一种线材真空镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材真空镀膜装置，涉及真空镀膜技术领域，包括包括装置外壳、放线组件、镀膜单元、输送组件和密封单元；装置外壳：顶端开口四角分别通过四个螺栓与密封板固定连接；放线组件：安装在装置外壳的前端；输送组件：安装在装置外壳的内部；密封单元：安装在装置外壳的右侧；镀膜单元：包含镀膜室、挡板、镀膜装置、冷却机、盖板和螺栓，所述装置外壳内部中间位置固定连接镀膜室，所述镀膜室的左侧面固定连接有冷却机，所述镀膜室的右侧面固定连接有镀膜装置，所述镀膜室的中间横向固定连接有挡板，所述镀膜室的上端四角分别通过螺栓固定连接盖板，其装配线材方便，镀膜质量高，能够保证对线材镀膜的完整性。够保证对线材镀膜的完整性。够保证对线材镀膜的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种线材真空镀膜装置


[0001]本技术涉及真空镀膜
，具体为一种线材真空镀膜装置。

技术介绍

[0002]当前工厂在生产加工一批材料后，需要对材料表面进行镀膜处理，可以增强材料的使用寿命，真空镀膜装置可以将镀膜层添加到材料表面，保护材料。
[0003]其中现在技术中授权公告号为CN216006007U提出的一种线材真空镀膜设备，包括真空腔室、腔室门、放卷辊、清洗组件、镀膜组件以及收卷辊；真空腔室一端敞口，腔室门铰接在真空腔室的侧面；放卷辊、清洗组件、镀膜组件以及收卷辊均设置在真空腔室的腔壁上；放卷辊和收卷辊均绕自身轴线定轴转动；线材镀膜时，待镀线材由放卷辊放出后进入清洗组件上，经过清洗组件清洗后进入镀膜组件，经过镀膜组件镀膜后进入收卷辊，从而实现线材的收集。
[0004]其在装配线材时不方便，镀膜质量低，不能够保证对线材镀膜的完整性。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线材真空镀膜装置，其装配线材方便，镀膜质量高，能够保证对线材镀膜的完整性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材真空镀膜装置，包括装置外壳、放线组件、镀膜单元、输送组件和密封单元；
[0007]装置外壳：顶端开口四角分别通过四个螺栓与密封板固定连接；
[0008]放线组件：安装在装置外壳的前端；
[0009]输送组件：安装在装置外壳的内部；
[0010]密封单元：安装在装置外壳的右侧；
[0011]镀膜单元：包含镀膜室、挡板、镀膜装置、冷却机、盖板和螺栓，所述装置外壳内部中间位置固定连接镀膜室，所述镀膜室的左侧面固定连接有冷却机，所述镀膜室的右侧面固定连接有镀膜装置，所述镀膜室的中间横向固定连接有挡板，所述镀膜室的上端四角分别通过螺栓固定连接盖板，所述冷却机和镀膜装置的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，所述装置外壳能够保证镀膜的密封性能，所述放线组件可以方便的装配线材，所述输送组件能够对线材进行输送，所述密封单元能够观察镀膜的情况，所述镀膜室用于装载镀膜装置和冷却机，所述盖板和螺栓能够保证镀膜室内部的密封，所述挡板用于将整个镀膜室分离为镀膜和冷却两部分，所述镀膜装置用于对线材进行镀膜处理，所述冷却机用于对镀膜完成后的线材进行冷却处理。
[0012]进一步的，所述放线组件包含固定板、第一滚轮和滑扣组件，所述装置外壳的前侧左右两端分别固定连接两个固定板，两个固定板之间卡接有第一滚轮，所述固定板内部安装有滑扣组件，所述固定板用于支撑第一滚轮，所述第一滚轮用于缠绕线材，所述滑扣组件
用于将第一滚轮卡接到固定板上。
[0013]进一步的，所述滑扣组件包含转动柱、扭转弹簧、支撑柱和移动块，所述固定板中间部分开设有U形槽，所述U形槽的后侧上方转动连接有转动柱，所述转动柱上固定连接有移动块的后端，所述U形槽内位于移动块的下侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的后端上侧与移动块的后端相抵近，所述扭转弹簧的前端上侧压紧在U形槽内，所述转动柱用于使移动块在U形槽内转动，所述支撑柱用于支撑扭转弹簧，所述扭转弹簧用于抵压移动块，在移动块没有受到外部压力时，能够将U形槽顶端封住，当移动块受到压力时能够围绕转动柱转动到U形槽的右侧，从而能够实现对第一滚轮的卡接。
[0014]进一步的，所述输送组件包含第二滚轮、电机和支撑块，所述装置外壳内部位于镀膜室的前后两端分别连接多个第二滚轮，所述装置外壳的左端固定连接有支撑块，所述支撑块的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至装置外壳内且固定连接有辊筒，所述装置外壳的内壁位于辊筒的下方转动连接有从动辊筒，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，所述支撑块用于支撑电机，所述第二滚轮用于改变线材的传送轨道，电机接通电源后能够带动辊筒旋转，并且带动从动辊筒一起转动，从而能够使线材传送。
[0015]进一步的，所述密封单元包含轮盘、圆锥齿轮一、螺纹杆、圆锥齿轮二、圆柱杆、密封门，所述装置外壳的右端后侧开设有门槽，所述门槽的前端通过转动圆柱活动连接密封门，所述密封门的四周边沿套接有密封圈，所述密封门的内部开设有锁槽，所述锁槽内部转动连接有纵向的圆柱杆，所述圆柱杆的前端延伸至密封门的外侧并且连接轮盘，所述圆柱杆的中间位置固定连接有圆锥齿轮一，所述锁槽内部位于圆柱杆的下侧转动连接有横向的螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定连接有圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二与圆锥齿轮一啮合，密封门通过密封圈的作用能够与门槽紧密贴合，转动轮盘能够使圆柱杆旋转，进而带动圆锥齿轮一转动，圆锥齿轮一通过与圆锥齿轮二的啮合，带动圆锥齿轮二转动，进而使螺纹杆转动。
[0016]进一步的，所述密封单元还包含移动滑块和锁紧柱，所述螺纹杆与移动滑块内的螺孔螺纹连接，所述移动滑块与锁槽内的滑轨滑动连接，所述移动滑块的右端前后两侧分别固定连接有两个锁紧柱，所述锁紧柱与门槽的后端圆孔卡接，所述锁紧柱的端部有摩擦纹。，所述移动滑块内的螺孔能够通过与螺纹杆螺纹连接使移动滑块在滑轨滑动，进而使锁紧柱进入圆孔内部，达到锁紧的目的。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本线材真空镀膜装置，具有以下好处：
[0018]1、本线材真空镀膜装置，设置了放线组件，能够在线材镀膜完成后迅速的添加下一组线材，提高了工作效率。
[0019]2、本线材真空镀膜装置，设置了镀膜单元，能够使同一根线材在镀膜室中多次镀膜，达到镀膜的完整性，并且在镀膜完成后迅速降温，减少对镀膜的破坏。
[0020]3、本线材真空镀膜装置，设置了密封单元，方便检查镀膜的效果，以及对装置的更换和清洁。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术后侧结构示意图；
[0023]图3为本技术左侧结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0025]图5为本技术图3中B处局部放大结构示意图。
[0026]图中：1装置外壳、2放线组件、21固定板、22第一滚轮、23转动柱、24扭转弹簧、25支撑柱、26移动块、3镀膜单元、31镀膜室、32挡板、33镀膜装置、34冷却机、35盖板、36螺栓、4输送组件、41第二滚轮、42电机、43支撑块、5密封单元、51轮盘、52圆锥齿轮一、53螺纹杆、54圆锥齿轮二、55移动滑块、56锁紧柱、57圆柱杆、58密封门。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材真空镀膜装置，其特征在于：包括装置外壳(1)、放线组件(2)、镀膜单元(3)、输送组件(4)和密封单元(5)；装置外壳(1)：顶端开口四角分别通过四个螺栓与密封板固定连接；放线组件(2)：安装在装置外壳(1)的前端；输送组件(4)：安装在装置外壳(1)的内部；密封单元(5)：安装在装置外壳(1)的右侧；镀膜单元(3)：包含镀膜室(31)、挡板(32)、镀膜装置(33)、冷却机(34)、盖板(35)和螺栓(36)，所述装置外壳(1)内部中间位置固定连接镀膜室(31)，所述镀膜室(31)的左侧面固定连接有冷却机(34)，所述镀膜室(31)的右侧面固定连接有镀膜装置(33)，所述镀膜室(31)的中间横向固定连接有挡板(32)，所述镀膜室(31)的上端四角分别通过螺栓(36)固定连接盖板(35)，所述冷却机(34)和镀膜装置(33)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种线材真空镀膜装置，其特征在于：所述放线组件(2)包含固定板(21)、第一滚轮(22)和滑扣组件，所述装置外壳(1)的前侧左右两端分别固定连接两个固定板(21)，两个固定板(21)之间卡接有第一滚轮(22)，所述固定板(21)内部安装有滑扣组件。3.根据权利要求2所述的一种线材真空镀膜装置，其特征在于：所述滑扣组件包含转动柱(23)、扭转弹簧(24)、支撑柱(25)和移动块(26)，所述固定板(21)中间部分开设有U形槽，所述U形槽的后侧上方转动连接有转动柱(23)，所述转动柱(23)上固定连接有移动块(26)的后端，所述U形槽内位于移动块(26)的下侧固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)上套接有扭转弹簧(24)，所述扭转弹簧(24)的后端上侧与移动块(26)的后端相抵近，所述扭转弹簧(24)的前端上侧压紧在U形槽内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪峰，任源驿博，颜仕政，戴德锐，
申请(专利权)人：启东鑫通航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：