天然气脱酸单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气脱酸单元，其包括原料气压缩机组、吸收塔前过滤器、吸收塔、闪蒸罐、再生塔、酸气空冷器、胺液储槽、酸气分离器、净化气换热器和净化气分离器。优点：原料气和净化气在净化气换热器进行换热，回收了净化气的热量，对热能进行利用，降低系统能耗；贫富液换热器回收了贫液的热量，降低了再生塔的热负荷，从而降低了再沸器的热负荷；一级机械过滤器、活性炭过滤器、二级机械过滤器对贫胺液进行了过滤，有效去除了贫胺液中的杂质，降低系统运行负荷。低系统运行负荷。低系统运行负荷。

【技术实现步骤摘要】
天然气脱酸单元

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[0001]本技术涉及天然气液化
，具体地说涉及一种天然气脱酸单元。

技术介绍
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[0002]现有的脱酸系统一般是将原料气经过原料气压缩机组压缩后直接送入吸收塔，利用胺液吸收二氧化碳进行脱酸，脱酸后的天然气经过净化气冷却和分离后送入后序的脱水脱汞系统；为了对胺液进行循环利用，将吸收塔底的贫液送入闪蒸罐进行闪蒸，从闪蒸罐底部排出的贫胺液依次经过再生塔再生、冷却器冷却后送回到吸收塔进行循环利用。其中，净化气冷却器需要耗费大量的冷量，其热量得不到有效利用，造成能源浪费；且进入压缩机组的原料气温度低，致使后续原料气压缩机组能耗高；而贫液经过闪蒸和再生塔、冷却器处理后直接会用，其中的杂质得不到有效去除，造成系统运行负荷增加，故障率高。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种天然气脱酸单元。
[0004]本技术由如下技术方案实施：天然气脱酸单元，其包括原料气压缩机组、吸收塔前过滤器、吸收塔、闪蒸罐、再生塔、酸气空冷器、胺液储槽、酸气分离器、净化气换热器和净化气分离器，原料气管线分为两路，一路与所述原料气压缩机组的进口连通，另一路与净化气换热器的第一入口管路连通，所述净化气换热器的第一出口与所述原料气压缩机组的进口管路连通；原料气压缩机组的出口与吸收塔前过滤器的进口管路连通，所述吸收塔前过滤器的出口与所述吸收塔的进口管路连通，所述吸收塔的排气口与所述净化气换热器的第二进口管路连通，所述净化气换热器的第二出口与所述净化气分离器的进口管路连通；所述吸收塔的排液口与所述闪蒸罐的进口管路连通，所述闪蒸罐的出口与所述贫富液换热器的第一进口管路连通，所述贫富液换热器的第一出口与所述再生塔的进口管路连通；所述再生塔的排气口与酸气空冷器的进口管路连通，所述酸气空冷器的出口与所述酸气分离器的进口管路连通，所述酸气空冷器的排液口通过回流泵与所述再生塔的进口管路连通；所述再生塔的排液口与所述贫富液换热器的第二进口管路连通，所述贫富液换热器的第二出口与贫胺液泵的进口管路连通，所述贫胺液泵的出口与所述贫液空冷器的进口管路连通，所述贫液空冷器的出口与所述吸收塔的进口管路连通；液下泵的进口与胺液储槽的进口管路连通，所述液下泵的出口与所述再生塔的入口管路连通。
[0005]进一步的，所述贫胺液泵的出口分为两路，一路与所述贫液空冷器的进口管路连通，另一路与一级机械过滤器的进口管路连通，所述一级机械过滤器的出口与活性炭过滤器的进口管路连通，所述活性炭过滤器的出口与二级机械过滤器的进口管路连通，所述二级机械过滤器的滤液出口与所述贫胺液泵的进口管路连通。
[0006]进一步的，所述液下泵的出口与所述一级机械过滤器的进口管路连通。
[0007]本技术的优点：原料气和净化气在净化气换热器进行换热，回收了净化气的热量，对热能进行利用，降低系统能耗；贫富液换热器回收了贫液的热量，降低了再生塔的
热负荷，从而降低了再沸器的热负荷；一级机械过滤器、活性炭过滤器、二级机械过滤器对贫胺液进行了过滤，有效去除了贫胺液中的杂质，降低系统运行负荷。
附图说明：
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]原料气压缩机组1、吸收塔前过滤器2、吸收塔3、闪蒸罐4、再生塔5、酸气空冷器6、胺液储槽7、酸气分离器8、净化气换热器9、净化气分离器10、原料气管线11、贫富液换热器12、回流泵13、贫胺液泵14、贫液空冷器15、液下泵16、一级机械过滤器17、活性炭过滤器18、二级机械过滤器19。
具体实施方式：
[0010]如图1所示，天然气脱酸单元，其包括原料气压缩机组1、吸收塔前过滤器2、吸收塔3、闪蒸罐4、再生塔5、酸气空冷器6、胺液储槽7、酸气分离器8、净化气换热器9和净化气分离器10，原料气管线11分为两路，一路与原料气压缩机组1的进口连通，另一路与净化气换热器9的第一入口管路连通，净化气换热器9的第一出口与原料气压缩机组1的进口管路连通；原料气压缩机组1的出口与吸收塔前过滤器2的进口管路连通，吸收塔前过滤器2的出口与吸收塔3的进口管路连通，吸收塔3的排气口与净化气换热器9的第二进口管路连通，净化气换热器9的第二出口与净化气分离器10的进口管路连通；吸收塔3的排液口与闪蒸罐4的进口管路连通，闪蒸罐4的出口与贫富液换热器12的第一进口管路连通，贫富液换热器12的第一出口与再生塔5的进口管路连通；再生塔5的排气口与酸气空冷器6的进口管路连通，酸气空冷器6的出口与酸气分离器8的进口管路连通，酸气空冷器6的排液口通过回流泵13与再生塔5的进口管路连通；再生塔5的排液口与贫富液换热器12的第二进口管路连通，贫富液换热器12的第二出口与贫胺液泵14的进口管路连通，贫胺液泵14的出口与贫液空冷器15的进口管路连通，贫液空冷器15的出口与吸收塔3的进口管路连通；液下泵16的进口与胺液储槽7的进口管路连通，液下泵16的出口与再生塔5的入口管路连通。
[0011]贫胺液泵14的出口分为两路，一路与贫液空冷器15的进口管路连通，另一路与一级机械过滤器17的进口管路连通，一级机械过滤器17的出口与活性炭过滤器18的进口管路连通，活性炭过滤器18的出口与二级机械过滤器19的进口管路连通，二级机械过滤器19的滤液出口与贫胺液泵14的进口管路连通。
[0012]液下泵16的出口与一级机械过滤器17的进口管路连通。
[0013]工艺过程：
[0014]原料气管线11送来的原料气一部分直接进入到原料气压缩机组1，另一部分则经过净化气换热器9吸收净化气的热量后再进入原料气压缩机组1中；经过原料气压缩机组1压缩，之后进入吸收塔前过滤器2过滤可能存在的微小油污、灰尘和水等，过滤后的天然气进入吸收塔3的底部，由下向上流动与自上而下的胺液贫液逆流接触，胺液溶液吸收天然气中的二氧化碳；脱除二氧化碳后的净化气通过净化气换热器9降温后进入净化气分离器10，分离出游离水，进化后的净化气被送至脱水脱汞单元；
[0015]吸收塔3内吸收了二氧化碳的胺液富液由吸收塔3的塔底流出后送入闪蒸罐4闪蒸，闪蒸汽从顶部排出后送入到火炬系统，经闪蒸后的富胺液进入贫富液换热器12换热温
度升高后送入再生塔5进行解吸再生。再生塔5塔底的贫液经过贫富液换热器12换热降温后，经贫胺液泵14加压后，一路经贫液空冷器15冷却后送回到吸收塔3的顶部作为脱酸吸收剂，另一路依次经过一级机械过滤器、活性炭过滤器18和二级机械过滤器19滤除杂质后返回至贫胺液泵14的入口；
[0016]再生塔5顶部的酸气经酸气空冷器6冷却后进入酸气分离器中分离出冷凝水，冷凝水经回流泵送回至再生塔5塔顶，酸气放空。
[0017]胺液储槽7用于储存胺溶液，胺液储槽7内的胺溶液由液下泵16增压后引至一级机械过滤器17的入口和再生塔5富液入口。
[0018]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气脱酸单元，其特征在于，其包括原料气压缩机组、吸收塔前过滤器、吸收塔、闪蒸罐、再生塔、酸气空冷器、胺液储槽、酸气分离器、净化气换热器和净化气分离器，原料气管线分为两路，一路与所述原料气压缩机组的进口连通，另一路与净化气换热器的第一入口管路连通，所述净化气换热器的第一出口与所述原料气压缩机组的进口管路连通；原料气压缩机组的出口与吸收塔前过滤器的进口管路连通，所述吸收塔前过滤器的出口与所述吸收塔的进口管路连通，所述吸收塔的排气口与所述净化气换热器的第二进口管路连通，所述净化气换热器的第二出口与所述净化气分离器的进口管路连通；所述吸收塔的排液口与所述闪蒸罐的进口管路连通，所述闪蒸罐的出口与贫富液换热器的第一进口管路连通，所述贫富液换热器的第一出口与所述再生塔的进口管路连通；所述再生塔的排气口与酸气空冷器的进口管路连通，所述酸气空冷器的出口与所述酸气分离器的进口管路连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，张虎林，富九译，武拯，鲍晓波，张永祥，秦磊，邓旭东，
申请(专利权)人：内蒙古万瑞天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：