炮泥制备用套袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了炮泥制备用套袋机构，包括工作仓和袋槽，所述工作仓顶面一端固定安装有挑梁，且挑梁底面和工作仓内底面固定安装有直线滑台，并且直线滑台输出端安装有滑台移动块，所述滑台移动块底面竖向固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆底面固定安装有吸气箱，并且吸气箱底面密集开设有透气孔，所述工作仓顶面固定安装有第一真空泵，且第一真空泵吸气端通过连接软管与吸气箱顶面贯通连接，所述工作仓一侧安装有袋槽，且工作仓另一侧架设有第一输送机。有益效果：本实用新型专利技术采用了直线滑台、第一真空泵和第二真空泵，省去了人工套袋的麻烦，提高了套袋的便利性和效率，从而提高了工作效率，减少了人力投入。减少了人力投入。减少了人力投入。

【技术实现步骤摘要】
炮泥制备用套袋机构


[0001]本技术涉及炮泥制备
，具体来说，涉及炮泥制备用套袋机构。

技术介绍

[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
[0003]无水炮泥挤出后为长条形，切割后形成圆柱状结构，为了保护圆柱状的炮泥，需要对齐进行套袋，传统的套袋方式为人工套袋，较为麻烦不说，套袋效率还不高，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了炮泥制备用套袋机构，具备自动套袋、工作效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述自动套袋、工作效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]炮泥制备用套袋机构，包括工作仓和袋槽，所述工作仓顶面一端固定安装有挑梁，且挑梁底面和工作仓内底面固定安装有直线滑台，并且直线滑台输出端安装有滑台移动块，所述滑台移动块底面竖向固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆底面固定安装有吸气箱，并且吸气箱底面密集开设有透气孔，所述工作仓顶面固定安装有第一真空泵，且第一真空泵吸气端通过连接软管与吸气箱顶面贯通连接，所述工作仓一侧安装有袋槽，且工作仓另一侧架设有第一输送机，所述工作仓内底面开设有吸孔，且吸孔下方固定安装有底箱，并且底箱底面通过抽气管贯通连接有第二真空泵，所述工作仓一侧表面开设有出口，且工作仓另一侧表面固定安装有第二气缸，并且第二气缸的活塞杆另一端贯穿工作仓侧壁固定连接有推板，所述出口外侧架设有第二输送机。
[0010]进一步的，所述袋槽内部横向滑动连接有置物板，且袋槽底面竖向固定连接有电推杆，并且电推杆的内板贯穿袋槽底面与置物板底面中心位置固定连接。
[0011]进一步的，所述第一输送机的输送末端和工作仓内底面之间架设有斜坡，且斜坡顶面经过抛光处理。
[0012]进一步的，所述吸孔设置有多个，且吸孔密集均匀开设。
[0013]进一步的，所述出口长度大于炮泥长度，且出口高度大于炮泥直径。
[0014]进一步的，所述连接软管采用金属编织管，且金属软管长度大于直线滑台长度的二倍。
[0015]进一步的，所述第二气缸行程大于工作仓内部宽度。
[0016]进一步的，所述推板尺寸小于出口尺寸，且推板底面与工作仓底面滑动抵接。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了炮泥制备用套袋机构，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了直线滑台、第一真空泵和第二真空泵，在进行炮泥套袋时，可将塑料套袋堆叠放入到袋槽中，直线滑台带动滑台移动块和第一气缸移动到塑料套袋上方，第一气缸伸长，推动吸气箱底面与最上方的塑料套袋抵接，而后，第一真空泵启动，抽出吸气箱内部的空气，吸气箱底面密集开设透气孔，吸气箱内部空气抽出后，透气孔底面呈现负压，吸住最上方的塑料套袋，而后，第一气缸收缩，直线滑台带动滑台移动块和第一气缸移动至工作仓一端，第一气缸伸长，推动吸附的塑料套袋底面与工作仓内底面抵接，第二真空泵启动，抽出底箱内部空气，使吸孔顶面呈现负压，吸住塑料套袋另一侧表面，而后，第一气缸二次收缩，即可拉动吸气箱上移，吸气箱即可拉动塑料套袋打开，此时，第一输送机带动摆放好的炮泥移动至末端，炮泥滚动到塑料套袋中，即可完成套袋，套袋结束后，第一真空泵和第二真空泵停止抽气，第二气缸伸长，推动推板移动，将套好套袋的炮泥推入到第二输送机顶面，即可完成套袋全过程，省去了人工套袋的麻烦，提高了套袋的便利性和效率，从而提高了工作效率，减少了人力投入。
[0020]（2）、本技术采用了电推杆和置物板，随着位于袋槽中的塑料套袋的减少，电推杆推动置物板上移，从而推动堆叠好的塑料套袋上移，避免出现第一气缸伸长后无法使吸气箱吸住塑料套袋的问题，便于自动化上料，进一步提高了使用的便利性和工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的炮泥制备用套袋机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的炮泥制备用套袋机构的主视图；
[0024]图3是本技术提出的工作仓的侧视图；
[0025]图4是本技术提出的袋槽的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、工作仓；2、挑梁；3、直线滑台；4、第一真空泵；5、连接软管；6、滑台移动块；7、第一气缸；8、吸气箱；9、袋槽；10、置物板；11、电推杆；12、吸孔；13、推板；14、底箱；15、抽气管；16、第二真空泵；17、第一输送机；18、斜坡；19、出口；20、第二输送机；21、第二气缸。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了炮泥制备用套袋机构。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的炮泥制备用套袋机构，包括工作仓1和袋槽9，工作仓1顶面一端固定安装有挑梁2，且挑梁2底面和工作仓1内底面固定安装有直线滑台3，挑梁2便于安装直线滑台3，并且直线滑台3输出端安装有滑台移动块6，为常见结构，滑台移动块6底面竖向固定安装有第一气缸7，且第一气缸7的活塞杆底面固定安装有吸气箱8，并且吸气箱8底面密集开设有透气孔，工作仓1顶面固定安装有第一真空泵4，且第一真空泵4吸气端通过连接软管5与吸气箱8顶面贯通连接，工作仓1一侧安装有袋槽9，且工作仓1另一侧架设有第一输送机17，工作仓1内底面开设有吸孔12，且吸孔12下方固定安装有底箱14，并且底箱14底面通过抽气管15贯通连接有第二真空泵16，工作仓1一侧表面开设有出口19，且工作仓1另一侧表面固定安装有第二气缸21，并且第二气缸21的活塞杆另一端贯穿工作仓1侧壁固定连接有推板13，出口19外侧架设有第二输送机20，直线滑台3、第一气缸7、第二气缸21、第一真空泵4、第二真空泵16、第一输送机17和第二输送机20均配合使用有PLC，为常见控制结构，在此不做过多赘述，图中未详细示出，在进行炮泥套袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炮泥制备用套袋机构，其特征在于，包括工作仓（1）和袋槽（9），所述工作仓（1）顶面一端固定安装有挑梁（2），且挑梁（2）底面和工作仓（1）内底面固定安装有直线滑台（3），并且直线滑台（3）输出端安装有滑台移动块（6），所述滑台移动块（6）底面竖向固定安装有第一气缸（7），且第一气缸（7）的活塞杆底面固定安装有吸气箱（8），并且吸气箱（8）底面密集开设有透气孔，所述工作仓（1）顶面固定安装有第一真空泵（4），且第一真空泵（4）吸气端通过连接软管（5）与吸气箱（8）顶面贯通连接，所述工作仓（1）一侧安装有袋槽（9），且工作仓（1）另一侧架设有第一输送机（17），所述工作仓（1）内底面开设有吸孔（12），且吸孔（12）下方固定安装有底箱（14），并且底箱（14）底面通过抽气管（15）贯通连接有第二真空泵（16），所述工作仓（1）一侧表面开设有出口（19），且工作仓（1）另一侧表面固定安装有第二气缸（21），并且第二气缸（21）的活塞杆另一端贯穿工作仓（1）侧壁固定连接有推板（13），所述出口（19）外侧架设有第二输送机（20）。2.根据权利要求1所述的炮泥制备用套袋机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛清波，
申请(专利权)人：巩义市林生耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：