一种管道变径检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种管道变径检测装置，管道变径检测装置包括固定筒、多个伸缩杆、驱动组件、滚轮、摄像头和动力件。多个伸缩杆活动设置于固定筒上，且沿固定筒的周侧间隔布设。驱动组件设于固定筒上，驱动组件用于驱动多个伸缩杆同步沿固定筒的直径方向进行伸缩。滚轮设于伸缩杆远离固定筒的一端，滚轮与管道的内侧壁活动抵接。摄像头设于伸缩杆远离固定筒的一端。动力件设于固定筒上，动力件用于驱动滚轮转动。该装置具有当管道直径发生变化时使摄像头更好的靠近管道内壁进行准确的探测的效果。头更好的靠近管道内壁进行准确的探测的效果。头更好的靠近管道内壁进行准确的探测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道变径检测装置


[0001]本申请涉及管道检测
，尤其涉及一种管道变径检测装置。

技术介绍

[0002]管道作为远距离输送流体物料的重要装置，在工业生产领域中大量应用，但铺设完成的管道随着长时间使用会出现一系列问题，如管道的变形或腐蚀等损伤情况，影响管道的正常使用，因此，人们在管道的使用中会定期采用检测装置对管道内部的使用情况进行检查。
[0003]相关技术中，管道检测时通过摄像头和机器人车记录管道的变形或腐蚀等损伤情况，摄像头通常固定安装的机器人车上，为了使摄像头能够准确的探测到管道内壁的损伤情况，需要将摄像头安装在尽可能靠近管道内壁的位置，因此在检测时，只能针对固定直径的管道进行检测，当出现变径管道时，如果管道直径变大，摄像头则无法更好的靠近管道内壁进行准确的探测，无法满足工作人员的使用需求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种管道变径检测装置，解决了当管道直径发生变化时摄像头无法更好的靠近管道内壁进行准确的探测的情况。
[0005]本申请实施例提供了一种管道变径检测装置，包括：固定筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道变径检测装置，其特征在于，包括：固定筒(1)；伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)活动设置于所述固定筒(1)上，且沿所述固定筒(1)的周侧间隔布设；驱动组件，设于所述固定筒(1)上，所述驱动组件用于驱动所述伸缩杆(2)同步沿所述固定筒(1)的直径方向进行伸缩；滚轮(4)，所述滚轮(4)与所述伸缩杆(2)一一对应且设于所述伸缩杆(2)远离所述固定筒(1)的一端，所述滚轮(4)与管道的内侧壁活动抵接；摄像头(5)，设于所述伸缩杆(2)远离所述固定筒(1)的一端；动力件(6)，设于所述固定筒(1)上，所述动力件(6)用于驱动所述滚轮(4)转动。2.如权利要求1所述的一种管道变径检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：调节杆(31)，滑动设置于所述固定筒(1)内，且滑动方向与所述固定筒(1)的中心轴线相一致；定位件，设于所述固定筒(1)与所述调节杆(31)之间，所述定位件用于使所述调节杆(31)滑动的位置被固定；抵接圆台(33)，同轴固定于所述调节杆(31)上，所述抵接圆台(33)与所述调节杆(31)相垂直一端端面的面积小于另一端端面的面积；防脱件(34)，设于所述固定筒(1)上，所述固定筒(1)上开设有供所述伸缩杆(2)穿设的活动通孔(11)，所述伸缩杆(2)远离摄像头(5)的一端与所述抵接圆台(33)的周侧面相抵接，所述防脱件(34)用于使所述伸缩杆(2)不易从所述活动通孔(11)中脱出。3.如权利要求2所述的一种管道变径检测装置，其特征在于，所述防脱件(34)包括：限位板(341)，弹性设置于所述固定筒(1)的内侧壁，所述伸缩杆(2)的一侧与所述限位板(341)的一侧相贴合；抵接板(342)，设于所述限位板(341)远离所述固定筒(1)的一侧，所述伸缩杆(2)远离所述摄像头(5)的一端与所述抵接板(342)固定连接。4.如权利要求3所述的一种管道变径检测装置，其特征在于，所述固定筒(1)的内侧壁开设有容纳槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：温光，颜泰，芦俊永，赵云，
申请(专利权)人：滨州市特种设备检验研究院，
类型：发明
国别省市：