【技术实现步骤摘要】
一种钢构件切割装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于钢构件切割
，具体涉及一种钢构件切割装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。如图2所示一种钢构件，主体为方钢，主体两端焊接有连接座，主体侧向还不规则地焊接有若干个侧杆。在对此类钢构件进行回收利用时，出于运输、储存等的考虑，需要先将此类钢构件进行切割，然后对切割后的连接座、侧杆、主体分类存放与利用。
[0003]现有技术中，针对此类钢构件，需要通过人工将侧杆、连接座与主体切割开，再对主体进行切割，人工切割效率较低，费时费力且自动化程度不高，同时人工切割作业也具有一定的危险性。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种钢构件切割装置及其使用方法。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：一种钢构件切割装置，包括相间隔排布的升降座和基座；升降座上安装有转动台，转动台上安装有用于驱动夹持机构...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件切割装置，其特征在于：包括相间隔排布的升降座（201）和基座（209）；升降座（201）上安装有转动台（202），转动台（202）上安装有用于驱动夹持机构一（204）旋转的驱动机构一（203）；基座（209）上安装有直线滑台一（210），直线滑台一（210）的滑块上安装有安装座（211），安装座（211）上可转动地安装有夹持机构二（212）；还包括设于升降座（201）和基座（209）之间的三轴联动机构，三轴联动机构上安装有切割机构一（208）；升降座（201）一侧设有平台（301），平台（301）上相对称地安装有一对直线滑台二（302），直线滑台二（302）的滑块上安装有气缸一（303），气缸一（303）的活塞杆端部固接有夹持块一（304）；夹持块一（304）内安装有气缸二，气缸二的活塞杆端部固接有顶杆（308）；一对直线滑台二（302）之间的平台（301）上设有开槽（309）；开槽（309）内设有与驱动机构三（312）连接的承接座（307），驱动机构三（312）用于驱动承接座（307）做竖向直线运动；承接座（307）内安装有气缸三，气缸三的活塞杆端部固接有推块一（311）；平台（301）上设有与开槽（309）相间隔排布的支架（402），支架（402）上安装有用于驱动切割机构二（404）做竖向直线运动的驱动机构四（403）；平台（301）一侧设有与切割机构二（404）对应的气缸四（408），气缸四（408）的活塞杆端部固接有推块二（409）。2.根据权利要求1所述的钢构件切割装置，其特征在于：所述三轴联动机构包括横置直线滑台一（205），横置直线滑台一（205）的滑块上安装有横置直线滑台二（206），横置直线滑台二（206）的滑块上安装有竖置直线滑台（207）；切割机构一（208）与竖置直线滑台（207）的滑块固接。3.根据权利要求1所述的钢构件切割装置，其特征在于：基座（209）安装于移动车上，移动车可沿弧形滑轨（213）运动。4.根据权利要求1所述的钢构件切割装置，其特征在于：位于开槽（309）两侧的平台（301）上安装有气缸五（305），气缸五（305）高于直线滑台二（302），气缸五（305）的活塞杆端部固接有夹持块二（306）。5.根据权利要求1所述的钢构件切割装置，其特征在于：承接座（307）上端安装有若干个辊筒（310）。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的钢构件切割装置，其特征在于：平台（301）背离升降座（201）一端设有收集框一（406）；平台（301）背离气缸四（408）一侧设有收集框二（405）。7.根据权利要求6所述的钢构件切割装置，其特征在于：支架（402）下方的平台（301）上以及支架（402）和开槽（309）之间的平台（301）上均安装有若干个滚珠（407）。8.一种如权利要求7所述的钢构件切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、吊装钢构件至夹持机构一（204）和夹持机构二（212）之间；S2、令夹持机构一（204）夹持住钢构件一端的连接座（103），令直线滑台一（210）驱动安装座（211）连同夹持机构二（212）朝夹持机构一（204）方向运动，令夹持机构二（212）夹持住钢构件另一端的连接座（103）；S3、令驱动机构一（203）驱动夹持机构一（204）连同钢构件旋转，使得钢构件的主杆（101）一侧的侧杆（102）处于平...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：南通邦华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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