钢铁厂烧结烟气综合处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了钢铁厂烧结烟气综合处理装置及其处理方法，涉及烧结烟气处理技术领域，包括热交换箱、除尘箱、净化箱，热交换箱的顶面敞口处设有矩形顶盖，矩形顶盖的底面上安装有热交换组件；除尘箱内中上部设有转盘，转盘的顶面上设有四个布袋套筒，布袋套筒的底端口与对应的联动盘之间均固设有除尘布袋，且除尘布袋内均安装有除尘组件；净化箱内设有一对锥形过滤罩，净化箱的中上部设有除雾净化盘，一对锥形过滤罩通过雾化组件与净化箱连接。本发明专利技术通过该装置既方便了对高温烟气的进行余热回收，又提高了烟气的除尘效率，还增加了烟气的净化效果。净化效果。净化效果。

【技术实现步骤摘要】
钢铁厂烧结烟气综合处理装置及其处理方法


[0001]本专利技术涉及烧结烟气处理
，尤其涉及钢铁厂烧结烟气综合处理装置及其处理方法。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利公开了一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法（公开号：CN109200792B），包括：将待处理烟气进行热回收处理；将热回收处理所得气体进行旋风除尘处理；将旋风除尘处理所得气体进行布袋除尘处理；将布袋除尘处理所得气体进行氧化吸收处理；将氧化吸收处理所得气体进行吸附处理。
[0003]钢铁厂烧结会产生大量的高温烟气，高温烟气直接排放会对空气造成污染，当前存在以下缺点：1、传统烧结机余热回收系统，高温烟气中含有大量的余热，仅少量余热资源得到回收利用，如不能对其进行有效的热交换，余热资源浪费严重；2、高温烟气中含有大量的灰尘，需要对其进行除尘处理，当前除尘处理的方式单一，清理不及时的话会造成除尘布袋堵塞的现象发生，影响其除尘效率；3、高温烟气处理后，其烟气中会含有有害气体，需要对其有害气体进行合理的净化处理，当前净化效果远达不到理想状态。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的高温烟气余热回收、除尘、净化效果不佳的缺点，而提出的钢铁厂烧结烟气综合处理装置。
[0005]为了解决现有技术存在的高温烟气余热回收、除尘、净化效果不佳的问题，本专利技术采用了如下技术方案：钢铁厂烧结烟气综合处理装置，包括热交换箱、除尘箱、净化箱，所述热交换箱、除尘箱、净化箱依次并排放置在一起，所述热交换箱为两端锥形、顶面敞口的矩形箱状，所述热交换箱的顶面敞口处设有可拆卸连接的矩形顶盖，所述矩形顶盖的底面上安装有热交换组件；所述热交换箱的左端部设有高温进烟管，所述热交换箱的右端部设有低温排烟管，所述低温排烟管的外端部与除尘箱的左侧壁底部贯通连接；所述除尘箱为上下面敞口且底部倒锥形状的空心筒状，所述除尘箱内中上部设有转动连接的转盘，所述转盘的中部插设有竖向贯穿且同心固接的固定轴，所述固定轴的底端部固设有十字板，所述十字板的顶面四个端部均设有转动连接的联动盘；所述转盘的顶面上开设有四个圆形排列的圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均卡合有转动连接的布袋套筒，每个所述布袋套筒的顶面上均开设有若干气孔，每个所述布袋套筒的底端口与对应的联动盘之间均固设有除尘布袋，且每个所述除尘布袋内均安装有除尘组件；所述除尘箱的右侧边顶部设有贯通连接的S形连通管，所述S形连通管的外端部与净化箱的左侧壁底部贯通连接，所述净化箱为顶部锥形状的空心筒状，所述净化箱的顶端
部设有贯通连接的净化排烟管；所述净化箱内设有一对定位环，每个所述定位环的内环面上均设有转动连接的锥形过滤罩，所述净化箱的中上部设有除雾净化盘，一对所述锥形过滤罩通过雾化组件与净化箱连接；所述净化箱的后方设有集污箱，所述集污箱的正面中部设有贯通连接的集污管，所述集污管的外端部分设有一对第二分支管，每根所述第二分支管的外端部均贯穿净化箱的侧壁延伸至锥形过滤罩的底边处。
[0006]优选地，所述热交换组件包括第一S管、第二S管，所述矩形顶盖的底面上设有若干横向设置且连续折弯的第一S管，所述矩形顶盖的底面上设有纵向设置其连续折弯的第二S管，且所述第二S管成S状依次穿过若干第一S管。
[0007]优选地，所述矩形顶盖的顶面左侧设有低温进气管，所述低温进气管依次与若干第一S管、第二S管的左端部贯通连接，所述矩形顶盖的顶面右侧设有高温排气管，所述高温排气管依次与若干第一S管、第二S管的右端部贯通连接，所述矩形顶盖的顶面上设有气泵，所述气泵的排气端与低温进气管的后端部贯通连接。
[0008]优选地，所述除尘箱内中上部设有同心固接的固定环，所述转盘的外环面卡合在固定环内并与固定环转动连接，所述除尘箱内中上部设有同心固接的内齿轮环，所述内齿轮环位于固定环的上方，每个所述布袋套筒的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮，每个所述行星齿轮均与内齿轮环啮合连接。
[0009]优选地，所述除尘箱的顶端部设有圆形顶盖，所述除尘箱的底端部安装有可拆卸连接的除尘活塞，所述固定轴的顶端部转动贯穿圆形顶盖的中部并延伸至上方，且所述固定轴的顶端部套设有同心固接的第二锥齿轮；所述圆形顶盖的顶面一侧设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述除尘组件包括除尘环、U形毛刷，所述布袋套筒的顶面中部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有滑动贯穿的矩形滑杆，所述矩形滑杆的底端部延伸至除尘布袋内底部，所述矩形滑杆的中段及底段部分套设有若干同心固接的除尘环，每个所述除尘环的外壁均与除尘布袋的内壁滑动接触；所述固定轴的中下部分设有四个圆形排列的U形毛刷，每个所述U形毛刷的毛刷面均与对应的除尘布袋的外壁滑动接触。
[0011]优选地，每个所述锥形过滤罩的底端口均设有同心固接的锥形齿轮环，所述净化箱的正面插设有一对转动连接的联动轴，每根所述联动轴的里端部均套设有同心固接的第三锥齿轮，每个所述第三锥齿轮均与对应的锥形齿轮环啮合连接；每根所述联动轴的外端部均套设有同心固接的从动皮带轮，所述净化箱的正面右侧安装有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与一对从动皮带轮进行传动连接。
[0012]本专利技术还提出了钢铁厂烧结烟气综合处理装置的处理方法，包括以下步骤：步骤一，钢铁厂烧结产生的高温烟气经由高温进烟管进入热交换箱内，高温烟气经热交换处理后形成低温烟气，低温烟气通过低温排烟管进入除尘箱内，低温烟气经除尘处理后通过S形连通管进入净化箱内，除尘后的烟气再经净化处理后通过净化排烟管排出；
步骤二，高温烟气进入热交换箱内时，启动气泵，在气泵的作用下，低温空气经由气泵进入低温进气管内，低温空气再依次进入若干第一S管、第二S管内，而后通过第一S管、第二S管与高温烟气的热交换作用，低温空气被加热成高温空气，高温空气通过高温排气管排出供后续使用；步骤三，低温烟气进入除尘箱内时，启动第一电机，第一电机的电机轴带动第一锥齿轮同步转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮、固定轴、转盘、十字板及除尘布袋进行公转；步骤四，转盘转动时，布袋套筒上的行星齿轮沿着内齿轮环进行啮合转动，带动布袋套筒、除尘布袋、联动盘进行自转，使得除尘布袋的外表面沿着对应的U形毛刷进行行星转动；步骤五，转盘转动时，同步带动矩形滑杆及往复凸球沿着限位环进行转动，往复凸球与限位环的底面形成限位作用，并在张力弹簧的共同作用下，矩形滑杆同步进行上下往复滑动，矩形滑杆带动若干除尘环进行往复升降，使得若干除尘环沿着除尘布袋的内壁进行滑动；步骤六，低温烟气经由除尘箱内底部向上进入除尘布袋内，大量灰尘及杂质吸附在除尘布袋的外表面上，经除尘环与U形毛刷的共同配合下，大量灰尘及杂质掉落至除尘箱内底部，除尘后的烟气继续向上经由布袋套筒上的气孔排出并进入S形连通管内；步骤七，除尘后的烟气进入净化箱内时，启动第二电机，第二电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢铁厂烧结烟气综合处理装置，包括热交换箱（1）、除尘箱（2）、净化箱（3），其特征在于：所述热交换箱（1）、除尘箱（2）、净化箱（3）依次并排放置在一起，所述热交换箱（1）为两端锥形、顶面敞口的矩形箱状，所述热交换箱（1）的顶面敞口处设有可拆卸连接的矩形顶盖（101），所述矩形顶盖（101）的底面上安装有热交换组件；所述热交换箱（1）的左端部设有高温进烟管（105），所述热交换箱（1）的右端部设有低温排烟管（106），所述低温排烟管（106）的外端部与除尘箱（2）的左侧壁底部贯通连接；所述除尘箱（2）为上下面敞口且底部倒锥形状的空心筒状，所述除尘箱（2）内中上部设有转动连接的转盘（203），所述转盘（203）的中部插设有竖向贯穿且同心固接的固定轴（204），所述固定轴（204）的底端部固设有十字板（205），所述十字板（205）的顶面四个端部均设有转动连接的联动盘（206）；所述转盘（203）的顶面上开设有四个圆形排列的圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均卡合有转动连接的布袋套筒（207），每个所述布袋套筒（207）的顶面上均开设有若干气孔，每个所述布袋套筒（207）的底端口与对应的联动盘（206）之间均固设有除尘布袋（208），且每个所述除尘布袋（208）内均安装有除尘组件；所述除尘箱（2）的右侧边顶部设有贯通连接的S形连通管（219），所述S形连通管（219）的外端部与净化箱（3）的左侧壁底部贯通连接，所述净化箱（3）为顶部锥形状的空心筒状，所述净化箱（3）的顶端部设有贯通连接的净化排烟管（314）；所述净化箱（3）内设有一对定位环（301），每个所述定位环（301）的内环面上均设有转动连接的锥形过滤罩（302），所述净化箱（3）的中上部设有除雾净化盘（311），一对所述锥形过滤罩（302）通过雾化组件与净化箱（3）连接；所述净化箱（3）的后方设有集污箱（312），所述集污箱（312）的正面中部设有贯通连接的集污管（313），所述集污管（313）的外端部分设有一对第二分支管，每根所述第二分支管的外端部均贯穿净化箱（3）的侧壁延伸至锥形过滤罩（302）的底边处。2.根据权利要求1所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置，其特征在于：所述热交换组件包括第一S管（102）、第二S管（103），所述矩形顶盖（101）的底面上设有若干横向设置且连续折弯的第一S管（102），所述矩形顶盖（101）的底面上设有纵向设置其连续折弯的第二S管（103），且所述第二S管（103）成S状依次穿过若干第一S管（102）。3.根据权利要求2所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置，其特征在于：所述矩形顶盖（101）的顶面左侧设有低温进气管，所述低温进气管依次与若干第一S管（102）、第二S管（103）的左端部贯通连接，所述矩形顶盖（101）的顶面右侧设有高温排气管，所述高温排气管依次与若干第一S管（102）、第二S管（103）的右端部贯通连接，所述矩形顶盖（101）的顶面上设有气泵（104），所述气泵（104）的排气端与低温进气管的后端部贯通连接。4.根据权利要求3所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置，其特征在于：所述除尘箱（2）内中上部设有同心固接的固定环（202），所述转盘（203）的外环面卡合在固定环（202）内并与固定环（202）转动连接，所述除尘箱（2）内中上部设有同心固接的内齿轮环（209），所述内齿轮环（209）位于固定环（202）的上方，每个所述布袋套筒（207）的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮（210），每个所述行星齿轮（210）均与内齿轮环（209）啮合连接。5.根据权利要求4所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置，其特征在于：所述除尘箱（2）的顶端部设有圆形顶盖（201），所述除尘箱（2）的底端部安装有可拆卸连接的除尘活塞，所
述固定轴（204）的顶端部转动贯穿圆形顶盖（201）的中部并延伸至上方，且所述固定轴（204）的顶端部套设有同心固接的第二锥齿轮（218）；所述圆形顶盖（201）的顶面一侧设有第一电机（216），所述第一电机（216）的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮（217），所述第一锥齿轮（217）与第二锥齿轮（218）啮合连接。6.根据权利要求5所述的钢铁厂烧结烟气综合处理装置，其特征在于：所述除尘组件包括除尘环（214）、U形毛刷（215），所述布袋套筒（207）的顶面中部开设有矩形滑孔，所述矩形滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武勇，于彦冲，樊惠生，杨波，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：