本实用新型专利技术公开了一种磷铜球生产用批量表面处理装置，包括处理架、固定电机、球形打磨装置、驱动马达以及收集板；所述驱动马达的输出端与转杆的一端相连接，且一组所述转杆靠近处理架内壁的一端通过传动组件与两组转杆相连接，所述连接杆轴的底端位置轴承连接在处理架的内壁。该磷铜球生产用批量表面处理装置，设置有固定电机，通过固定电机的输出端带动转动齿轮旋转，使得转杆将会通过传动组件带动其他两组转杆进行旋转，此时联动块将会旋转，联动块通过表面的槽拨动配合块，使得配合块的带动转盘通过连接杆轴在处理架的内部进行旋转，通过转盘与球形打磨装置的旋转，将会快速的对磷铜球进行全面的打磨处理。磷铜球进行全面的打磨处理。磷铜球进行全面的打磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种磷铜球生产用批量表面处理装置
[0001]本技术涉及批量表面处理装置
，具体为一种磷铜球生产用批量表面处理装置。
技术介绍
[0002]磷铜球可以作为PCB精密电路板的阳极，在PCB电路板上可以广泛的进行辅助使用，但是在磷铜球在生产的过程中，表面存在着瑕疵，因此需要对磷铜球的表面进行处理，由于磷铜球的尺寸较小，为了提高处理的效率，因此需要使用到批量表面处理装置，现有的批量表面处理装置的种类有很多，但是还存在着一定的不足之处；
[0003]对磷铜球进行表面处理时，现有的处理装置多数对球的点面进行处理，该处理方式比较繁琐，需要花费大量的时间来对球进行处理，同时在处理的过程中，将会产生废屑，现有的批量表面装置不能很好的对废屑进行集中收集处理。
[0004]因此我们便提出了磷铜球生产用批量表面处理装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种磷铜球生产用批量表面处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前对磷铜球进行表面处理时，现有的多数对球的点面进行处理，该处理方式比较繁琐，需要花费大量的时间来对的球进行处理，同时在处理的过程中，将会产生废屑，现有的批量表面装置不能很好的对废屑进行集中收集处理问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷铜球生产用批量表面处理装置，包括处理架、固定电机、球形打磨装置、驱动马达以及收集板；
[0007]所述处理架的顶端中部位置固定安装有固定电机，所述处理架的内部顶端位置等间距设置有三组球形打磨装置；
[0008]所述处理架后侧位置固定安装有驱动马达，所述处理架的底端内部位置设置收集板，以便于对废屑进行收集处理；
[0009]还包括：
[0010]所述驱动马达的输出端与转杆的一端相连接，且一组所述转杆靠近处理架内壁的一端通过传动组件与两组转杆相连接，所述转杆的中部位置焊接有联动块，且所述联动块的外侧位置开设有纹路并且与配合块的外端相贴合，所述配合块固定在转盘的底端外侧，同时所述转盘的顶端位置等间距的开设有便于下料的下料口，同时所述转盘的底端圆心位置固定在连接杆轴的顶部位置，所述连接杆轴的底端位置轴承连接在处理架的内壁。
[0011]优选的，所述固定电机的输出端伸入到处理架的顶端内部并且与转动齿轮的圆心内侧相固定连接，且所述转动齿轮的左右两端位置啮合连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的顶端位置轴承连接在处理架的顶端内部，所述转动齿轮与从动齿轮底端位置固定设置有球形打磨装置，且所述球形打磨装置的底端位置伸出处理架的顶端内部位置，所述球形打磨装置的数量与转盘的数量为一一对应设置，更加方便对磷铜球的表面的瑕疵进行清洁处
理。
[0012]优选的，所述配合块呈等角度分布在转盘的底部位置，所述联动块的纹路周长等于两组配合块之间的距离，从而方便配合块带动转盘在处理架的内部位置进行旋转。
[0013]优选的，中部位置的所述连接杆轴的底端位置开设有形状呈蜿蜒状的转动槽，且所述转动槽的内壁与限位块的外壁相贴合，所述限位块的内侧与收集板的内壁之间为固定连接，所述收集板的底部位置开设有收集口，且所述收集板的左右两端外侧均设置在弹性导向杆的外侧，同时所述弹性导向杆固定在处理架内壁的左右两端位置，从而方便对打磨过后废屑进行集中收集处理。
[0014]优选的，所述转动槽的内壁与限位块的外壁之间为相贴合设置，且所述转动槽的表面外侧为密封设置，防止废屑进入，导致对转动槽造成堵塞的现象，故而方便限位块在转动槽的内壁进行稳定的滑动。
[0015]优选的，所述限位块、收集板与收集口之间为一体化设置，且所述收集板通过转动槽与弹性导向杆的外壁之间构成弹性升降运动，方便收集板在处理架的内部进行上下滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0017](1)该磷铜球生产用批量表面处理装置，设置有固定电机，通过固定电机的输出端带动转动齿轮旋转，从而使得两组从动齿轮与转动齿轮将会带三组球形打磨装置进行转动，同时驱动马达带动转杆在处理架的内壁转动，使得转杆将会通过传动组件带动其他两组转杆进行旋转，此时联动块将会旋转，联动块通过表面的槽拨动配合块，使得配合块的带动转盘通过连接杆轴在处理架的内部进行旋转，通过以上设置，通过转盘与球形打磨装置的旋转，将会快速的对磷铜球进行全面的打磨处理；
[0018](2)该磷铜球生产用批量表面处理装置，设置有连接杆轴，当中部的连接杆轴在处理架的内部进行旋转时，使得连接杆轴带动转动槽转动，并且转动槽为蜿蜒设置，同时限位块贴合在转动槽的外侧，使得转动槽通过限位块带动收集板与收集口在弹性导向杆的外侧进行来回的移动，更好的使得收集板上的废屑流通到收集口的内部，便于的废屑集中收集处理。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术转动齿轮俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术转盘俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术联动块立体结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术限位块俯视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、处理架；2、固定电机；3、转动齿轮；4、从动齿轮；5、球形打磨装置；6、驱动马达；7、转杆；701、传动组件；8、联动块；9、配合块；10、转盘；11、下料口；12、连接杆轴；13、转动槽；14、限位块；15、收集板；16、收集口；17、弹性导向杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种磷铜球生产用批量表面处理装置，包括处理架1、固定电机2、球形打磨装置5、驱动马达6以及收集板15；处理架1的顶端中部位置固定安装有固定电机2，固定电机2的输出端伸入到处理架1的顶端内部并且与转动齿轮3的圆心内侧相固定连接，且转动齿轮3的左右两端位置啮合连接有从动齿轮4，且从动齿轮4的顶端位置轴承连接在处理架1的顶端内部，转动齿轮3与从动齿轮4底端位置固定设置有球形打磨装置5，且球形打磨装置5的底端位置伸出处理架1的顶端内部位置，球形打磨装置5的数量与转盘10的数量为一一对应设置；处理架1的内部顶端位置等间距设置有三组球形打磨装置5；处理架1后侧位置固定安装有驱动马达6，处理架1的底端内部位置设置收集板15，以便于对废屑进行收集处理；还包括：驱动马达6的输出端与转杆7的一端相连接，且一组转杆7靠近处理架1内壁的一端通过传动组件701与两组转杆7相连接，转杆7的中部位置焊接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷铜球生产用批量表面处理装置，包括处理架(1)、固定电机(2)、球形打磨装置(5)、驱动马达(6)以及收集板(15)；所述处理架(1)的顶端中部位置固定安装有固定电机(2)，所述处理架(1)的内部顶端位置等间距设置有三组球形打磨装置(5)；所述处理架(1)后侧位置固定安装有驱动马达(6)，所述处理架(1)的底端内部位置设置收集板(15)，以便于对废屑进行收集处理；其特征在于，还包括：所述驱动马达(6)的输出端与转杆(7)的一端相连接，且一组所述转杆(7)靠近处理架(1)内壁的一端通过传动组件(701)与两组转杆(7)相连接，所述转杆(7)的中部位置焊接有联动块(8)，且所述联动块(8)的外侧位置开设有纹路并且与配合块(9)的外端相贴合，所述配合块(9)固定在转盘(10)的底端外侧，同时所述转盘(10)的顶端位置等间距的开设有便于下料的下料口(11)，同时所述转盘(10)的底端圆心位置固定在连接杆轴(12)的顶部位置，所述连接杆轴(12)的底端位置轴承连接在处理架(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产用批量表面处理装置，其特征在于：所述固定电机(2)的输出端伸入到处理架(1)的顶端内部并且与转动齿轮(3)的圆心内侧相固定连接，且所述转动齿轮(3)的左右两端位置啮合连接有从动齿轮(4)，且所述从动齿轮(4)的顶端位置轴承连接在处理架(1)的顶端内部，所述转动齿轮(3)与从动齿轮(4)底端位置固定设置有球...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪希西，彭炳锋，雍清建，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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