和集尘机构(5)，烟管(3)右端设有用于对于窑炉(1)余热进行收集传导的蓄热机构(4)，蓄热机构(4)上设有用于对烟管(3)内导出的灰尘进行收集的集尘机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征是：蓄热机构(4)包括有输送管(41)、蓄热室(42)、第一支撑架(43)和出热管(44)，第一支撑架(43)顶部连接有蓄热室(42)，蓄热室(42)右侧连接有出热管(44)，烟管(3)顶部连接有输送管(41)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征是：集尘机构(5)包括有集尘室(51)、连接块(52)、第二输送仓(53)、仓门(54)、第一导向杆(55)和第一弹簧(56)，蓄热室(42)左右两侧均通过螺栓连接有连接块(52)，连接块(52)相互靠近的一侧之间连接有集尘室(51)，集尘室(51)前侧通过螺栓连接有第二输送仓(53)，第二输送仓(53)左右两部上侧均连接有第一导向杆(55)，第一导向杆(55)之间滑动式连接有仓门(54)，仓门(54)与第一导向杆(55)之间连接有两根第一弹簧(56)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，其特征是：还包括有用于对热量进行导向流动的导流机构(6)，导流机构(6)包括有固定框(61)、导流扇(62)和防护网(63)，蓄热室(42)内顶部连接有固定框(61)，固定框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱辉辉，李雄德，马岚，胡澄清，陈少波，李鑫浩，沈智超，
申请(专利权)人：江西陶瓷工艺美术职业技术学院，
类型：发明
国别省市：